CN221021277U - 一种全自动模切压痕机的裁切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动模切压痕机的裁切机构，包括：机架，所述机架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端向下穿出机架后连接有切割刀；裁切板，所述裁切板与机架固定连接且位于切割刀的下方；第一清理机构，包括与所述裁切板滑动相接的第一刷板，第一清理机构还包括用于驱动所述第一刷板贴合裁切板外表面滑动的驱动组件；第二清理机构，包括与所述切割刀滑动相接的第二刷板，第二清理机构还包括用于驱动所述第二刷板贴合切割刀外表面滑动的动力组件。本实用新型可以对切割刀和裁切平面上的纸屑进行同步清除，省去了人工清理的麻烦，有助于提高工作效率，减少设备停机维护的时间。

Description

一种全自动模切压痕机的裁切机构

技术领域

本实用新型涉及纸箱加工设备技术领域，尤其涉及一种全自动模切压痕机的裁切机构。

背景技术

自动模切压痕机是一种在纸箱生产加工的过程中，用于对纸箱进行模切和压痕作业的装置，其在纸箱生产的领域中得到了广泛的使用，通常包括有送料组件和出料组件、压痕机构和模切机构等。但是现有的自动模切压痕机的模切机构在完成裁切工作后会产生纸屑，纸屑集聚在一起容易被吸附到切割刀上，导致后续的裁切不够整齐利落，影响对纸箱板的整体裁切效果。

为解决上述技术问题，中国专利(专利公告号：CN217144153U)公开了一种全自动压痕模裁切机的物料裁切装置，该装置的结构包括龙门架，龙门架的底部固定安装有底座板，底座板的顶部活动套接有清洁器；龙门架的底部活动套接有切割刀，龙门架的底部活动套接有辅助压块，龙门架的底部固定套接有水管，水管的侧面开设有出水孔，龙门架的侧面开设有更换槽，更换槽的外部活动安装有替换门，底座板的顶部固定安装有限位边条，底座板顶部开设有切割槽，底座板的顶部开设有滑动槽等；利用上述结构，可以带动吸水的清洁棉往复擦拭切割刀表面来将吸附的纸屑去除，并且可以通过进气软管导入热风，将切割刀表面的残存水分快速烘干，以避免纸屑影响后续的裁切效果。

虽然上述技术方案解决了裁切后的纸屑沾附在切割刀上会影响后续裁切效果，使切割物料易受污染的问题，但是其对纸屑的清除并不彻底，在实行裁切作业的底座板上表面也会有纸屑残留，额外再进行人工清理的话比较耗时耗力，也相对延长了设备的维护时间，影响工作效率。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种全自动模切压痕机的裁切机构，其可以对切割刀和裁切平面上的纸屑进行同步清除，省去了人工清理的麻烦，有助于提高工作效率，减少设备停机维护的时间。

根据本实用新型的实施例，一种全自动模切压痕机的裁切机构，包括：机架，所述机架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端向下穿出机架后连接有切割刀；裁切板，所述裁切板与机架固定连接且位于切割刀的下方；第一清理机构，包括与所述裁切板滑动相接的第一刷板，第一清理机构还包括用于驱动所述第一刷板贴合裁切板外表面滑动的驱动组件；第二清理机构，包括与所述切割刀滑动相接的第二刷板，第二清理机构还包括用于驱动所述第二刷板贴合切割刀外表面滑动的动力组件。

实用新型的技术原理为：利用第一刷板和驱动组件，可以对裁切板上的纸屑进行滑动扫除，同时利用第二刷板和动力组件，可以对切割刀上沾附的纸屑进行来回滑动扫除，以实现对装置的全面清理，避免纸屑残留额外增加了工人的劳动量，缩短了装置的维护时间，也相应的提高了工作效率。

优选的，所述驱动组件包括分别设置在机架内部相对两端的两件转杆，每件所述转杆上均间隔设有两件链轮，位于不同转杆上的相邻两件链轮上均传动套设有链条，两件所述链条之间固定设有所述第一刷板；所述第一刷板的刷面贴合裁切板外表面设置；所述机架上还固定安装有与其中一件转杆固定连接的驱动电机。

优选的，所述液压缸的伸缩端通过连接座与所述切割刀固定连接，所述连接座上还固定设有压板，所述第二清理机构设置于所述压板上。

优选的，所述压板在靠近切割刀的一侧端面上对应开设有矩形槽；所述动力组件包括固定安装于该矩形槽内部的微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有螺母，所述螺母上固定设有所述第二刷板，且第二刷板的刷面贴合切割刀设置。

优选的，所述压板在相对的两端均固定设有缓冲套筒，每个所述缓冲套筒内部均滑动设有插杆，所述插杆的下端与缓冲套筒的内壁之间均安装有缓冲弹簧，且插杆的上端均向上穿出缓冲套筒后与连接座固定连接。

优选的，所述机架的相对两侧内壁上均开设有限位槽，所述连接座的相对两端一一对应与两限位槽滑动连接。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置第一清理机构和第二清理机构，可以驱动第一刷板围绕裁切板做往复转动，将裁切板上的纸屑扫除，同时第二刷板可以贴合切割刀做往复线性滑动，将切割刀上沾附的纸屑也进行清理，使整个装置没有纸屑残留，可以提高装置自清理的效果，避免了人工额外清理的费时费力，可以进一步提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型中第一刷板的连接结构示意图；

图3为本实用新型中第二刷板的连接结构示意图。

上述附图中：1机架；2液压缸；3切割刀；4裁切板；5第一清理机构；501第一刷板；502转杆；503链轮；504链条；505驱动电机；6第二清理机构；601第二刷板；602往复丝杆；603微型电机；7连接座；8压板；9缓冲套筒；10插杆；11缓冲弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种全自动模切压痕机的裁切机构，包括机架1，机架1的顶部固定安装有液压缸2，液压缸2的伸缩端向下穿出机架1后连接有切割刀3；裁切板4，裁切板4与机架1固定连接且位于切割刀3的下方；第一清理机构5，包括与裁切板4滑动相接的第一刷板501，第一清理机构5还包括用于驱动第一刷板501贴合裁切板4外表面滑动的驱动组件；第二清理机构6，包括与切割刀3滑动相接的第二刷板601，第二清理机构6还包括用于驱动第二刷板601贴合切割刀3外表面滑动的动力组件。

本实施例的详细工作过程为：纸箱板放到裁切板4上，通过液压缸2驱动切割刀3向下移动，与纸箱板接触后进行切割，然后切割刀3复位上移，启动第一清理机构5和第二清理机构6，第一清理机构5中的第一刷板501可以被驱动组件驱动，环绕裁切板4的上下两个大面贴合进行滑动，来将外表面上残留的纸屑清除，第二清理机构6中的动力组件则驱动第二刷板601做往复线性移动，贴合切割刀3的外表面进行滑动，去除沾附的纸屑，使装置整体的清理效果更好、更全面。

如图1、图2所示，根据本实用新型的另一实施例，一种全自动模切压痕机的裁切机构，其中驱动组件包括分别设置在机架1内部相对两端的两件转杆502，每件转杆502上均间隔设有两件链轮503，位于不同转杆502上的相邻两件链轮503上均传动套设有链条504，两件链条504之间固定设有第一刷板501；第一刷板501的刷面贴合裁切板4外表面设置；机架1上还固定安装有与其中一件转杆502固定连接的驱动电机505。

本实施例的详细工作过程为：关于裁切板4的实际安装方式，可以是将相对的左右两端分别穿出对应侧的链条504，然后与机架1的内部固定连接。当需要对裁切板4进行清理时，启动驱动电机505，其输出端通过带动直连的转杆502转动，可以带动其中一组链轮503和链条504的结构配合进行转动，然后在两件转杆502的作用下，带动另一组链轮503和链条504同步转动，来驱动与两件链条504均固定连接的第一刷板501发生转动，第一刷板501在贴合裁切板4的上下两个大面转动的过程中，即可对裁切板4上残留的纸屑进行清除，省去了人工清理的麻烦。

如图1、图2、图3所示，根据本实用新型的另一实施例，一种全自动模切压痕机的裁切机构，其中液压缸2的伸缩端通过连接座7与切割刀3固定连接，连接座7上还固定设有压板8，第二清理机构6设置于压板8上。

本实施例的详细工作过程为：当切割刀3被液压缸2驱动向下移动时，压板8首先与裁切板4上的纸箱板相接，起到固定的效果，可以辅助提高切割精度。

如图1、图2、图3所示，根据本实用新型的另一实施例，一种全自动模切压痕机的裁切机构，其中压板8在靠近切割刀3的一侧端面上对应开设有矩形槽；动力组件包括固定安装于该矩形槽内部的微型电机603，微型电机603的输出端固定连接有往复丝杆602，往复丝杆602上螺纹连接有螺母，螺母上固定设有第二刷板601，且第二刷板601的刷面贴合切割刀3设置。

本实施例的详细工作过程为：实际使用中，可以设置压板8有两件，分别位于切割刀3的前后两侧，对应的，第二刷板601和配套的动力组件也有两组，用于对切割刀3的两侧端面同步进行纸屑清除。需要对切割刀3进行清理时，启动微型电机603，利用其输出端带动往复丝杆602转动，使螺母做往复的左右滑动，进而带动第二刷板601贴合在切割刀3的表面进行往复滑动，将沾附的纸屑清除。

如图1、图2、图3所示，根据本实用新型的另一实施例，一种全自动模切压痕机的裁切机构，其中压板8在相对的两端均固定设有缓冲套筒9，每个缓冲套筒9内部均滑动设有插杆10，插杆10的下端与缓冲套筒9的内壁之间均安装有缓冲弹簧11，且插杆10的上端均向上穿出缓冲套筒9后与连接座7固定连接。

本实施例的详细工作过程为：设置压板8的下端会比切割刀3先接触到纸箱板，则液压缸2启动，可以带动连接座7整体和切割刀3同步向下移动，当压板8与纸箱板抵接后，液压缸2的伸缩端继续向下伸长，可以通过连接座7向下推动插杆10，插杆10进而挤压缓冲弹簧11，在缓冲套筒10内部进行滑动，直至切割刀3与纸箱板相接后完成裁切工作，其中，压板8不仅起到了固定物料的作用，在缓冲套筒9、缓冲弹簧11和插杆10的作用下，还具有缓冲效果，可以使切割刀3的运动更加稳定。

如图1、图2、图3所示，根据本实用新型的另一实施例，一种全自动模切压痕机的裁切机构，其中机架1的相对两侧内壁上均开设有限位槽，连接座7的相对两端一一对应与两限位槽滑动连接。

本实施例的详细工作过程为：当液压缸2驱动连接座7和切割刀3上下移动时，连接座7的左右两端保持与限位槽的滑动连接，可以提高连接座7的运动稳定性，辅助提高切割精度。

本申请实施例实施原理为：使用时，将纸箱板放置到裁切板4上，启动液压缸2，液压缸2的伸缩端带动连接座7和压板8下降，直至压板8与纸箱板相抵接来进行定位压制，液压缸2的伸缩端继续下降，带动插杆10在缓冲套筒9内部向下移动，压缩缓冲弹簧11，此时切割刀3下移到与纸箱板相接来进行裁切作业，裁切后使液压缸2复位；启动驱动电机505，其输出端通过带动转杆502转动，可以依次带动多个链轮503转动，进而带动两件链条504转动，使第一刷板501可以被带动贴合裁切板3的外表面进行往复转动，将裁切板4上的纸屑扫除；然后启动微型电机603，其输出端带动往复丝杆602转动，进而带动螺母和第二刷板601做往复线性滑动，使第二刷板601可以移动来扫除切割刀3上吸附的纸屑，即可完成对本装置的自动、全面清理，避免了额外的人工清理工作导致费时费力，有效提高了整体工作效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种全自动模切压痕机的裁切机构，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)的顶部固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的伸缩端向下穿出机架(1)后连接有切割刀(3)；

裁切板(4)，所述裁切板(4)与机架(1)固定连接且位于切割刀(3)的下方；

第一清理机构(5)，包括与所述裁切板(4)滑动相接的第一刷板(501)，第一清理机构(5)还包括用于驱动所述第一刷板(501)贴合裁切板(4)外表面滑动的驱动组件；

第二清理机构(6)，包括与所述切割刀(3)滑动相接的第二刷板(601)，第二清理机构(6)还包括用于驱动所述第二刷板(601)贴合切割刀(3)外表面滑动的动力组件。

2.根据权利要求1所述的一种全自动模切压痕机的裁切机构，其特征在于：所述驱动组件包括分别设置在机架(1)内部相对两端的两件转杆(502)，每件所述转杆(502)上均间隔设有两件链轮(503)，位于不同转杆(502)上的相邻两件链轮(503)上均传动套设有链条(504)，两件所述链条(504)之间固定设有所述第一刷板(501)；所述第一刷板(501)的刷面贴合裁切板(4)外表面设置；所述机架(1)上还固定安装有与其中一件转杆(502)固定连接的驱动电机(505)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动模切压痕机的裁切机构，其特征在于：所述液压缸(2)的伸缩端通过连接座(7)与所述切割刀(3)固定连接，所述连接座(7)上还固定设有压板(8)，所述第二清理机构(6)设置于所述压板(8)上。

4.根据权利要求3所述的一种全自动模切压痕机的裁切机构，其特征在于：所述压板(8)在靠近切割刀(3)的一侧端面上对应开设有矩形槽；所述动力组件包括固定安装于该矩形槽内部的微型电机(603)，所述微型电机(603)的输出端固定连接有往复丝杆(602)，所述往复丝杆(602)上螺纹连接有螺母，所述螺母上固定设有所述第二刷板(601)，且第二刷板(601)的刷面贴合切割刀(3)设置。

5.根据权利要求3所述的一种全自动模切压痕机的裁切机构，其特征在于：所述压板(8)在相对的两端均固定设有缓冲套筒(9)，每个所述缓冲套筒(9)内部均滑动设有插杆(10)，所述插杆(10)的下端与缓冲套筒(9)的内壁之间均安装有缓冲弹簧(11)，且插杆(10)的上端均向上穿出缓冲套筒(9)后与连接座(7)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种全自动模切压痕机的裁切机构，其特征在于：所述机架(1)的相对两侧内壁上均开设有限位槽，所述连接座(7)的相对两端一一对应与两限位槽滑动连接。