CN215038316U - 木板材雕刻刀头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种木板材雕刻刀头结构，包括水平的工作平台，工作平台的顶部设有龙门架，龙门架经第一电动机构驱动沿工作平台的长度方向往复平移，龙门架的前面设有位于工作平台上方的活动箱罩，活动箱罩经第二电动机构驱动沿工作平台的宽度方向往复平移，活动箱罩的罩口朝下且内部设有多根加工刀轴，加工刀轴的底端均设有加工刀具，加工刀轴旁侧均设有固连在活动箱罩上的抽吸硬管，抽吸硬管的底端均固连有端盖，端盖上均圆周均布有若干根向下延伸的刷毛，若干根刷毛形成的套筒均连通对应的抽吸硬管且将对应加工刀具包裹在内部。结构简单。

Description

木板材雕刻刀头结构

技术领域

本实用新型涉及一种木板材雕刻刀头结构。

背景技术

木板材需要放置在工作平台上，然后对木板材进行雕刻操作。雕刻过程中，加工刀具上产生的粉屑容易离心甩出，污染作业环境，不易清理。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种木板材雕刻刀头结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种木板材雕刻刀头结构，包括水平的工作平台，工作平台的顶部设有龙门架，龙门架经第一电动机构驱动沿工作平台的长度方向往复平移，龙门架的前面设有位于工作平台上方的活动箱罩，活动箱罩经第二电动机构驱动沿工作平台的宽度方向往复平移，活动箱罩的罩口朝下且内部设有多根加工刀轴，加工刀轴的底端均设有加工刀具，加工刀轴旁侧均设有固连在活动箱罩上的抽吸硬管，抽吸硬管的底端均固连有端盖，端盖上均圆周均布有若干根向下延伸的刷毛，若干根刷毛形成的套筒均连通对应的抽吸硬管且将对应加工刀具包裹在内部。

优选的，若干根刷毛的底部低于加工刀具的底端；端盖上均设有用以连通抽吸硬管与若干根刷毛形成的套筒的连通孔；抽吸硬管均与外部的抽吸设备相连接；端盖上均设有用以加工刀具穿入的让位通孔。

优选的，活动箱罩的罩口前侧设有垂帘，垂帘由若干片软橡胶片组成。

优选的，龙门架的内部设有位于工作平台上方的吸尘罩，吸尘罩沿工作平台的宽度方向延伸且敞口朝下，吸尘罩的前侧固连有顶板块，吸尘罩经驱动机构驱动升降。

优选的，龙门架的形状为开口朝下的“U”字形，工作平台的左右两侧面均设有滑轨，滑轨均与同侧龙门架上的滑块连接配合；龙门架的前面顶部设有滑轨，滑轨均与同侧活动箱罩上的滑块连接配合；第一电动机构与第二电动机构采用经电机驱动的滚珠丝杆副或齿轮齿条副，其中一滚珠丝杆副或齿轮齿条副连接于工作平台的侧部与龙门架之间，另一滚珠丝杆副或齿轮齿条副连接于活动箱罩与龙门架之间。

优选的，吸尘罩的内中部经一竖直的隔板分隔成左右两个吸尘腔室，吸尘腔室的后顶部均设有自前往后逐渐缩口的集尘管，集尘管上均连接有波纹软管，两波纹软管连接至同一吸尘风机，吸尘风机的出口再经总的波纹软管连接至下一工序，吸尘风机安装在龙门架上。

优选的，吸尘罩的底部敞口左右侧、后侧均螺接有转接板，转接板的底部均设有毛刷，毛刷均沿其对应的敞口边延伸排布；顶板块的底面高于毛刷的刷底。

优选的，驱动机构包括对称安装在龙门架的内部左右两侧的气缸，气缸均自后往前朝下延伸且活塞杆前端均固连在吸尘罩同端面固设的连接块上，龙门架的左右内侧部均固设有气缸安装座。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：加工刀具高速旋转加工过程中，若干根刷毛形成的套筒均连通对应的抽吸硬管且将对应加工刀具包裹在内部，使加工刀具作业中产生的粉屑大部分被若干根刷毛形成的套筒阻挡，同时外接抽吸设备的抽吸硬管能够将粉屑大部分抽吸走，保持作业环境的整洁、木板材加工面的整洁。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的侧视图。

图2为加工刀具与对应抽吸硬管的连接示意图。

图3为本实用新型实施例的局部侧视图。

图4为吸尘罩的后视图。

图5为吸尘罩的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1~5所示，本实施例提供了一种木板材雕刻刀头结构，包括水平的工作平台1，工作平台的顶部设有龙门架2，龙门架经第一电动机构驱动沿工作平台的长度方向往复平移，龙门架的前面设有位于工作平台上方的活动箱罩17，活动箱罩经第二电动机构驱动沿工作平台的宽度方向往复平移，活动箱罩的罩口朝下且内部设有多根加工刀轴18，加工刀轴的底端均设有加工刀具19，加工刀轴旁侧均设有固连在活动箱罩上的抽吸硬管20，抽吸硬管的底端均固连有端盖21，端盖上均圆周均布有若干根向下延伸的刷毛，若干根刷毛形成的套筒22均连通对应的抽吸硬管且将对应加工刀具包裹在内部。

在本实用新型实施例中，若干根刷毛的底部低于加工刀具的底端，加工时刷毛与木板材表面接触；端盖上均设有用以连通抽吸硬管与若干根刷毛形成的套筒的连通孔23；抽吸硬管均与外部的抽吸设备相连接；端盖上均设有用以加工刀具穿入的让位通孔24。

在本实用新型实施例中，活动箱罩的罩口前侧设有垂帘25，垂帘由若干片软橡胶片组成。

在本实用新型实施例中，龙门架的内部设有位于工作平台上方的吸尘罩3，吸尘罩沿工作平台的宽度方向延伸且敞口朝下，吸尘罩的前侧固连有顶板块4，吸尘罩经驱动机构驱动升降。

在本实用新型实施例中，龙门架的形状为开口朝下的“U”字形，工作平台的左右两侧面均设有滑轨5，滑轨均与同侧龙门架上的滑块连接配合；龙门架的前面顶部设有滑轨，滑轨均与同侧活动箱罩上的滑块连接配合；第一电动机构与第二电动机构采用经电机驱动的滚珠丝杆副或齿轮齿条副，其中一滚珠丝杆副或齿轮齿条副连接于工作平台的侧部与龙门架之间，另一滚珠丝杆副或齿轮齿条副连接于活动箱罩与龙门架之间。经电机驱动的滚珠丝杆副或齿轮齿条副为现有技术，此处不再详细阐述。

在本实用新型实施例中，吸尘罩的内中部经一竖直的隔板6分隔成左右两个吸尘腔室7，吸尘腔室的后顶部均设有自前往后逐渐缩口的集尘管8，集尘管上均连接有波纹软管9，两波纹软管连接至同一吸尘风机10，吸尘风机的出口再经总的波纹软管连接至下一工序，吸尘风机安装在龙门架上。

在本实用新型实施例中，吸尘罩的底部敞口左右侧、后侧均螺接有转接板11，转接板的底部均设有毛刷12，毛刷均沿其对应的敞口边延伸排布；顶板块的底面高于毛刷的刷底。

在本实用新型实施例中，驱动机构包括对称安装在龙门架的内部左右两侧的气缸13，气缸均自后往前朝下延伸且活塞杆前端均固连在吸尘罩同端面固设的连接块14上，龙门架的左右内侧部均固设有气缸安装座15。

在本实用新型实施例中，工作平台采用真空吸附平台。

在本实用新型实施例中，加工刀具加工时的升降属于现有技术。

该木板材雕刻刀头结构的工作原理为：

准备加工前：驱动机构驱动吸尘罩下降靠近工作平台表面，随着龙门架的前后往复平移，吸尘罩将工作平台表面的粉尘吸走。然后木板材放置在工作平台上待加工。此时吸尘罩复位于木板材后方的工作平台上方。

加工过程中：加工刀具高速旋转，若干根刷毛形成的套筒均连通对应的抽吸硬管且将对应加工刀具包裹在内部，使加工刀具作业中产生的粉屑大部分被若干根刷毛形成的套筒阻挡，同时外接抽吸设备的抽吸硬管能够将粉屑大部分抽吸走，保持作业环境的整洁、木板材加工面的整洁。加工刀具加工过程中，由第一电动机构带动龙门架长侧往复平移，由第二电动机构带动活动箱罩宽侧往复平移。

当上一板材16加工完毕、下一板材上料前，加工刀具停止旋转，吸尘罩复位于木板材后方的工作平台上方，吸尘罩再次下降靠近工作平台表面，往前移动的吸尘罩前侧顶板块也能将加工完毕的板材顶推走，并配合同步工作平台表面吸尘。

其中，气缸驱动吸尘罩倾斜升降，吸尘罩的毛刷底部与工作平台表面接触，采用波纹软管便于拉伸。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种木板材雕刻刀头结构，其特征在于：包括水平的工作平台，工作平台的顶部设有龙门架，龙门架经第一电动机构驱动沿工作平台的长度方向往复平移，龙门架的前面设有位于工作平台上方的活动箱罩，活动箱罩经第二电动机构驱动沿工作平台的宽度方向往复平移，活动箱罩的罩口朝下且内部设有多根加工刀轴，加工刀轴的底端均设有加工刀具，加工刀轴旁侧均设有固连在活动箱罩上的抽吸硬管，抽吸硬管的底端均固连有端盖，端盖上均圆周均布有若干根向下延伸的刷毛，若干根刷毛形成的套筒均连通对应的抽吸硬管且将对应加工刀具包裹在内部。

2.根据权利要求1所述的木板材雕刻刀头结构，其特征在于：若干根刷毛的底部低于加工刀具的底端；端盖上均设有用以连通抽吸硬管与若干根刷毛形成的套筒的连通孔；抽吸硬管均与外部的抽吸设备相连接；端盖上均设有用以加工刀具穿入的让位通孔。

3.根据权利要求1所述的木板材雕刻刀头结构，其特征在于：活动箱罩的罩口前侧设有垂帘，垂帘由若干片软橡胶片组成。

4.根据权利要求1所述的木板材雕刻刀头结构，其特征在于：龙门架的内部设有位于工作平台上方的吸尘罩，吸尘罩沿工作平台的宽度方向延伸且敞口朝下，吸尘罩的前侧固连有顶板块，吸尘罩经驱动机构驱动升降。

5.根据权利要求4所述的木板材雕刻刀头结构，其特征在于：龙门架的形状为开口朝下的“U”字形，工作平台的左右两侧面均设有滑轨，滑轨均与同侧龙门架上的滑块连接配合；龙门架的前面顶部设有滑轨，滑轨均与同侧活动箱罩上的滑块连接配合；第一电动机构与第二电动机构采用经电机驱动的滚珠丝杆副或齿轮齿条副，其中一滚珠丝杆副或齿轮齿条副连接于工作平台的侧部与龙门架之间，另一滚珠丝杆副或齿轮齿条副连接于活动箱罩与龙门架之间。

6.根据权利要求4所述的木板材雕刻刀头结构，其特征在于：吸尘罩的内中部经一竖直的隔板分隔成左右两个吸尘腔室，吸尘腔室的后顶部均设有自前往后逐渐缩口的集尘管，集尘管上均连接有波纹软管，两波纹软管连接至同一吸尘风机，吸尘风机的出口再经总的波纹软管连接至下一工序，吸尘风机安装在龙门架上。

7.根据权利要求4所述的木板材雕刻刀头结构，其特征在于：吸尘罩的底部敞口左右侧、后侧均螺接有转接板，转接板的底部均设有毛刷，毛刷均沿其对应的敞口边延伸排布；顶板块的底面高于毛刷的刷底。

8.根据权利要求4所述的木板材雕刻刀头结构，其特征在于：驱动机构包括对称安装在龙门架的内部左右两侧的气缸，气缸均自后往前朝下延伸且活塞杆前端均固连在吸尘罩同端面固设的连接块上，龙门架的左右内侧部均固设有气缸安装座。

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