CN110522107B - 假发拉直除杂器 - Google Patents

Abstract

本发明提供假发拉直除杂器，涉及假发生产设备技术领域，解决了工人需频繁的将手持的一把假发原材料沿整毛板进行反复“拉扯”，对工人手臂造成较大的负担，而且一次只能对一把假发原材料进行“整毛工序”，其效率低下，不能满足生产需求的问题。假发拉直除杂器，包括机架体，所述机架体中部上方区域转动连接有第一夹持机构。本发明假发拉直除杂器通过第一夹持机构和第二夹持机构实现对多把假发原材料方向转换，并经由与钢齿梳机构被动接触，实现对多把假发原材料进行全方面的拉直、除杂工序，与传动的人工方式相比，减轻了工人劳动负担，大幅度提升了效率，以满足生产需求。

Description

假发拉直除杂器

技术领域

本发明属于假发生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及假发拉直除杂器。

背景技术

假发，是通过人造技术制造而成的头发，用于装饰的饰品。可供秃头或头发稀少的人作头饰戴用，或作为戏装、官员或专业人员装束或时髦装饰的一部分。

例如申请号：201820238005.1本实用新型涉及一种假发整毛装置，它包括底座，所述的底座的下侧面上设置有行走轮，底座通过螺纹连接有固定装置，所述的固定装置设置有丝杆，所述的丝杆的上端连接有旋转手柄，丝杆的下端连接有固定盘，底座的上侧面上设置有支撑柱，所述的支撑柱的上端通过轴承连接有旋调板，所述的旋调板铰接有调节架，所述的调节架的另一端铰接有调节杆，所述的调节杆的另一端铰接有整毛板，所述的整毛板的上侧面上设置有均匀分布的整毛栅格，本实用新型具有结构合理、使用效果好、工作效率高的优点。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，假发原材料在开箱时，通常被挤压成“块状”，为便于后续的加工处理，需要对假发原材料进行“梳理”，使其保持“蓬松”，并且该“整毛工序”也实现对假发原料进行拉直、除杂工序。传统的梳理方法通常是在工作台面上固定一块整毛板，整毛板的板面上密布有梳钉，然后通过人工将假发原材料在整毛板上进行反复“拉扯”，达到梳理使其蓬松的目的，但该操作方式存在以下不足：工人需频繁的将手持的一把假发原材料沿整毛板进行反复“拉扯”，对工人手臂造成较大的负担，而且一次只能对一把假发原材料进行“整毛工序”，其效率低下，不能满足生产需求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供假发拉直除杂器，以解决工人需频繁的将手持的一把假发原材料沿整毛板进行反复“拉扯”，对工人手臂造成较大的负担，而且一次只能对一把假发原材料进行“整毛工序”，其效率低下，不能满足生产需求的问题。

本发明假发拉直除杂器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

假发拉直除杂器，包括机架体，所述机架体中部上方区域转动连接有第一夹持机构，且机架体中部位于所述第一夹持机构正下方区域转动连接有第二夹持机构；所述第一夹持机构和所述第二夹持机构之间通过两组传动机构传动连接；所述机架体右侧上方部位安装有与所述第一夹持机构传动连接的清洁机构；所述机架体前方设置有与其固定相连接的钢齿梳机构，且钢齿梳机构位于所述第一夹持机构和所述第二夹持机构之间的中部区域。

进一步的，所述机架体包括有底座、左机架板、右机架板、轴承A、U型块、轴承B、凹型连接杆，所述底座顶端面左侧边缘部位焊接有一块所述左机架板，且左机架板上半部区域从上至下呈均匀排列分布状共内嵌安装有三个所述轴承A，所述底座顶端面右侧边缘部位焊接有一块所述右机架板，且右机架板上半部区域从上至下也呈均匀排列分布状共内嵌安装有三个所述轴承A，所述左机架板前端面与所述右机架板前端面之间共同焊接有一根所述凹型连接杆，且凹型连接杆与三个所述轴承A中位于中间部位的所述轴承A轴线处于同一水平线，所述右机架板前端面上侧方部位焊接有一块所述U型块，且U型块半圆形结构的轴心部位内嵌安装有一个所述轴承B；

进一步的，所述第一夹持机构包括有凹型块A、连接轴A、主动齿轮、电机、锥齿轮A、夹紧板A、橡胶垫层A、电动推杆A、T型滑块A、滚珠A、T型滑槽A，所述凹型块A左端面中心部位焊接有一根所述连接轴A，且该根所述连接轴A上键连接有一个所述主动齿轮，所述凹型块A左端面中心部位所焊接的所述连接轴A与所述电机相连接，所述凹型块A右端面中心部位也焊接有一根所述连接轴A，且该根所述连接轴A上也键连接有一个所述主动齿轮，所述凹型块A右端面中心部位所焊接的所述连接轴A的边缘端键连接有一个所述锥齿轮A，所述凹型块A内凹端的左右两侧均设置有一块所述T型滑块A，且凹型块A内凹端面粘接有一层所述橡胶垫层A，所述夹紧板A左右两侧均开设有一处所述T型滑槽A，且夹紧板A相对于两处所述T型滑槽A内凹端面及其左右端面内壁均内嵌转动连接有所述滚珠A，所述夹紧板A后端面也粘接有一层所述橡胶垫层A，当所述夹紧板A滑动连接在所述凹型块A内凹端内时，所述夹紧板A的左右端面不与所述凹型块A内凹端的左右两侧端面相接触，其左右端面内壁所内嵌转动连接的所述滚珠A与其相接触，所述T型滑槽A内凹端面也不与所述T型滑块A相接触，其内凹端面内壁所内嵌转动连接的所述滚珠A与其相接触，所述凹型块A后端面右侧方固定安装有一组所述电动推杆A，且电动推杆A的推杆端贯穿所述凹型块A与所述夹紧板A固定相连接；

进一步的，所述第一夹持机构与所述机架体安装状态下，所述凹型块A左端面所焊接的所述连接轴A与所述左机架板上三个所述轴承A中位于上方的所述轴承A转动相连接，所述电机固定安装在所述左机架板左端面上，所述凹型块A右端面所焊接的所述连接轴A与所述右机架板上三个所述轴承A中位于上方的所述轴承A转动相连接；

进一步的，所述第二夹持机构包括有凹型块B、连接轴B、齿轮、夹紧板B、橡胶垫层B、T型滑块B、电动推杆B、滚珠B、T型滑槽B，所述凹型块B左端面及右端面中心部位均焊接有一根所述连接轴B，且两根所述连接轴B上均键连接有一个所述齿轮，所述凹型块B内凹端的左右两侧均设置有一块所述T型滑块B，且凹型块B内凹端面粘接有一层所述橡胶垫层B，所述夹紧板B左右两侧均开设有一处所述T型滑槽B，且夹紧板B相对于两处所述T型滑槽B内凹端面及其左右端面内壁均内嵌转动连接有所述滚珠B，所述夹紧板B后端面也粘接有一层所述橡胶垫层B，当所述夹紧板B滑动连接在所述凹型块B内凹端内时，所述夹紧板B的左右端面不与所述凹型块B内凹端的左右两侧端面相接触，其左右端面内壁所内嵌转动连接的所述滚珠B与其相接触，所述T型滑槽B内凹端面也不与所述T型滑块B相接触，其内凹端面内壁所内嵌转动连接的所述滚珠B与其相接触，所述凹型块B后端面右侧方固定安装有一组所述电动推杆B，且电动推杆B的推杆端贯穿所述凹型块B与所述夹紧板B固定相连接；

进一步的，所述第二夹持机构与所述机架体安装状态下，所述凹型块B左端面所焊接的所述连接轴B与所述左机架板上三个所述轴承A中位于下方的所述轴承A转动相连接，所述凹型块B右端面所焊接的所述连接轴B与所述右机架板上三个所述轴承A中位于下方的所述轴承A转动相连接；

进一步的，所述传动机构包括有传动齿轮、转轴A，所述转轴A上键连接有所述传动齿轮，所述传动机构共设有两组，当两组所述传动机构与所述机架体安装状态下，一组所述传动机构中所述转轴A与所述左机架板上三个所述轴承A中位于中间的所述轴承A转动相连接，另一组所述传动机构中所述转轴A与所述右机架板上三个所述轴承A中位于中间的所述轴承A转动相连接，所述传动机构中所述传动齿轮分别与所述主动齿轮和所述齿轮啮合传动；

进一步的，所述清洁机构包括有转轴B、锥齿轮B、十字型扇叶，所述转轴B上分别键连接有所述十字型扇叶和所述锥齿轮B，所述清洁机构与所述机架体安装状态下，所述转轴B与所述轴承B转动相连接，所述锥齿轮B与所述锥齿轮A相啮合；

进一步的，所述钢齿梳机构包括有工作台、半圆形结构、细圆柱杆，所述工作台后端面采用所述半圆形结构，且工作台顶端面、底端面及所述半圆形结构的弧形端面上均呈均分分布状内嵌安装有若干根所述细圆柱杆，所述钢齿梳机构与所述机架体安装状态下，所述凹型连接杆与所述工作台固定相连接；

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明假发拉直除杂器通过第一夹持机构和第二夹持机构实现对多把假发原材料方向转换，并经由与钢齿梳机构被动接触，实现对多把假发原材料进行全方面的拉直、除杂工序，与传动的人工方式相比，减轻了工人劳动负担，大幅度提升了效率，以满足生产需求；第一夹持机构与清洁机构联动，在假发原材料拉直、除杂工序过程中，第一夹持机构驱动清洁机构转动，从而通过清洁机构所产生的风力吹动清洁钢齿梳机构顶端面所拉直、除杂工序中所残留的假发原材料残渣原料，避免假发原材料残渣原料残留在钢齿梳机构顶端面上因静电又重新吸附在假发原材料上情况的发生。

附图说明

图1是本发明的前端轴视结构示意图。

图2是本发明的后端轴视结构示意图。

图3是本发明的主视结构示意图。

图4是本发明的后视结构示意图。

图5是本发明的机架体结构示意图。

图6是本发明的第一夹持机构俯视结构示意图。

图7是本发明的第一夹持机构轴视结构示意图。

图8是本发明的第一夹持机构主视结构示意图。

图9是本发明的图8中A处局部放大结构示意图。

图10是本发明的图7中夹紧板A拆除状态下结构示意图。

图11是本发明的夹紧板A结构示意图。

图12是本发明的第二夹持机构俯视结构示意图。

图13是本发明的第二夹持机构轴视结构示意图。

图14是本发明的第二夹持机构主视结构示意图。

图15是本发明的图14中B处局部放大结构示意图。

图16是本发明的图13中夹紧板B拆除状态下结构示意图。

图17是本发明的夹紧板B结构示意图。

图18是本发明的传动机构结构示意图。

图19是本发明的清洁机构结构示意图。

图20是本发明的钢齿梳机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图20所示：

本发明提供假发拉直除杂器，包括有：机架体1，机架体1中部上方区域转动连接有第一夹持机构2，机架体1包括有底座101、左机架板102、右机架板103、轴承A104、U型块105、轴承B106、凹型连接杆107，底座101顶端面左侧边缘部位焊接有一块左机架板102，且左机架板102上半部区域从上至下呈均匀排列分布状共内嵌安装有三个轴承A104，底座101顶端面右侧边缘部位焊接有一块右机架板103，且右机架板103上半部区域从上至下也呈均匀排列分布状共内嵌安装有三个轴承A104，左机架板102前端面与右机架板103前端面之间共同焊接有一根凹型连接杆107，且凹型连接杆107与三个轴承A104中位于中间部位的轴承A104轴线处于同一水平线，右机架板103前端面上侧方部位焊接有一块U型块105，且U型块105半圆形结构的轴心部位内嵌安装有一个轴承B106，且机架体1中部位于第一夹持机构2正下方区域转动连接有第二夹持机构3，第一夹持机构2包括有凹型块A201、连接轴A202、主动齿轮203、电机204、锥齿轮A205、夹紧板A206、橡胶垫层A207、电动推杆A208、T型滑块A209、滚珠A2010、T型滑槽A2011，凹型块A201左端面中心部位焊接有一根连接轴A202，且该根连接轴A202上键连接有一个主动齿轮203，凹型块A201左端面中心部位所焊接的连接轴A202与电机204相连接，凹型块A201右端面中心部位也焊接有一根连接轴A202，且该根连接轴A202上也键连接有一个主动齿轮203，凹型块A201右端面中心部位所焊接的连接轴A202的边缘端键连接有一个锥齿轮A205，凹型块A201内凹端的左右两侧均设置有一块T型滑块A209，且凹型块A201内凹端面粘接有一层橡胶垫层A207，夹紧板A206左右两侧均开设有一处T型滑槽A2011，且夹紧板A206相对于两处T型滑槽A2011内凹端面及其左右端面内壁均内嵌转动连接有滚珠A2010，夹紧板A206后端面也粘接有一层橡胶垫层A207，当夹紧板A206滑动连接在凹型块A201内凹端内时，夹紧板A206的左右端面不与凹型块A201内凹端的左右两侧端面相接触，其左右端面内壁所内嵌转动连接的滚珠A2010与其相接触，T型滑槽A2011内凹端面也不与T型滑块A209相接触，其内凹端面内壁所内嵌转动连接的滚珠A2010与其相接触，凹型块A201后端面右侧方固定安装有一组电动推杆A208，且电动推杆A208的推杆端贯穿凹型块A201与夹紧板A206固定相连接；第一夹持机构2和第二夹持机构3之间通过两组传动机构4传动连接，第二夹持机构3包括有凹型块B301、连接轴B302、齿轮303、夹紧板B304、橡胶垫层B305、T型滑块B306、电动推杆B307、滚珠B308、T型滑槽B309，凹型块B301左端面及右端面中心部位均焊接有一根连接轴B302，且两根连接轴B302上均键连接有一个齿轮303，凹型块B301内凹端的左右两侧均设置有一块T型滑块B306，且凹型块B301内凹端面粘接有一层橡胶垫层B305，夹紧板B304左右两侧均开设有一处T型滑槽B309，且夹紧板B304相对于两处T型滑槽B309内凹端面及其左右端面内壁均内嵌转动连接有滚珠B308，夹紧板B304后端面也粘接有一层橡胶垫层B305，当夹紧板B304滑动连接在凹型块B301内凹端内时，夹紧板B304的左右端面不与凹型块B301内凹端的左右两侧端面相接触，其左右端面内壁所内嵌转动连接的滚珠B308与其相接触，T型滑槽B309内凹端面也不与T型滑块B306相接触，其内凹端面内壁所内嵌转动连接的滚珠B308与其相接触，凹型块B301后端面右侧方固定安装有一组电动推杆B307，且电动推杆B307的推杆端贯穿凹型块B301与夹紧板B304固定相连接；机架体1右侧上方部位安装有与第一夹持机构2传动连接的清洁机构5；机架体1前方设置有与其固定相连接的钢齿梳机构6，钢齿梳机构6包括有工作台601、半圆形结构602、细圆柱杆603，工作台601后端面采用半圆形结构602，且工作台601顶端面、底端面及半圆形结构602的弧形端面上均呈均分分布状内嵌安装有若干根细圆柱杆603，钢齿梳机构6与机架体1安装状态下，凹型连接杆107与工作台601固定相连接，且钢齿梳机构6位于第一夹持机构2和第二夹持机构3之间的中部区域。

其中，第一夹持机构2与机架体1安装状态下，凹型块A201左端面所焊接的连接轴A202与左机架板102上三个轴承A104中位于上方的轴承A104转动相连接，电机204固定安装在左机架板102左端面上，凹型块A201右端面所焊接的连接轴A202与右机架板103上三个轴承A104中位于上方的轴承A104转动相连接。

其中，第二夹持机构3与机架体1安装状态下，凹型块B301左端面所焊接的连接轴B302与左机架板102上三个轴承A104中位于下方的轴承A104转动相连接，凹型块B301右端面所焊接的连接轴B302与右机架板103上三个轴承A104中位于下方的轴承A104转动相连接。

其中，传动机构4包括有传动齿轮401、转轴A402，转轴A402上键连接有传动齿轮401，传动机构4共设有两组，当两组传动机构4与机架体1安装状态下，一组传动机构4中转轴A402与左机架板102上三个轴承A104中位于中间的轴承A104转动相连接，另一组传动机构4中转轴A402与右机架板103上三个轴承A104中位于中间的轴承A104转动相连接，传动机构4中传动齿轮401分别与主动齿轮203和齿轮303啮合传动。

其中，清洁机构5包括有转轴B501、锥齿轮B502、十字型扇叶503，转轴B501上分别键连接有十字型扇叶503和锥齿轮B502，清洁机构5与机架体1安装状态下，转轴B501与轴承B106转动相连接，锥齿轮B502与锥齿轮A205相啮合。

使用时：

第一夹持机构2中凹型块A201与夹紧板A206之间、第二夹持机构3中凹型块B301与夹紧板B304均处于展开状态，且第一夹持机构2中凹型块A201、第二夹持机构3中凹型块B301底端面均处于水平状态；

步骤一：选择多把同规格的假发原材料（1-6把），依次间隔放置在第一夹持机构2中凹型块A201与夹紧板A206之间，然后通过PLC编程控制器控制第一夹持机构2中电动推杆A208的电动推杆回收，在电动推杆A208的推杆带动下，夹紧板A206沿凹型块A201内凹端滑动，因夹紧板A206的左右端面不与凹型块A201内凹端的左右两侧端面相接触，其左右端面内壁所内嵌转动连接的滚珠A2010与其相接触，且T型滑槽A2011内凹端面也不与T型滑块A209相接触，其内凹端面内壁所内嵌转动连接的滚珠A2010与其相接触，故通过滚珠A2010的设置，保证夹紧板A206沿凹型块A201滑动顺畅，不会受到阻碍；当夹紧板A206与凹型块A201贴合后，两层橡胶垫层A207共同夹紧住该多把假发原材料的一端，这时多把假发原材料垂直下落，其另一端位于第二夹持机构3与夹紧板B304展开的区域内；

步骤二：经由PLC编程控制器初始编程，控制电机204启动后，先带动第一夹持机构2顺时针转动五圈，然后再逆时针转动五圈，重复三次后停止；第一夹持机构2转动时，其所夹紧假发原材料跟随转动，转动过程中假发原材料将与钢齿梳机构6相接触，经由钢齿梳机构6中细圆柱杆603对假发原材料进行“梳理”，实现对假发原材料拉直、除杂工序；第一夹持机构2转动过程中，主动齿轮203与传动机构4中传动齿轮401啮合传动，从而啮合传动与传动机构4中传动齿轮401相啮合的第二夹持机构3中齿轮303同步转动，实现第一夹持机构2和第二夹持机构3同步转动；进一步的，第一夹持机构2转动过程中，锥齿轮A205啮合传动清洁机构5中锥齿轮B502转动，清洁机构5转动过程中十字型扇叶503所产生的风力冲向钢齿梳机构6顶端面，从而通过清洁机构5所产生的风力吹动清洁钢齿梳机构6顶端面所拉直、除杂工序中所残留的假发原材料残渣原料，避免假发原材料残渣原料残留在钢齿梳机构6顶端面上因静电又重新吸附在假发原材料上情况的发生；

步骤三：当控制电机204驱动第一夹持机构2三次转动循环工序后，这时第一夹持机构2所夹紧的多把假发原材料垂直下落，其另一端位于第二夹持机构3与夹紧板B304展开的区域内，经由PLC编程控制器初始编程，PLC编程控制器首先控制第二夹持机构3中电动推杆B307的电动推杆回收，在电动推杆B307的推杆带动下，夹紧板B304沿凹型块B301内凹端滑动，夹紧板B304的左右端面不与凹型块B301内凹端的左右两侧端面相接触，其左右端面内壁所内嵌转动连接的滚珠B308与其相接触，T型滑槽B309内凹端面也不与T型滑块B306相接触，其内凹端面内壁所内嵌转动连接的滚珠B308与其相接触，故通过滚珠B308的设置，保证夹紧板B304沿凹型块B301滑动顺畅，不会受到阻碍；当夹紧板B304与凹型块B301贴合后，两层橡胶垫层B305共同夹紧住该多把假发原材料的一端；然后PLC编程控制器再控制第一夹持机构2中电动推杆A208的电动推杆伸展，从而扩展开夹紧假发原材料一端的凹型块A201和夹紧板A206，完成对于假发原材料方向转换；然后PLC编程控制器控制电机204启动，因第一夹持机构2与第二夹持机构3通过两组传动机构4啮合传动，故在第一夹持机构2同步带动第二夹持机构3进行三次转动循环工序，第二夹持机构3转动过程中假发原材料也会与钢齿梳机构6相接触，经由钢齿梳机构6中细圆柱杆603对假发原材料进行“梳理”，实现对多把假发原材料进行全方面的拉直、除杂工序。

Claims (5)

1.假发拉直除杂器，包括机架体（1），其特征在于：所述机架体（1）中部上方区域转动连接有第一夹持机构（2），且机架体（1）中部位于所述第一夹持机构（2）正下方区域转动连接有第二夹持机构（3）；所述第一夹持机构（2）和所述第二夹持机构（3）之间通过两组传动机构（4）传动连接；所述机架体（1）右侧上方部位安装有与所述第一夹持机构（2）传动连接的清洁机构（5）；所述机架体（1）前方设置有与其固定相连接的钢齿梳机构（6），且钢齿梳机构（6）位于所述第一夹持机构（2）和所述第二夹持机构（3）之间的中部区域；所述机架体（1）包括有底座（101）、左机架板（102）、右机架板（103）、轴承A（104）、U型块（105）、轴承B（106）、凹型连接杆（107），所述底座（101）顶端面左侧边缘部位焊接有一块所述左机架板（102），且左机架板（102）上半部区域从上至下呈均匀排列分布状共内嵌安装有三个所述轴承A（104），所述底座（101）顶端面右侧边缘部位焊接有一块所述右机架板（103），且右机架板（103）上半部区域从上至下也呈均匀排列分布状共内嵌安装有三个所述轴承A（104），所述左机架板（102）前端面与所述右机架板（103）前端面之间共同焊接有一根所述凹型连接杆（107），且凹型连接杆（107）与三个所述轴承A（104）中位于中间部位的所述轴承A（104）轴线处于同一水平线，所述右机架板（103）前端面上侧方部位焊接有一块所述U型块（105），且U型块（105）半圆形结构的轴心部位内嵌安装有一个所述轴承B（106）；所述第一夹持机构（2）包括有凹型块A（201）、连接轴A（202）、主动齿轮（203）、电机（204）、锥齿轮A（205）、夹紧板A（206）、橡胶垫层A（207）、电动推杆A（208）、T型滑块A（209）、滚珠A（2010）、T型滑槽A（2011），所述凹型块A（201）左端面中心部位焊接有一根所述连接轴A（202），且该根所述连接轴A（202）上键连接有一个所述主动齿轮（203），所述凹型块A（201）左端面中心部位所焊接的所述连接轴A（202）与所述电机（204）相连接，所述凹型块A（201）右端面中心部位也焊接有一根所述连接轴A（202），且该根所述连接轴A（202）上也键连接有一个所述主动齿轮（203），所述凹型块A（201）右端面中心部位所焊接的所述连接轴A（202）的边缘端键连接有一个所述锥齿轮A（205），所述凹型块A（201）内凹端的左右两侧均设置有一块所述T型滑块A（209），且凹型块A（201）内凹端面粘接有一层所述橡胶垫层A（207），所述夹紧板A（206）左右两侧均开设有一处所述T型滑槽A（2011），且夹紧板A（206）相对于两处所述T型滑槽A（2011）内凹端面及其左右端面内壁均内嵌转动连接有所述滚珠A（2010），所述夹紧板A（206）后端面也粘接有一层所述橡胶垫层A（207），当所述夹紧板A（206）滑动连接在所述凹型块A（201）内凹端内时，所述夹紧板A（206）的左右端面不与所述凹型块A（201）内凹端的左右两侧端面相接触，其左右端面内壁所内嵌转动连接的所述滚珠A（2010）与其相接触，所述T型滑槽A（2011）内凹端面也不与所述T型滑块A（209）相接触，其内凹端面内壁所内嵌转动连接的所述滚珠A（2010）与其相接触，所述凹型块A（201）后端面右侧方固定安装有一组所述电动推杆A（208），且电动推杆A（208）的推杆端贯穿所述凹型块A（201）与所述夹紧板A（206）固定相连接；所述第一夹持机构（2）与所述机架体（1）安装状态下，所述凹型块A（201）左端面所焊接的所述连接轴A（202）与所述左机架板（102）上三个所述轴承A（104）中位于上方的所述轴承A（104）转动相连接，所述电机（204）固定安装在所述左机架板（102）左端面上，所述凹型块A（201）右端面所焊接的所述连接轴A（202）与所述右机架板（103）上三个所述轴承A（104）中位于上方的所述轴承A（104）转动相连接；所述钢齿梳机构（6）包括有工作台（601）、半圆形结构（602）、细圆柱杆（603），所述工作台（601）后端面采用所述半圆形结构（602），且工作台（601）顶端面、底端面及所述半圆形结构（602）的弧形端面上均呈均分分布状内嵌安装有若干根所述细圆柱杆（603），所述钢齿梳机构（6）与所述机架体（1）安装状态下，所述凹型连接杆（107）与所述工作台（601）固定相连接。

2.如权利要求1所述假发拉直除杂器，其特征在于：所述第二夹持机构（3）包括有凹型块B（301）、连接轴B（302）、齿轮（303）、夹紧板B（304）、橡胶垫层B（305）、T型滑块B（306）、电动推杆B（307）、滚珠B（308）、T型滑槽B（309），所述凹型块B（301）左端面及右端面中心部位均焊接有一根所述连接轴B（302），且两根所述连接轴B（302）上均键连接有一个所述齿轮（303），所述凹型块B（301）内凹端的左右两侧均设置有一块所述T型滑块B（306），且凹型块B（301）内凹端面粘接有一层所述橡胶垫层B（305），所述夹紧板B（304）左右两侧均开设有一处所述T型滑槽B（309），且夹紧板B（304）相对于两处所述T型滑槽B（309）内凹端面及其左右端面内壁均内嵌转动连接有所述滚珠B（308），所述夹紧板B（304）后端面也粘接有一层所述橡胶垫层B（305），当所述夹紧板B（304）滑动连接在所述凹型块B（301）内凹端内时，所述夹紧板B（304）的左右端面不与所述凹型块B（301）内凹端的左右两侧端面相接触，其左右端面内壁所内嵌转动连接的所述滚珠B（308）与其相接触，所述T型滑槽B（309）内凹端面也不与所述T型滑块B（306）相接触，其内凹端面内壁所内嵌转动连接的所述滚珠B（308）与其相接触，所述凹型块B（301）后端面右侧方固定安装有一组所述电动推杆B（307），且电动推杆B（307）的推杆端贯穿所述凹型块B（301）与所述夹紧板B（304）固定相连接。

3.如权利要求2所述假发拉直除杂器，其特征在于：所述第二夹持机构（3）与所述机架体（1）安装状态下，所述凹型块B（301）左端面所焊接的所述连接轴B（302）与所述左机架板（102）上三个所述轴承A（104）中位于下方的所述轴承A（104）转动相连接，所述凹型块B（301）右端面所焊接的所述连接轴B（302）与所述右机架板（103）上三个所述轴承A（104）中位于下方的所述轴承A（104）转动相连接。

4.如权利要求3所述假发拉直除杂器，其特征在于：所述传动机构（4）包括有传动齿轮（401）、转轴A（402），所述转轴A（402）上键连接有所述传动齿轮（401），所述传动机构（4）共设有两组，当两组所述传动机构（4）与所述机架体（1）安装状态下，一组所述传动机构（4）中所述转轴A（402）与所述左机架板（102）上三个所述轴承A（104）中位于中间的所述轴承A（104）转动相连接，另一组所述传动机构（4）中所述转轴A（402）与所述右机架板（103）上三个所述轴承A（104）中位于中间的所述轴承A（104）转动相连接，所述传动机构（4）中所述传动齿轮（401）分别与所述主动齿轮（203）和所述齿轮（303）啮合传动。

5.如权利要求4所述假发拉直除杂器，其特征在于：所述清洁机构（5）包括有转轴B（501）、锥齿轮B（502）、十字型扇叶（503），所述转轴B（501）上分别键连接有所述十字型扇叶（503）和所述锥齿轮B（502），所述清洁机构（5）与所述机架体（1）安装状态下，所述转轴B（501）与所述轴承B（106）转动相连接，所述锥齿轮B（502）与所述锥齿轮A（205）相啮合。

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