CN211415300U - 白膜切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种白膜切割机，属于汽车技术领域。它解决了现有白膜切割机结构复杂且不便于安装等技术问题。本白膜切割机包括支架，所述支架上设有用于安装白膜的滚筒一和用于切割白膜的刀片一，所述支架沿出膜方向的一侧还依次设有压紧轴一和滑轨一，所述刀片一滑动连接于滑轨一上且刀片一的刀口朝下，所述压紧轴一的底部低于滚筒一的底部且高于刀片一的刀口。本实用新型在保障白膜切割质量同时简化切割机的结构。

Description

白膜切割机

技术领域

本实用新型属于车身技术领域，具体涉及一种白膜切割机。

背景技术

汽车涂装工艺中需要对汽车机盖、顶盖和行李箱等区域进行白膜贴敷作业。白膜一般套设在悬置于车间的套筒上，通过两名作业人员拉开白膜至一定长度后再用美工刀裁剪，白膜切割精度不易控制。现有国外先进的汽车制造商采用全自动拉膜切膜设置，可提高切割精度，然后该设备生产造价高，不利于降低生产成本。

我国专利申请文献(申请号：CN201420141494.0)中公开了一种新型太阳能背膜切割机，其包括机架以及依次设置于机架上的进料罗拉、送料罗拉、切割台和出料装置，切割台上设有“X”形的切刀、刀架、刀槽和推刀器，切刀安装在刀架上，刀架安装在刀槽内，推刀器与刀架连接。该切割机通过推动刀架带动切刀切割薄膜，运行流畅，提高薄膜切割质量。然而，刀架设置在机架上的切割台的刀槽内，使刀片位于薄膜下方，切割薄膜时容易导致薄膜晃动，需采用弹性压板在切割时将薄膜压在切割台上，以保障薄膜切割质量，导致切割机的操作较为繁琐，且整体结构较为复杂、质量较重，不利于悬置安装。因此亟待开发一种结构简单且便于操作的白膜切割机。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种白膜切割机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何在保障白膜切割质量同时简化切割机的结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种白膜切割机，包括支架，所述支架上设有用于安装白膜的滚筒一和用于切割白膜的刀片一，其特征在于，所述支架沿出膜方向的一侧还依次设有压紧轴一和滑轨一，所述刀片一滑动连接于滑轨一上且刀片一的刀口朝下，所述压紧轴一的底部低于滚筒一的底部且高于刀片一的刀口。

本专利的工作原理为：白膜成卷状套设于滚筒一上，白膜的一端经压紧轴一底部再穿过滑轨一的刀片一下方，位于支架的两侧两名作业人员分别拉住白膜的两侧使白膜拉开至所需长度，然后沿滑轨一来回滑动刀片切断白膜。压紧轴一的设置，可起到压低白膜并提供稳定的作用，滑轨一的设置，可保证刀片切割的运行流畅，均可保障白膜切割质量。相比于现有技术中的多个罗拉和刀片组件的结构，本专利结构设计简洁合理，有利于提高白膜切割的便捷性、减轻切割机的重量，从而便于在涂装车间进行悬挂安装，同时有利于降低切割机的生产成本。

在上述的白膜切割机中，所述支架包括位于底部的底板，所述底板上固设有相对设置于滚筒一两端的两块支撑板一、相对设置于滑轨一两端且与滑轨一固连的两块支撑板二以及相对设置于压紧轴一两端且与压紧轴一固连的两块支撑板三，所述滚筒一的两端分别与邻近的支撑板一转动且可拆卸连接。滚筒一与邻近的支撑板一转动且可拆卸连接，便于滚筒一转动以保障顺利拉膜以及便于白膜的安装和拆卸。支架结构简单，便于生产制备，相比于现有技术中支架包括台架的结构，本专利有利于减轻切割机的重量，且便于通过各支撑板将切割机悬置安装于车间内。

在上述的白膜切割机中，所述底板上开设有至少一个避重孔。可减轻支架的重量，进而减轻切割机重量，降低生产成本，简化支架结构。

在上述的白膜切割机中，所述底板为方形板，所述避重孔的数量为一个，且所述避重孔为方形孔。方形板便于悬挂安装，避免孔一个且呈方形，有利于最大化避重孔的面积，从而进一步减轻切割机的重量，降低生产成本，简化支架结构。

在上述的白膜切割机中，每一所述支撑板一上均可拆卸连接有朝向另一支撑板一的轴套，两个所述轴套之间插接有横梁，所述滚筒一套设于两个轴套上。优选地，轴套与邻近的支撑板一螺栓连接或卡接，便于安装和拆卸，从而便于白膜的安装和更换。横梁的设置，可提高支架的结构稳定性，从而保障白膜切割质量。

在上述的白膜切割机中，所述切割机还包括套设于滑轨一上的刀架一和用于推动刀架一沿滑轨一滑动的驱动结构，所述刀片一固连于刀架一上。驱动结构可进一步提高白膜切割的质量，避免手工推动用力不均导致白膜切割边不整齐的问题，同时可减少白膜切割所需作业人员。

在上述的白膜切割机中，所述驱动结构为步进电机或气缸。便于电机的驱动轴或气缸的推杆推动刀架一沿滑轨一来回滑动，提高切割机操作便捷性。

在上述的白膜切割机中，所述切割机还包括滑轨二、用于安装白膜的滚筒二以及用于压紧白膜的压紧轴二，所述滑轨二上滑动连接有用于切割白膜的刀片二，所述滑轨二、压紧轴二、滚筒二、滚筒一、压紧轴一和滑轨一依次平行间隔排列，所述底板上固设有相对设置于压紧轴二两端且与压紧轴二固连的两块支撑板四以及相对设置于滑轨二两端且与滑轨二固连的两块支撑板五以及相对设置于滚筒二两端的两块支撑板六，所述滚筒二的两端分别与邻近的支撑板六转动且可拆卸连接。即在底板上设置有两组切割机，便于在支架前后分别进行白膜切割工序，两台切割机整合于同一支架上，有利于节约涂装车间的安装空间，便于白膜的更换和安装，同时可在滚筒一与滚筒二上放置不同型号的白膜，以便在涂装车间同时操作不同区域的白膜贴膜。

在上述的白膜切割机中，所述切割机还包括滑轨二、用于安装白膜的滚筒二以及用于压紧白膜的压紧轴二，所述滑轨二上滑动连接有用于切割白膜的刀片二，所述滑轨二、压紧轴二、滚筒一、压紧轴一和滑轨一依次平行间隔排列，所述滚筒二设置于两块支撑板一之间且位于滚筒一的上方，所述滚筒二的两端分别与邻近的支撑板二转动且可拆卸连接，所述底板上固设有相对设置于压紧轴二两端且与压紧轴二固连的两块支撑板四以及相对设置于滑轨二两端且与滑轨二固连的两块支撑板五。即在底板上设置有两组切割机，便于在支架前后分别进行白膜切割工序，两台切割机整合于同一支架上，有利于节约涂装车间的安装空间，便于白膜的更换和安装，同时可在滚筒一与滚筒二上放置不同型号的白膜，以便在涂装车间同时操作不同区域的白膜贴膜。同时滚筒一与滚筒二上下放置，有利于进一步提高涂装车间的空间利用率。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、压紧轴和滑轨的设置，可保障白膜切割质量，同时简化了切割机的结构，有利于提高切割机操作便捷性和减轻切割即质量，便于切割机的悬置安装。

2、支架的结构设计简洁合理，有利于减轻切割机的重量、降低切割机生产成本，且便于在涂装车间进行悬挂安装，同时有利于降低切割机的生产成本。

3、支架结构便于设置两组切割机，从而便在涂装车间同时操作不同区域的白膜贴膜，提高涂装车间的空间利用率。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图。

图2是实施例一中的分解结构示意图。

图3是实施例一的另一角度的分解结构示意图。

图4是实施例二的俯视图。

图5是实施例三的整体结构示意图。

图中，1、滚筒一；2、支架；21、底板；22、支撑板一；23、支撑板二；24、支撑板三；25、支撑板四；26、支撑板五；27、支撑板六；3、滑轨一；4、刀片一；5、刀架一；6、避重孔；7、轴套；8、横梁；9、压紧轴一；10、滚筒二；11、滑轨二；12、压轴二；13、驱动结构。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图3所示，本实施例包括支架2，支架2上设有用于安装白膜的滚筒一1、用于压紧白膜的压紧轴一9以及滑轨一3，滑轨一3上滑动连接有刀架一5，刀架一5上固设有用于切割白膜的刀片一4，压紧轴一9与滚筒一1、滑轨一3平行间隔设置且位于滚筒一1和滑轨一3之间，且压紧轴一9的底部低于滚筒一1的底部且高于刀片一4的刀口。滑轨一3的设置，可保证刀片切割的运行流畅，从而保障白膜切割质量。支架2包括位于底部的底板21，底板21上固设有相对设置于滚筒一1两端的两块支撑板一22、相对设置于压紧轴一9两端且与压紧轴一9固连的两块支撑板三24以及相对设置于滑轨一3两端且与滑轨一3固连的两块支撑板二23。滚筒一1的两端分别与邻近的支撑板一22转动且可拆卸连接，便于滚筒一1转动以保障顺利拉膜以及便于白膜的安装和拆卸。本专利的工作原理为：白膜成卷状套设于滚筒一1上，从滚筒一1拉出的白膜经过压紧轴一9的压紧作用，再穿过底板21与滑轨一3之间并置于滑轨一3下方的底板21上，以便于刀片一4切割来自滚筒一1的白膜，待两名作业人员分别拉住白膜的两侧使白膜拉开至所需长度，可沿滑轨来回滑动刀片切断白膜。本实施例滚筒的设置，简化了白膜的安装结构。支架2包括底板21和支撑板一22、支撑板二23的设置，既能保障滚筒和滑轨在支架2上的安装稳固性，又简化了支架2的结构，相比于现有技术中包含多个罗拉以及机架为机台的结构，本专利结构简洁合理，有利于减轻本实施例的重量，从而便于在涂装车间进行悬挂安装，同时有利于降低本实施例的生产成本。

底板21为方形板，底板21上开设有一个避重孔6，且避重孔6为方形孔。避重孔6可减轻本实施例的重量，降低生产成本，简化支架2结构。

支撑板二23呈方形板，滑轨一3的两端端面分别与邻近的支撑板二23相抵靠，且滑轨一3的两端分别与邻近的支撑板二23螺栓或焊接相连。

支撑板三24包括方形的板体，板体向上延伸并形成半圆状的翻边，便于邻近压紧轴一9的端面相抵靠。压紧轴一9的两端端面分别与邻近的支撑板三24相抵靠，且压紧轴一9的两端分别与邻近的支撑板三24螺栓或焊接相连。

支撑板一22的形状与支撑板三24的形状相似。每一支撑板一22上均螺栓或卡接有朝向另一支撑板一22的轴套7，便于便于白膜的安装和更换。两个轴套7之间插接有横梁，滚筒一1的两端分别套设于两个轴套7上，可提高支架2的结构稳定性，从而保障白膜切割质量。

本实施例还包括用于推动刀架一5沿滑轨一3滑动的驱动结构13，驱动结构13可进一步提高白膜切割的质量，避免手工推动用力不均导致白膜切割边不整齐的问题，同时可减少白膜切割所需作业人员。驱动结构13为步进电机或气缸，便于电机的驱动轴或气缸的推杆推动刀架一5沿滑轨一3来回滑动。

压紧轴一9的底部与滑轨一3的底部平齐设置，可提高压紧轴一9对白膜的压紧作用，从而有利于提高白膜的切割质量。

底板21、两块支撑板一22、两块支撑板二23、两块支撑板三24一体成型设置，便于模具设计和生产制备，同时以利于提高支架2结构稳固性。

实施例二

本实施例的技术方案与实施例一的技术方案基本相同，其区别点在于，如图4所示，本实施例还包括滑轨二11、用于安装白膜的滚筒二10以及用于压紧白膜的压紧轴二12，滑轨二11上套设有刀架二，且刀架二能沿滑轨二11滑动，刀架二上固连有用于切割白膜的刀片二，滑轨二11、压紧轴二12、滚筒二10、滚筒一1、压紧轴一9和滑轨一3依次平行间隔排列，所述底板21上固设有相对设置于压紧轴二12两端且与压紧轴二12固连的两块支撑板四25以及相对设置于滑轨二11两端且与滑轨二11固连的两块支撑板五26以及相对设置于滚筒二10两端的两块支撑板六27，滚筒二10的两端分别与邻近的支撑板六27转动且可拆卸连接(螺接或卡接，且滚筒二10在邻近支撑板二23的安装结构与滚筒一1在邻近支撑板一22上的安装结构相同)。即在底板21上设置有两组本实施例，便于在支架2前后分别进行白膜切割工序，两台本实施例整合于同一支架2上，有利于节约涂装车间的安装空间，便于白膜的更换和安装，同时可在滚筒一1与滚筒二10上放置不同型号的白膜，以便在涂装车间同时操作不同区域的白膜贴膜。

底板21、两块支撑板一22、两块支撑板二23、两块支撑板三24、两块支撑板四25、两块支撑板五26和两块支撑板六27一体成型设置，便于模具设计和生产制备，同时以利于提高支架2结构稳固性。

实施例三

本实施例的技术方案与实施例一的技术方案基本相同，其区别点在于，如图5所示，本实施例还包括滑轨二11、用于安装白膜的滚筒二10以及用于压紧白膜的压紧轴二12，滑轨二11上套设有刀架二，且刀架二能沿滑轨二11滑动，刀架二上固连有用于切割白膜的刀片二，滑轨二11、压紧轴二12、滚筒一1、压紧轴一9和滑轨一3依次平行间隔排列，滚筒二10设置于两块支撑板一22之间且位于滚筒一1的上方，滚筒二10的两端分别与邻近的支撑板二23转动且可拆卸连接(螺接或卡接，且滚筒二10在邻近支撑板二23的安装结构与滚筒一1在邻近支撑板一22上的安装结构相同)，底板21上固设有相对设置于压紧轴二12两端且与压紧轴二12固连的两块支撑板四25以及相对设置于滑轨二11两端且与滑轨二11固连的两块支撑板五26。同时滚筒一1与滚筒二10上下放置，有利于进一步提高涂装车间的空间利用率。

底板21、两块支撑板一22、两块支撑板二23、两块支撑板三24、两块支撑板四25和两块支撑板五26一体成型设置，便于模具设计和生产制备，同时以利于提高支架2结构稳固性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、滚筒一；2、支架；21、底板；22、支撑板一；23、支撑板二；24、支撑板三；25、支撑板四；26、支撑板五；27、支撑板六；3、滑轨一；4、刀片一；5、刀架一；6、避重孔；7、轴套；8、横梁；9、压紧轴一；10、滚筒二；11、滑轨二；12、压紧轴二；13、驱动结构等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种白膜切割机，包括支架(2)，所述支架(2)上设有用于安装白膜的滚筒一(1)和用于切割白膜的刀片一(4)，其特征在于，所述支架(2)沿出膜方向的一侧还依次设有压紧轴一(9)和滑轨一(3)，所述刀片一(4)滑动连接于滑轨一(3)上且刀片一(4)的刀口朝下，所述压紧轴一(9)的底部低于滚筒一(1)的底部且高于刀片一(4)的刀口。

2.根据权利要求1所述的白膜切割机，其特征在于，所述支架(2)包括位于底部的底板(21)，所述底板(21)上固设有相对设置于滚筒一(1)两端的两块支撑板一(22)、相对设置于滑轨一(3)两端且与滑轨一(3)固连的两块支撑板二(23)以及相对设置于压紧轴一(9)两端且与压紧轴一(9)固连的两块支撑板三(24)，所述滚筒一(1)的两端分别与邻近的支撑板一(22)转动且可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的白膜切割机，其特征在于，所述底板(21)上开设有至少一个避重孔(6)。

4.根据权利要求3所述的白膜切割机，其特征在于，所述底板(21)为方形板，所述避重孔(6)的数量为一个，且所述避重孔(6)为方形孔。

5.根据权利要求2所述的白膜切割机，其特征在于，每一所述支撑板一(22)上均可拆卸连接有朝向另一支撑板一(22)的轴套(7)，两个所述轴套(7)之间插接有横梁(8)，所述滚筒一(1)套设于两个轴套(7)上。

6.根据权利要求1所述的白膜切割机，其特征在于，所述切割机还包括套设于滑轨一(3)上的刀架一(5)和用于推动刀架一(5)沿滑轨一(3)滑动的驱动结构(13)，所述刀片一(4)固连于刀架一(5)上。

7.根据权利要求6所述的白膜切割机，其特征在于，所述驱动结构(13)为步进电机或气缸。

8.根据权利要求2所述的白膜切割机，其特征在于，所述切割机还包括滑轨二(11)、用于安装白膜的滚筒二(10)以及用于压紧白膜的压紧轴二(12)，所述滑轨二(11)上滑动连接有用于切割白膜的刀片二，所述滑轨二(11)、压紧轴二(12)、滚筒二(10)、滚筒一(1)、压紧轴一(9)和滑轨一(3)依次平行间隔排列，所述底板(21)上固设有相对设置于压紧轴二(12)两端且与压紧轴二(12)固连的两块支撑板四(25)以及相对设置于滑轨二(11)两端且与滑轨二(11)固连的两块支撑板五(26)以及相对设置于滚筒二(10)两端的两块支撑板六(27)，所述滚筒二(10)的两端分别与邻近的支撑板六(27)转动且可拆卸连接。

9.根据权利要求2所述的白膜切割机，其特征在于，所述切割机还包括滑轨二(11)、用于安装白膜的滚筒二(10)以及用于压紧白膜的压紧轴二(12)，所述滑轨二(11)上滑动连接有用于切割白膜的刀片二，所述滑轨二(11)、压紧轴二(12)、滚筒一(1)、压紧轴一(9)和滑轨一(3)依次平行间隔排列，所述滚筒二(10)设置于两块支撑板一(22)之间且位于滚筒一(1)的上方，所述滚筒二(10)的两端分别与邻近的支撑板二(23)转动且可拆卸连接，所述底板(21)上固设有相对设置于压紧轴二(12)两端且与压紧轴二(12)固连的两块支撑板四(25)以及相对设置于滑轨二(11)两端且与滑轨二(11)固连的两块支撑板五(26)。

Images