CN211303846U - 一种自动化生产线筛分下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化生产线筛分下料装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个侧板，两个所述侧板相对的一侧固定连接有传动框和储料室，所述传动框和储料室固定连接，所述传动框的内部固定连接有传动机构，所述传动框的底部侧壁开设有多个大小不一的连接口，所述连接口的内侧壁均固定连接有导向框，所述导向框的底部连接有收集机构，所述底板的顶部固定连接有挡板。本实用新型，通过等距设置的隔离板的作用对铁球进行单个分离，分离后的铁球会经过导向框，由于导向框大小不一的设置，从而对大小不一的铁球进行分离，不同的铁球进入不同的导向框中，解决了混合的铁球收集后无法区分的情况，从而有利于收集。

Description

一种自动化生产线筛分下料装置

技术领域

本实用新型涉及下料装置技术领域，尤其涉及一种自动化生产线筛分下料装置。

背景技术

自动化生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式，是在流水线的进一步发展的基础上形成的。自动生产线在无人干预的情况下按规定设计连续工作的过程，广泛应用于各行各业。

铁球是广泛应用于机械加工的产品，加工好的不同规格的铁球需要用多个传送机构进行运输，然后进行人工收集，多个传输机构需求量过大，浪费资源，一个传输机构则使铁球混合在一起收集，不能使铁球分开收集，且人工收集用承载框收集满后在换一个新框，流程复杂，不仅浪费人力，收集者也需要长时间保持专注，容易匮乏，对收集的进程造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化生产线筛分下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化生产线筛分下料装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个侧板，两个所述侧板相对的一侧固定连接有传动框和储料室，所述传动框和储料室固定连接，所述传动框的内部固定连接有传动机构，所述传动框的底部侧壁开设有多个大小不一的连接口，所述连接口的内侧壁均固定连接有导向框，所述导向框的底部连接有收集机构，所述底板的顶部固定连接有挡板，所述挡板上连接有滑动机构，所述储料室的底部连接有放料机构。

优选地，所述传动机构包括转动连接在传动框内侧壁上的两个转动轴，两个所述转动轴上传动连接有传动带，所述传动带的表面固定连接有多个等距排列的隔离板，所述传动框的顶部开设有入料口。

优选地，所述收集机构包括与导向框的底部固定连接的导向板，所述导向板与侧板的侧壁固定连接，所述底板的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部开设有连接槽，所述导向板远离导向框的一端与连接块的侧面固定连接，所述连接槽的内侧壁滑动连接有呈长条状的收集板，所述收集板呈倾斜设置，所述收集板远离连接块的一端固定连接有抵压块。

优选地，所述滑动机构包括开设在挡板内部的穿梭口，所述穿梭口两侧内壁均固定连接有多个弹性弹簧，所述弹性弹簧远离穿梭口两侧内壁的一端固定连接有第一移动板，所述穿梭口的侧壁开设有与第一移动板对应的滑动槽和滑动口，所述第一移动板的底部与滑动槽的内侧壁滑动连接，所述第一移动板的侧壁顶部与滑动口的侧壁滑动连接，所述抵压块与第一移动板接触，且所述抵压块与第一移动板接触的部分呈弧形设置。

优选地，所述放料机构包括固定连接在储料室底部的两个安装框，所述安装框的内侧壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离滑动块的一侧固定连接有安装块，所述安装块与第一移动板的顶部固定连接。

优选地，所述收集板的顶部两侧固定连接有呈倒U型的阻挡块，所述储料室的顶部开设有连通口。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过等距设置的隔离板的作用对铁球进行单个分离，分离后的铁球会经过导向框，由于导向框大小不一的设置，从而对大小不一的铁球进行分离，不同的铁球进入不同的导向框中，解决了混合的铁球收集后无法区分的情况，从而有利于收集。

2、通过长条状收集板的设计，对铁球进行整齐的排列收集，解决了传统的需要人工收集的情况，节约了人力，提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化生产线筛分下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动化生产线筛分下料装置传动框的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动化生产线筛分下料装置挡板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种自动化生产线筛分下料装置收集板的结构示意图。

图中：1传动框、2底板、3侧板、4传动带、5隔离板、6转动轴、7导向框、8导向板、9收集板、10阻挡块、11连接块、12抵压块、13挡板、14弹性弹簧、15第一移动板、16安装块、17连接杆、18滑动块、19安装框、20储料室、21铁球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种自动化生产线筛分下料装置，包括底板2，底板2的顶部固定连接有两个侧板3，两个侧板3相对的一侧固定连接有传动框1和储料室20，储料室20的顶部开设有连通口，通过连通口重新放置收集板9，传动框1和储料室20固定连接，传动框1的内部固定连接有传动机构，传动机构包括转动连接在传动框1内侧壁上的两个转动轴6，两个转动轴6上传动连接有传动带4，传动带4的表面固定连接有多个等距排列的隔离板5，通过等距设置的隔离板5的作用对铁球21进行单个分离，分离后的铁球21会经过导向框7，由于导向框7大小不一的设置，从而对大小不一的铁球21进行分离，不同的铁球21进入不同的导向框7中，解决了混合的铁球21收集后无法区分的情况，从而有利于收集，传动框1的顶部开设有入料口，传动框1的底部侧壁开设有多个大小不一的连接口，连接口的内侧壁均固定连接有导向框7。

导向框7的底部连接有收集机构，收集机构包括与导向框7的底部固定连接的导向板8，导向板8与侧板3的侧壁固定连接，底板2的顶部固定连接有连接块11，连接块11的顶部开设有连接槽，当有多个铁球21位于收集板9上时，收集板9会往球运动方向移动，铁球21的落点不会与收集板9直接接触，通过连接槽的设计，使铁球21先经过连接槽，再滑动至收集板9上，避免铁球21脱离收集板9的情况发生，导向板8远离导向框7的一端与连接块11的侧面固定连接，连接槽的内侧壁滑动连接有呈长条状的收集板9，通过长条状收集板9的设计，对铁球21进行整齐的排列收集，解决了传统的需要人工收集的情况，节约了人力，提升了工作效率，收集板9呈倾斜设置，倾斜设计可将铁球21向下的重力转换为向右的力，便于铁球21下落时滚动到抵压块12的侧壁，收集板9设计成宽度逐渐增加，使收集板9从第一移动板15打开的口慢慢移动，收集板9的顶部两侧固定连接有呈倒U型的阻挡块10，位于储料室20内部的多个收集板9呈上下整齐排列，通过阻挡块10的设计，使多个收集板9的左端抵在一起，而收集板9的右端通过抵压块12互相抵在一起，避免一边抵压一边放空的情况出现，因为这样可能导致20内部的收集板9排列混乱，收集板9远离连接块11的一端固定连接有抵压块12，底板2的顶部固定连接有挡板13。

挡板13上连接有滑动机构，滑动机构包括开设在挡板13内部的穿梭口，穿梭口两侧内壁均固定连接有多个弹性弹簧14，弹性弹簧14远离穿梭口两侧内壁的一端固定连接有第一移动板15，穿梭口的侧壁开设有与第一移动板15对应的滑动槽和滑动口，第一移动板15的底部与滑动槽的内侧壁滑动连接，第一移动板15的侧壁顶部与滑动口的侧壁滑动连接，抵压块12与第一移动板15接触，且抵压块12与第一移动板15接触的部分呈弧形设置，弧形设置与第一移动板15接触有利于滑动，便于抵压块12将第一移动板15抵开。

储料室20的底部连接有放料机构，放料机构包括固定连接在储料室20底部的两个安装框19，安装框19的内侧壁滑动连接有滑动块18，滑动块18的一侧固定连接有连接杆17，连接杆17远离滑动块18的一侧固定连接有安装块16，安装块16与第一移动板15的顶部固定连接，整个流程解决了传统的收集方式收满后，人工换框的情况，全自动化的设计，实现对铁球21的大小分类，然后收集，更换收集装置，反复收集的流程，解放了人类的双手，节约了人工操作的时间，避免了因人工收集工人匮乏带来的收集大小误差。

本实用新型中，将不同大小的铁球21通过入料口放置到传动带4上，通过等距设置的隔离板5的作用对铁球21进行单个分离，分离后的铁球21会经过导向框7，由于导向框7大小不一的设置，从而对大小不一的铁球21进行分离，不同的铁球21进入不同的导向框7中，解决了混合的铁球21收集后无法区分的情况，从而有利于收集。

铁球21通过导向框7进入导向板8中，沿着导向板8的内侧壁滑动，直到进入与收集板9固定连接的铁球21的侧壁上，通过长条状收集板9的设计，对铁球21进行整齐的排列收集，解决了传统的需要人工收集的情况，节约了人力，提升了工作效率。

分离后的铁球21会在收集板9上积累，每一个铁球21下落就会带动抵压块12向前移动，从而使两个第一移动板15向外移动，宽度逐渐增加的收集板9，使收集板9从第一移动板15打开的口慢慢移动，此时下落的第一移动板15会先沿着连接槽滑动，然后进入收集板9上，直到收集板9完全从第一移动板15打开后的口滑出，滑动的第一移动板15带动安装块16移动，相应的连接杆17带动滑动块18移动，使滑动块18从安装框19的内侧壁滑出，露出出口，新的收集板9从储料室20的内部掉落，掉落在连接槽的内侧壁上，实现对收集好的一组铁球21进行更换，解决了传统的收集方式收满后，人工换框的情况，全自动化的设计，实现对铁球21的大小分类，然后收集，更换收集装置，反复收集的流程，解放了人类的双手，节约了人工操作的时间，避免了因人工收集工人匮乏带来的收集大小误差。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化生产线筛分下料装置，包括底板(2)，其特征在于，所述底板(2)的顶部固定连接有两个侧板(3)，两个所述侧板(3)相对的一侧固定连接有传动框(1)和储料室(20)，所述传动框(1)和储料室(20)固定连接，所述传动框(1)的内部固定连接有传动机构，所述传动框(1)的底部侧壁开设有多个大小不一的连接口，所述连接口的内侧壁均固定连接有导向框(7)，所述导向框(7)的底部连接有收集机构，所述底板(2)的顶部固定连接有挡板(13)，所述挡板(13)上连接有滑动机构，所述储料室(20)的底部连接有放料机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动化生产线筛分下料装置，其特征在于，所述传动机构包括转动连接在传动框(1)内侧壁上的两个转动轴(6)，两个所述转动轴(6)上传动连接有传动带(4)，所述传动带(4)的表面固定连接有多个等距排列的隔离板(5)，所述传动框(1)的顶部开设有入料口。

3.根据权利要求1所述的一种自动化生产线筛分下料装置，其特征在于，所述收集机构包括与导向框(7)的底部固定连接的导向板(8)，所述导向板(8)与侧板(3)的侧壁固定连接，所述底板(2)的顶部固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)的顶部开设有连接槽，所述导向板(8)远离导向框(7)的一端与连接块(11)的侧面固定连接，所述连接槽的内侧壁滑动连接有呈长条状的收集板(9)，所述收集板(9)呈倾斜设置，所述收集板(9)远离连接块(11)的一端固定连接有抵压块(12)。

4.根据权利要求3所述的一种自动化生产线筛分下料装置，其特征在于，所述滑动机构包括开设在挡板(13)内部的穿梭口，所述穿梭口两侧内壁均固定连接有多个弹性弹簧(14)，所述弹性弹簧(14)远离穿梭口两侧内壁的一端固定连接有第一移动板(15)，所述穿梭口的侧壁开设有与第一移动板(15)对应的滑动槽和滑动口，所述第一移动板(15)的底部与滑动槽的内侧壁滑动连接，所述第一移动板(15)的侧壁顶部与滑动口的侧壁滑动连接，所述抵压块(12)与第一移动板(15)接触，且所述抵压块(12)与第一移动板(15)接触的部分呈弧形设置。

5.根据权利要求4所述的一种自动化生产线筛分下料装置，其特征在于，所述放料机构包括固定连接在储料室(20)底部的两个安装框(19)，所述安装框(19)的内侧壁滑动连接有滑动块(18)，所述滑动块(18)的一侧固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)远离滑动块(18)的一侧固定连接有安装块(16)，所述安装块(16)与第一移动板(15)的顶部固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种自动化生产线筛分下料装置，其特征在于，所述收集板(9)的顶部两侧固定连接有呈倒U型的阻挡块(10)，所述储料室(20)的顶部开设有连通口。

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