CN211299534U - 饮料原料自动定量与输送的供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的饮料原料自动定量与输送的供料装置，包含原料桶、下料装置、送料盒、输送轨道以及冲泡桶；原料桶中的马达与螺杆将饮料原料送至缓存盒并由震动器震动将饮料原料送至下料装置时，由重量感测器秤重后送至送料盒并由输送轨道送至冲泡桶；送料盒以盒体转动的方式将饮料原料推至原料送入口送入冲泡桶以完成自动定量输送。本实用新型的饮料原料自动定量与输送的供料装置，于冲泡饮料时，由供料装置进行饮料原料的自动供料与秤重，以送料盒与输送轨道将饮料原料送至冲泡桶内注水冲泡，省时省力，且有效解决了人工操作重量不一的问题。

Description

饮料原料自动定量与输送的供料装置

技术领域

本实用新型是关一种饮料冲泡装置，尤指一种能自动定量输送原料进行供料的饮料冲泡装置。

背景技术

商业用途的饮料冲泡装置通常涵盖两大部分：冲煮用水的供应与循环以及冲泡原料的供应与回收。在冲煮用水的部分，使用子母锅炉作为加热系统来对冷水进行加热，通过进水单元将冷水分别导入母锅炉以及设于母锅炉内的子锅炉内，将出水管连接于子锅炉与蒸煮头，并将回水管连接蒸煮头与子锅炉之间。当冲煮时，启动蒸煮头使出水管内的热水由蒸煮头的出水端流出以萃取茶叶、咖啡等进行饮料冲泡。

在使用饮料冲泡装置的过程中，进水单元会将冷水输入子锅炉内，并间接通过母锅炉的加热槽内的热水加热。而母锅炉对子锅炉内的水加热至初期设定的温度后，由加压泵将子锅炉内热水加压推送流经出水管、至蒸煮头出水，至于未使用的热水再由回水管流回子锅炉内。当没有出水时，加压的热水就在子锅炉、水管、蒸煮头之间一直以恒温恒压状态流动循环。

目前的饮料冲泡装置的温控机制均设置在锅炉加热端，而非蒸煮头处，虽然可以设定母锅炉对子锅炉内的水加热的目标温度，实务上往往仅能控制到子锅炉内的水被加热至一定的温度区间，并且当母锅炉加热过的热水经过出水管到达蒸煮头出水的过程中，会进一步产生热量流失、温度下降的温损问题。举例而言，子锅炉中被母锅炉加热至设定为95℃的热水，在经过出水管到达蒸煮头时可能温度已经下降到85℃。而目前公知的温控机制都是设置在母锅炉处，为了保持锅炉出来的水温与蒸煮头出水的温度是相同的，往往必须以调高母锅炉处的设定温度才可能在蒸煮头的出水端得到适合水温的水。由于母锅炉是以高功率加热大量的水的方式设计，这样的作法相当地耗电，并且也难以准确地控制出水端的水温。

在冲泡原料的部分，目前的自动泡茶机器的茶叶仍是以人工手动秤重后，以手动的方式将冲泡茶原料倒进冲泡桶(bulk tank)，再经由上述蒸煮头流出热水进行冲泡。接着在一定时间的冲煮并由冲泡桶下方的出茶口打开出茶后，留在冲泡桶内的茶叶残渣也需以手动取出冲泡桶倒出残渣，并以手动方式清洗冲泡桶后，再将冲泡桶装回机器上以供下一次的冲泡作业。这种以人工手动操作进行茶叶秤重、送茶以及残渣回收清洗相当耗费人力时间，人工操作秤重也面临了重量不一的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种饮料原料自动定量与输送的供料装置以解决上述人工操作原料供应的问题。

在本实用新型的一实施例中，饮料原料自动定量与输送的供料装置包含有一原料桶、一下料装置、一送料盒、一输送轨道以及一冲泡桶；该原料桶能存放以及提供饮料原料，该下料装置设置于该原料桶下方，该下料装置能承接一预定重量的饮料原料，该冲泡桶的顶部具有一原料送入口，该输送轨道设置于该下料装置与该冲泡桶的该原料送入口之间，该送料盒能移动地设置于该输送轨道上，该送料盒能移动至该下料装置处以承接饮料原料，且该送料盒能于该输送轨道上移动至该原料送入口的一侧以将饮料原料送入该冲泡桶内。

在本实用新型的实施例中，其中该原料桶包含一驱动元件、一螺杆、一缓存盒以及一震动器；该螺杆连接于该驱动元件以及该缓存盒之间，该驱动元件能带动该螺杆转动以将饮料原料送至该缓存盒；该震动器固定于该缓存盒底部，该震动器能震动该缓存盒，以将该缓存盒中的饮料原料送至该下料装置。

在本实用新型的实施例中，其中该驱动元件为马达。

在本实用新型的实施例中，其中该下料装置还包含一重量感测器，该重量感测器能实时监测该下料装置所承接的饮料原料的重量，且于该下料装置承接的饮料原料达该预定重量的状态下，该重量感测器能传送讯号给该震动器，以使该震动器停止震动该缓存盒。

在本实用新型的实施例中，其中该输送轨道竖直地设置，该送料盒能于该输送轨道上竖直上下移动至该下料装置处或该原料送入口处。

在本实用新型的实施例中，其中在该送料盒位于该下料装置处的状态下，该送料盒位于一第一位置，该送料盒相对该输送轨道竖直上升并转动至一第二位置以移动至该原料送入口处。

在本实用新型的实施例中，其中该送料盒包含一底板以及中空的一盒体，该底板盖于该盒体的底部以形成承接饮料原料的上开口容器。

在本实用新型的实施例中，其中在该送料盒位于该原料送入口处的一第二位置的状态下，该底板沿重力方向上的高度不低于该原料送入口。

在本实用新型的实施例中，其中在该送料盒位于该原料送入口处的一第二位置的状态下，该盒体能沿该输送轨道相对该底板转动至一第三位置而位于该原料送入口的上方，以将该送料盒内的饮料原料送入该冲泡桶内。

在本实用新型的实施例中，其中该冲泡桶还包含能自动转动开闭的一上盖。

本实用新型的饮料原料自动定量与输送的供料装置，于冲泡饮料时，由供料装置进行饮料原料的自动供料与秤重，以送料盒与输送轨道将饮料原料送至冲泡桶内注水冲泡，省时省力，且有效解决了人工操作重量不一的问题。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型的一种饮料冲泡装置的示意图。

图2为饮料冲泡装置中的饮料原料自动定量与输送的供料装置的部分示意图。

图3为原料桶的内部示意图。

图4为图2所示的供料装置的部分侧面示意图。

图5为供料装置的送料盒于第一位置、输送轨道以及冲泡桶的示意图。

图6为送料盒相对冲泡桶于第二位置的示意图。

图7为冲泡桶的俯视图。

图8为冲泡桶的立体图。

图9为冲泡桶的另一视角的立体图。

图10为冲泡桶以及恒温控制装置的立体图。

图11为冲泡桶以及恒温控制装置另一视角的立体图

图12为冲泡桶以及自动清洗与回收装置的立体图。

附图标号说明：

10 原料桶

11 驱动元件

12 螺杆

13 缓存盒

14 震动器

20 下料装置

21 重量感测器

30 送料盒

31 底板

32 盒体

40 输送轨道

50 冲泡桶

52 出水端

53 残渣出口

54 第一滤网篮

55 上盖

56 残渣盖

57 原料送入口

58 注水口

60 恒温控制装置

61 温度感测器

62 蒸气出气端

63 蒸气供应槽

64 单芯片控制板

70 残渣桶

71 残渣导管

72 第二滤网篮

73 集水盒

80 上盖自动杆

90 自动推杆

100 饮料冲泡装置

200 供料装置

300 自动清洗与回收装置

具体实施方式

在说明书当中使用了某些词汇来指称特定的组件。本领域技术人员应可理解，制造商可能会用不同的名词来称呼同一个组件。本说明书不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。在通篇说明书当中所提及的“包含”为一开放式的用语，故应解释成“包含但不限定于”。此外，“耦接”或“连接”一词在此包含任何直接及间接的结构连接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接/连接于一第二装置，则代表该第一装置可直接结构连接于该第二装置，或通过其他装置或连接手段间接地结构连接至该第二装置。

图1为本实用新型的一种饮料冲泡装置的示意图。饮料冲泡装置100包含了可自动量取定量原料以及输送原料的供料装置200、恒温控制装置60(如图10)以及废料残渣的自动清洗与回收装置300。在图1中，供料装置200包含了原料桶10、下料装置20、送料盒30、输送轨道40以及冲泡桶50。

请一起参考图2以及图3，图2为饮料冲泡装置中的饮料原料自动定量与输送的供料装置的部分示意图，图3为原料桶的内部示意图。原料桶10可存放以及提供饮料原料，在本实用新型中，饮料原料可以是茶叶、咖啡粉或其他可通过开水冲泡/冲煮而成饮料的原料。如图3所示，原料桶10包含了一驱动元件11、一螺杆12、一缓存盒13以及一震动器14。驱动元件11可以是马达，驱动元件11连接螺杆12的一端以带动螺杆12缓速转动，而螺杆12的另一端则延伸至缓存盒13。在此实施例中，螺杆12竖直延伸并受驱动元件11带动转动以将饮料原料送至缓存盒13内。震动器 14固定于缓存盒13的底部。于图2中，缓存盒13设置于原料桶10的下方，缓存盒 13的出口位于下料装置20的上方，震动器14可对缓存盒13造成震动，以将缓存盒 13中的饮料原料送至下料装置20内。

请参考图4，图4为图2的供料装置的部分侧面示意图。下料装置20还包含一重量感测器21，当驱动元件11带动螺杆12转动以将饮料原料送入缓存盒13，并由震动器14对缓存盒13造成震动将饮料原料送至下料装置20时，重量感测器21可实时监测下料装置20所承接的饮料原料的重量，并于下料装置20承接的饮料原料达一预定重量时，传送信号给震动器14以停止对缓存盒13造成震动。而下料装置20所承接的该预定重量的饮料原料则进一步下落至下方的送料盒30。

请参考图1以及图5，图5为供料装置的送料盒于第一位置、输送轨道以及冲泡桶的示意图。输送轨道40以竖直的方式设置于下料装置20与冲泡桶50之间，具体而言，冲泡桶50的顶部具有一原料送入口57，输送轨道40设置于下料装置20与冲泡桶50的原料送入口57之间。当送料盒30在如图1、图2、图4以及图5的第一位置时，其位于下料装置20的下方以承接饮料原料。

请参考图6，图6为送料盒相对冲泡桶于第二位置的示意图。送料盒30可于输送轨道40上竖直上下移动并转动至如图6所示的第二位置，也就是邻近原料送入口 57的一侧。如图4以及图6所示，送料盒30包含一底板31以及中空的一盒体32，底板31盖于盒体32的底部以形成承接饮料原料的上开口容器，并且盒体32可沿输送轨道40相对底板31转动。当送料盒30位于原料送入口57处的第二位置时，底板 31的垂直位置不低于原料送入口57，即底板31沿重力方向上的高度不低于原料送入口57，并且盒体32由输送轨道40控制进行转动，同时向冲泡桶50方向推送其中的饮料原料，当盒体32转动至原料送入口57上方的一第三位置时，其中的饮料原料不再被底板31阻挡而可直接送入冲泡桶50内，以完成自动送料至冲泡桶50的目的。

请参考图7至图9，其中图7为冲泡桶的俯视图，图8为冲泡桶的立体图，图9 冲泡桶的另一视角的立体图。冲泡桶50还包含一上盖55，在本实用新型的实施例中，上盖55由上盖自动杆80连动控制以自动转动开启或关闭。

请参考图7、图9至图11，其中图10以及图11为冲泡桶以及恒温控制装置于不同视角的立体图。冲泡桶50结合恒温控制装置60，使冲泡桶50内的冲煮水能维持于一预定温度或预定温度区间。冲泡桶50的上盖55具有一注水口58，桶底部具有一出水端52，注水口58用以注入具有一第一温度的冲泡水。恒温控制装置60还包含一温度感测器61、一蒸气出气端62、一蒸气供应槽63以及一单芯片控制板64。温度感测器61以及蒸气出气端62分别设置于冲泡桶50内，且较佳地设置于冲泡桶 50内相对两侧的位置。温度感测器61侦测冲泡桶50内的温度并回馈到单芯片控制板64，并由单芯片控制板64控制蒸气供应槽63的开/关出蒸气，蒸气供应槽63连接蒸气出气端62。

当冲泡桶50由注水口58注入第一温度的冲泡水后，温度感测器61实时监测该冲泡水的温度，并回传到单芯片控制板64，单芯片控制板64取得并显示温度感测器 61实时监测该冲泡水的温度，而当温度感测器61监测该冲泡水的温度未达设定的第二温度时，单芯片控制板64则控制蒸气供应槽63提供高温蒸气，并由蒸气出气端 62注入冲泡桶50内以将该冲泡水加热至该第二温度。并在温度感测器61监测该冲泡水的温度达该第二温度时，单芯片控制板64即控制蒸气供应槽63停止提供高温蒸气，具体可以电子控制开关阀或球状开关阀控制蒸气供应槽63的蒸气供应。

请参考图10至图12，其中图12为冲泡桶以及自动清洗与回收装置的立体图。冲泡桶50还具有一残渣出口53，于残渣出口53处由一自动推杆90推动控制开闭的残渣盖56，使残渣盖56可受控制而选择性地盖住残渣出口53。于冲泡桶50的出水端52处具有一第一滤网篮54，用来在送出冲泡好的饮料时，避免饮料原料由出水端 52流出。自动清洗与回收装置300还包含一残渣桶70、一残渣导管71以及一集水盒 73。残渣桶70设置于冲泡桶50的下方，残渣导管71则连接残渣出口53以及残渣桶 70。

如前所述，于冲泡饮料时，由供料装置200将饮料原料自动送至冲泡桶50内，此时自动推杆90连动残渣盖56处于盖住残渣出口53的位置，接着由注水口58注入热水并由恒温控制装置60控制冲泡水的温度以进行饮料的冲煮。当饮料冲泡装置100 依照设定模式、水量与时间冲煮饮料完成后，冲煮好的饮料由出水端52流至饮料容器(图未示)后，接着程序启动(可由单芯片控制板64控制)自动推杆90打开冲泡桶50底部的残渣盖56，同时注水口58由上盖55处环向洒水，让水喷向冲泡桶50 壁后下流，以彻底将残渣冲出残渣出口53后，经过残渣导管71而由残渣桶70承接；带水的残渣进入残渣桶70后，于残渣桶70的出口处具有一第二滤网篮72，由残渣导管71而来的残渣在残渣桶70被析出并留置第二滤网篮72内，在第二滤网篮72 内的残渣达到一定量后可取出残渣桶70进行清理。至于水分则由残渣桶70的出口排出至下方的集水盒73收集并可设置排水口排出。

本实用新型的饮料冲泡装置，通过饮料原料自动定量与输送的供料装置、结合冲泡桶的恒温控制装置以及饮料残渣的自动清洗与回收装置，于冲泡饮料时，由供料装置进行饮料原料的自动供料与秤重，以送料盒与输送轨道将饮料原料送至冲泡桶内注水冲泡。由恒温控制装置控制冲煮时的水温，当依照设定模式、水量与时间冲煮饮料完成后，冲煮好的饮料流至饮料容器，而冲泡桶内的残渣则以自动清洗与回收装置中的冲洗喷嘴洒水冲出残渣出口，并由残渣导管收集至残渣桶以及集水盒，如此即完成了饮料冲泡装置的送料、冲煮以及残渣回收的自动化控制。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种饮料原料自动定量与输送的供料装置，其特征在于，所述饮料原料自动定量与输送的供料装置包含有：

一原料桶，能存放以及提供饮料原料；

一下料装置，设置于该原料桶下方，该下料装置能承接一预定重量的饮料原料；

一冲泡桶，于顶部具有一原料送入口；

一输送轨道，设置于该下料装置与该冲泡桶的该原料送入口之间；以及

一送料盒，能移动地设置于该输送轨道上，该送料盒能移动至该下料装置处以承接饮料原料，且该送料盒能于该输送轨道上移动至该原料送入口的一侧以将饮料原料送入该冲泡桶内。

2.如权利要求1所述的饮料原料自动定量与输送的供料装置，其特征在于，该原料桶包含：

一驱动元件以及一螺杆；

一缓存盒，该螺杆连接于该驱动元件以及该缓存盒之间，该驱动元件能带动该螺杆转动以将饮料原料送至该缓存盒；以及

一震动器，固定于该缓存盒的底部，该震动器能震动该缓存盒，以将该缓存盒中的饮料原料送至该下料装置。

3.如权利要求2所述的饮料原料自动定量与输送的供料装置，其特征在于，该驱动元件为马达。

4.如权利要求2所述的饮料原料自动定量与输送的供料装置，其特征在于，该下料装置还包含一重量感测器，该重量感测器能实时监测该下料装置所承接的饮料原料的重量，且于该下料装置承接的饮料原料达该预定重量的状态下，该重量感测器传送信号给该震动器，以使该该震动器停止震动该缓存盒。

5.如权利要求1所述的饮料原料自动定量与输送的供料装置，其特征在于，该输送轨道竖直地设置，该送料盒能于该输送轨道上竖直上下移动至该下料装置处或该原料送入口处。

6.如权利要求5所述的饮料原料自动定量与输送的供料装置，其特征在于，在该送料盒位于该下料装置处的状态下，该送料盒位于一第一位置，该送料盒相对该输送轨道竖直上升并转动至一第二位置以移动至该原料送入口处。

7.如权利要求1所述的饮料原料自动定量与输送的供料装置，其特征在于，该送料盒包含一底板以及中空的一盒体，该底板盖于该盒体的底部以形成承接饮料原料的上开口容器。

8.如权利要求7所述的饮料原料自动定量与输送的供料装置，其特征在于，在该送料盒位于该原料送入口处的一第二位置的状态下，该底板沿重力方向上的高度不低于该原料送入口。

9.如权利要求7所述的饮料原料自动定量与输送的供料装置，其特征在于，在该送料盒位于该原料送入口处的一第二位置的状态下，该盒体能沿该输送轨道相对该底板转动至一第三位置而位于该原料送入口的上方，以将该送料盒内的饮料原料送入该冲泡桶内。

10.如权利要求1所述的饮料原料自动定量与输送的供料装置，其特征在于，该冲泡桶还包含能自动转动开闭的一上盖。

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