CN211295143U - 一种无压降灯条led透明灯珠 - Google Patents

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叶书娟
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Abstract

本实用新型公开了一种无压降灯条LED透明灯珠,包括固晶体,所述固晶体底部中心的两侧分别固定连接有第一金属导电丝和第二金属导电丝,所述固晶体的顶部固定连接有发光晶体,所述发光晶体顶部的中心粘接有电子芯片,所述电子芯片的一侧设置有触发电压装置,所述发光晶体顶部的周侧设置有多个与电子芯片和触发电压装置相对应的熔接点,所述固晶体和发光晶体的顶部与底部分别设置有定位透镜和顶部透镜。本实用新型中,该装置与传统装置相比,其结构和设计均有较大创新和改进,该无压降灯条LED透明灯珠无需电阻,自带内部触发电压装置,保证了电压的一致性,大大提高了其使用性能,工作效率大大提高,值得大力推广。

Description

一种无压降灯条LED透明灯珠
技术领域
本实用新型涉及LED灯珠技术领域,尤其涉及一种无压降灯条LED透明灯珠。
背景技术
发光二极管简称为LED,当电子与空穴复合时能辐射出可见光,因而可以用来制成发光二极管,在电路及仪器中作为指示灯,或者组成文字或数字显示,砷化镓二极管发红光,磷化镓二极管发绿光,碳化硅二极管发黄光,氮化镓二极管发蓝光,因化学性质又分有机发光二极管OLED和无机发光二极管LED,LED被称为第四代照明光源或绿色光源,具有节能、环保、寿命长、体积小等特点,广泛应用于各种指示、显示、装饰、背光源、普通照明和城市夜景等领域,根据使用功能的不同,可以将其划分为信息显示、信号灯、车用灯具、液晶屏背光源、通用照明五大类,LED产品主要应用于背光源、彩屏、室内照明三大领域,由于背光源是现阶段LED最大的应用市场,近几年驱动LED产业高速增长,未来在产品价格下降以及新一轮全球禁售白炽灯高潮兴起等因素的影响下,室内照明将替代背光源成为未来LED增长最快的细分领域。
LED透明灯珠是我们日常生活中常见的照明装置,但目前现有的装置结构设计存在一定的缺陷,故障率较高,现有LED内增加内置无压降I,如传统LED则出现离电源近则电流偏大,且需要增加电阻,而离电源远则压降很大,在使用的过程中存在一定的问题,为此,我们提出了新的一种无压降灯条LED透明灯珠。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种无压降灯条LED透明灯珠。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种无压降灯条LED透明灯珠,包括固晶体,所述固晶体底部中心的两侧分别固定连接有第一金属导电丝和第二金属导电丝,所述固晶体的顶部固定连接有发光晶体,所述发光晶体顶部的中心粘接有电子芯片,所述电子芯片的一侧设置有触发电压装置,所述发光晶体顶部的周侧设置有多个与电子芯片和触发电压装置相对应的熔接点,所述固晶体和发光晶体的顶部与底部分别设置有定位透镜和顶部透镜。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述发光晶体的中心开设有与第一金属导电丝和第二金属导电丝相对应的通孔,且所述第一金属导电丝和第二金属导电丝的顶端均与电子芯片电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述电子芯片与触发电压装置均是通过粘接胶与发光晶体固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
多个所述熔接点与电子芯片和触发电压装置之间均分别连接有导电金线。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述发光晶体顶部的中心设置有荧光粉。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述定位透镜与顶部透镜为一体成型结构铸造而成。
本实用新型具有如下有益效果:1、本实用新型提出的一种无压降灯条LED透明灯珠与传统装置相比,该装置结构简单,方便实用,在不改变现有LED透明灯珠的整体设计结构的情况下,通过设计简单的触发电压装置,既提高了该触发电压装置LED透明灯珠的性能,同时也延长了其使用寿命。
2、该装置与传统装置相比,其结构和设计均有较大创新和改进,该无压降灯条LED透明灯珠无需电阻,自带内部触发电压装置,保证了电压的一致性,大大提高了其使用性能,工作效率大大提高,值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种无压降灯条LED透明灯珠的主视结构图;
图2为本实用新型提出的一种无压降灯条LED透明灯珠的俯视结构图;
图3为本实用新型提出的一种无压降灯条LED透明灯珠内部芯片的安装结构示意图。
图例说明:
1、固晶体;2、第一金属导电丝;3、第二金属导电丝;4、发光晶体;5、电子芯片;6、粘接胶;7、触发电压装置;8、熔接点;9、导电金线;10、荧光粉;11、定位透镜;12、顶部透镜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种无压降灯条LED透明灯珠,包括固晶体1,固晶体1底部中心的两侧分别固定连接有第一金属导电丝2和第二金属导电丝3,固晶体1的顶部固定连接有发光晶体4,发光晶体4顶部的中心粘接有电子芯片5,根据应用需要,可以不同输出电流的大小,电子芯片5可以根据需求触发不同电流10-120mA,电子芯片5的一侧设置有触发电压装置7,发光晶体4顶部的周侧设置有多个与电子芯片5和触发电压装置7相对应的熔接点8,固晶体1和发光晶体4的顶部与底部分别设置有定位透镜11和顶部透镜12。
发光晶体4的中心开设有与第一金属导电丝2和第二金属导电丝3相对应的通孔,且第一金属导电丝2和第二金属导电丝3的顶端均与电子芯片5电性连接,通过在发光晶体4的中心开设与第一金属导电丝2和第二金属导电丝3相对应的通孔,从而使第一金属导电丝2和第二金属导电丝3与电子芯片5进行电性连接,从而实现为电子芯片5接通电源。
电子芯片5与触发电压装置7均是通过粘接胶6与发光晶体4固定连接。
多个熔接点8与电子芯片5和触发电压装置7之间均分别连接有导电金线9,通过利用多个导电金线9使多个熔接点8与电子芯片5和触发电压装置7进行连接,从而使该LED透明灯珠无需电阻,靠自带内部触发电压装置7,保证电压的一致性,从而大大提高了该LED透明灯珠的性能。
发光晶体4顶部的中心设置有荧光粉10。
定位透镜11与顶部透镜12为一体成型结构铸造而成,一体成型结构铸造而成的定位透镜11与顶部透镜12既可以起到整体结构固定的作用,同时也可以起到防水以及透光的作用。
工作原理:本实用新型提出的一种无压降灯条LED透明灯珠与传统装置有较大改进创新,该无压降灯条LED透明灯珠,通过利用多个导电金线9使多个熔接点8与电子芯片5和触发电压装置7进行连接,从而使该LED透明灯珠无需电阻,靠自带内部触发电压装置7,保证了电压的一致性,从而大大提高了该LED透明灯珠的性能,而且一体成型结构铸造而成的定位透镜11与顶部透镜12既可以起到整体结构固定的作用,同时也可以起到防水以及透光的作用。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无压降灯条LED透明灯珠,包括固晶体(1),其特征在于:所述固晶体(1)底部中心的两侧分别固定连接有第一金属导电丝(2)和第二金属导电丝(3),所述固晶体(1)的顶部固定连接有发光晶体(4),所述发光晶体(4)顶部的中心粘接有电子芯片(5),所述电子芯片(5)的一侧设置有触发电压装置(7),所述发光晶体(4)顶部的周侧设置有多个与电子芯片(5)和触发电压装置(7)相对应的熔接点(8),所述固晶体(1)和发光晶体(4)的顶部与底部分别设置有定位透镜(11)和顶部透镜(12)。
2.根据权利要求1所述的一种无压降灯条LED透明灯珠,其特征在于:所述发光晶体(4)的中心开设有与第一金属导电丝(2)和第二金属导电丝(3)相对应的通孔,且所述第一金属导电丝(2)和第二金属导电丝(3)的顶端均与电子芯片(5)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种无压降灯条LED透明灯珠,其特征在于:所述电子芯片(5)与触发电压装置(7)均是通过粘接胶(6)与发光晶体(4)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种无压降灯条LED透明灯珠,其特征在于:多个所述熔接点(8)与电子芯片(5)和触发电压装置(7)之间均分别连接有导电金线(9)。
5.根据权利要求1所述的一种无压降灯条LED透明灯珠,其特征在于:所述发光晶体(4)顶部的中心设置有荧光粉(10)。
6.根据权利要求1所述的一种无压降灯条LED透明灯珠,其特征在于:所述定位透镜(11)与顶部透镜(12)为一体成型结构铸造而成。
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