CN211289564U - 一种混合气充气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合气充气装置，包括：支撑架，包括凹形支撑板一对，凹形支撑板下端均安装有下支板若干，下支板下端均安装有基板；充气机构，包括安装于位于上端的回形防护框的气缸固定板一对，气缸固定板两端均向下延伸地安装有气缸，气缸下端均安装有升降板，升降板两端安装有转动座若干对，每对转动座呈等间隔阵列地设于升降板，每对转动座均装配有螺杆，每根螺杆一端均连接有调节电机，调节电机安装于升降板，每根螺杆均装配有充气组件若干，充气组件用于充气作业；放置机构，位于充气机构下端，用于多个气瓶的放置。本实用新型提高混合气的充装效率，方便控制，降低操作人员的工作强度，具有较强的实用性。

Description

一种混合气充气装置

技术领域

本实用新型涉及充气设备相关技术领域，尤其涉及一种混合气充气装置。

背景技术

随着工业化以及科学技术的进步，工业气体的使用范围也不断地在增大，如工业生产中常采用的焊接需要借助于惰性气体的保护，或者烧结以及热处理，常采用气氛保护才能防止在焊接、烧结或者热处理过程中出现氧化的现象，提高焊接性能，而若只采用稀有气体将增大企业的成本，因此常常需要采用混合气体来降低成本，当然其保护效果不会发生较大的改变。

现有的混合气向气瓶中充装的方式采用单瓶冲装的作业方式，这种操作方式需要操作人员不断地将充气嘴连接至气瓶，充装完成后卸下，又安装在另外一个气瓶上，因此大大地降低了充装效率，同时，增大了操作人员的工作强度，且不方便进行检测控制。

发明内容

本实用新型提供一种混合气充气装置，以解决上述现有技术的不足，提高混合气的充装效率，方便控制，降低操作人员的工作强度，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种混合气充气装置，包括：

支撑架，包括凹形支撑板一对，凹形支撑板下端均安装有下支板若干，下支板下端均安装有基板，凹形支撑板上端呈等间隔阵列地安装有回形防护框；

充气机构，包括安装于位于上端的回形防护框的气缸固定板一对，气缸固定板两端均向下延伸地安装有气缸，气缸下端均安装有升降板，升降板两端安装有转动座若干对，每对转动座呈等间隔阵列地设于升降板，每对转动座均装配有螺杆，每根螺杆一端均连接有调节电机，调节电机安装于升降板，每根螺杆均装配有充气组件若干，充气组件用于充气作业；

放置机构，位于充气机构下端，用于多个气瓶的放置。

进一步地，升降板呈等间隔阵列地成形有键形孔；

充气组件包括装配于螺杆的运动板，运动板下端安装有穿杆，穿杆穿于键形孔，穿杆下端安装有吊板，吊板一侧安装于电机固定板，电机固定板安装有旋转电机，旋转电机的输出轴装配有驱动轮，驱动轮啮合有从动轮，从动轮中穿有转动筒，转动筒的一端成形有连接头，连接头连接于气管，转动筒装配于吊板，转动筒另一端成形有进气头，进气头内壁设有螺纹。

进一步地，放置机构包括安装于基板的导向件一对，导向件均设有滚轮若干对，滚轮上装配有转轴，转轴另一端安装有凹形框，凹形框的数量至少为一对，转轴设于位于下端的凹形框侧壁上，凹形框外壁均安装有侧固定板若干，位于下端的凹形框内设有下支撑组件，位于上端的凹形框内设有限位组件，限位组件装配有气嘴限定组件若干。

进一步地，导向件两侧安装有连接固定板，连接固定板另一端安装于基板，导向件沿着长度方向贯穿地成形有U形槽，滚轮设于U形槽内。

进一步地，下支撑组件包括呈等间隔阵列地设于凹形框内的圆盘若干列，圆盘之间均安装有下间连板，位于边沿的圆盘均安装有下外连板，下外连板另一端均安装于凹形框。

进一步地，限位组件包括均与圆盘同心且一一对应的限位环，限位环之间均安装有上间连板，位于边沿的限位环均安装有上外连板，上外连板另一端均安装于凹形框。

进一步地，气嘴限定组件包括均装配于上间连板的装配框，装配框向上延伸地安装有上延板，上延板上端成形有穿眼，充气时，气瓶的气嘴穿于穿眼中。

上述技术方案的优点在于：

1.支撑架，主要为支撑充气机构，其中设置在凹形支撑板上端的回形防护框对充气机构进行防护，从而提高气瓶重装时的安全性，而相互平行设置的凹形支撑板能够方便放置机构的进出，从而提高气瓶混合气的充装效率。

2.充气机构，能够通过气缸使升降板进行升降运动，而如此做主要为了方便多个气瓶的充装作业，而设置在升降板上的螺杆能够驱动设置在其上的充气组件进行运动，从而在充气过程中，进气头不断地向前进给旋在气瓶上，同时为了方便进气头的旋转，设置了从动轮，从动轮在驱动轮的驱动下转动，最终实现了进气头的转动，而这种方式均通过机械手段取代了人工操作，提高了充装时的效率。

3.放置机构，能够放置对个气瓶，并对气瓶的输气嘴进行限定，从而方便进气头旋转在输气嘴上，并且为了方便对个气瓶在充装前的运输，因此放置机构上设置了滚轮，而滚轮置于导向件的U形槽内，对运动方向进行导向，其中位于对气瓶的下端起支撑作用，因此在下端设置了多个圆盘，通过圆盘对气瓶的下端进行支撑，为了对气瓶的上端进行限位固定，因此在上端设置了限位环，为了能够限定并标定气瓶的输气嘴的位置设置了上延板，并且上延板设置在可自由移动的装配框上，同时在上延板的上端设置了穿眼，而气瓶的输气嘴穿于穿眼中。

4.本实用新型提高混合气的充装效率，方便控制，降低操作人员的工作强度，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了本实用新型立体结构图一。

图2示出了本实用新型立体结构图二。

图3示出了本实用新型立体结构图三。

图4示出了A处局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，一种混合气充气装置，包括：支撑架1，包括凹形支撑板10一对，凹形支撑板10下端均安装有下支板11若干，下支板11下端均安装有基板12，凹形支撑板10上端呈等间隔阵列地安装有回形防护框13。支撑架1，主要为支撑充气机构2，其中设置在凹形支撑板10上端的回形防护框13对充气机构2进行防护，从而提高气瓶重装时的安全性，而相互平行设置的凹形支撑板10能够方便放置机构3的进出，从而提高气瓶混合气的充装效率。

充气机构2，包括安装于位于上端的回形防护框13的气缸固定板20一对，气缸固定板20两端均向下延伸地安装有气缸21，气缸21下端均安装有升降板22，升降板22两端安装有转动座23若干对，每对转动座23呈等间隔阵列地设于升降板22，每对转动座23均装配有螺杆25，每根螺杆25一端均连接有调节电机，调节电机安装于升降板22，每根螺杆25均装配有充气组件24若干，充气组件用于充气作业；升降板22呈等间隔阵列地成形有键形孔220，充气组件24包括装配于螺杆25的运动板240，运动板240下端安装有穿杆241，穿杆241穿于键形孔220，穿杆241下端安装有吊板242，吊板242一侧安装于电机固定板243，电机固定板243安装有旋转电机244，旋转电机244的输出轴装配有驱动轮245，驱动轮245啮合有从动轮246，从动轮246中穿有转动筒247，转动筒247的一端成形有连接头248，连接头248连接于气管，转动筒247装配于吊板242，转动筒247另一端成形有进气头249，进气头249内壁设有螺纹。充气机构2，能够通过气缸21使升降板22进行升降运动，而如此做主要为了方便多个气瓶的充装作业，而设置在升降板22上的螺杆25能够驱动设置在其上的充气组件24进行运动，从而在充气过程中，进气头249不断地向前进给旋在气瓶上，同时为了方便进气头249的旋转，设置了从动轮246，从动轮246在驱动轮245的驱动下转动，最终实现了进气头249的转动，而这种方式均通过机械手段取代了人工操作，提高了充装时的效率。

放置机构3，位于充气机构2下端，用于多个气瓶的放置。放置机构3包括安装于基板12的导向件30一对，导向件30均设有滚轮31若干对，滚轮31上装配有转轴310，转轴310另一端安装有凹形框32，凹形框32的数量至少为一对，转轴310设于位于下端的凹形框32侧壁上，凹形框32外壁均安装有侧固定板33若干，位于下端的凹形框32内设有下支撑组件34，位于上端的凹形框32内设有限位组件35，限位组件35装配有气嘴限定组件36若干。导向件30两侧安装有连接固定板301，连接固定板301另一端安装于基板12，导向件30沿着长度方向贯穿地成形有U形槽300，滚轮31设于U形槽300内。下支撑组件34包括呈等间隔阵列地设于凹形框32内的圆盘340若干列，圆盘340之间均安装有下间连板342，位于边沿的圆盘340均安装有下外连板341，下外连板341另一端均安装于凹形框32。限位组件35包括均与圆盘340同心且一一对应的限位环350，限位环350之间均安装有上间连板352，位于边沿的限位环350均安装有上外连板351，上外连板351另一端均安装于凹形框32。气嘴限定组件36包括均装配于上间连板352的装配框360，装配框360向上延伸地安装有上延板361，上延板361上端成形有穿眼362，充气时，气瓶的气嘴穿于穿眼362中。放置机构3，能够放置对个气瓶，并对气瓶的输气嘴进行限定，从而方便进气头249旋转在输气嘴上，并且为了方便对个气瓶在充装前的运输，因此放置机构3上设置了滚轮31，而滚轮31置于导向件30的U形槽300内，对运动方向进行导向，其中位于对气瓶的下端起支撑作用，因此在下端设置了多个圆盘340，通过圆盘340对气瓶的下端进行支撑，为了对气瓶的上端进行限位固定，因此在上端设置了限位环350，为了能够限定并标定气瓶的输气嘴的位置设置了上延板361，并且上延板361设置在可自由移动的装配框360上，同时在上延板361的上端设置了穿眼362，而气瓶的输气嘴穿于穿眼362中。

具体地实施方式如下所述：

将各个空的气瓶从限位环350置于圆盘340上，在放置时，需要向一侧移动上延板361，使得上延板361对气瓶的放置不会产生影响，而后，转动气瓶，并向内气瓶侧移动上延板361，直至气瓶的气嘴能够穿于穿眼362为止，如此往复直至气瓶全部转移至放置机构3上为止。放置完成后，推动对个气瓶使多个气瓶沿着导向件30向充气机构2的正下方运动。当气瓶运动至充气机构2的正下方时，启动气缸21，使升降板22带动充气组件24向下运动，在运动的过程中需要启动调节电机，以使螺杆25调节各个充气组件24的位于各个气瓶气嘴的一侧，完成后，同时启动各个旋转电机244使进气头249转动，并且在调节电机的带动下，各个进气头249向气瓶的气嘴侧运动，直至进气头249旋于气嘴上为止，而后开始实施充气，充气完成后，移出进气头249，使升降板22向上运动，将多个气瓶从导向件30的另一端推出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种混合气充气装置，其特征在于，包括：

支撑架（1），包括凹形支撑板（10）一对，凹形支撑板（10）下端均安装有下支板（11）若干，下支板（11）下端均安装有基板（12），凹形支撑板（10）上端呈等间隔阵列地安装有回形防护框（13）；

充气机构（2），包括安装于位于上端的回形防护框（13）的气缸固定板（20）一对，气缸固定板（20）两端均向下延伸地安装有气缸（21），气缸（21）下端均安装有升降板（22），升降板（22）两端安装有转动座（23）若干对，每对转动座（23）呈等间隔阵列地设于升降板（22），每对转动座（23）均装配有螺杆（25），每根螺杆（25）一端均连接有调节电机，调节电机安装于升降板（22），每根螺杆（25）均装配有充气组件（24）若干，充气组件用于充气作业；

放置机构（3），位于充气机构（2）下端，用于多个气瓶的放置。

2.根据权利要求1所述的混合气充气装置，其特征在于，升降板（22）呈等间隔阵列地成形有键形孔（220）；

充气组件（24）包括装配于螺杆（25）的运动板（240），运动板（240）下端安装有穿杆（241），穿杆（241）穿于键形孔（220），穿杆（241）下端安装有吊板（242），吊板（242）一侧安装于电机固定板（243），电机固定板（243）安装有旋转电机（244），旋转电机（244）的输出轴装配有驱动轮（245），驱动轮（245）啮合有从动轮（246），从动轮（246）中穿有转动筒（247），转动筒（247）的一端成形有连接头（248），连接头（248）连接于气管，转动筒（247）装配于吊板（242），转动筒（247）另一端成形有进气头（249），进气头（249）内壁设有螺纹。

3.根据权利要求1所述的混合气充气装置，其特征在于，放置机构（3）包括安装于基板（12）的导向件（30）一对，导向件（30）均设有滚轮（31）若干对，滚轮（31）上装配有转轴（310），转轴（310）另一端安装有凹形框（32），凹形框（32）的数量至少为一对，转轴（310）设于位于下端的凹形框（32）侧壁上，凹形框（32）外壁均安装有侧固定板（33）若干，位于下端的凹形框（32）内设有下支撑组件（34），位于上端的凹形框（32）内设有限位组件（35），限位组件（35）装配有气嘴限定组件（36）若干。

4.根据权利要求3所述的混合气充气装置，其特征在于，导向件（30）两侧安装有连接固定板（301），连接固定板（301）另一端安装于基板（12），导向件（30）沿着长度方向贯穿地成形有U形槽（300），滚轮（31）设于U形槽（300）内。

5.根据权利要求3所述的混合气充气装置，其特征在于，下支撑组件（34）包括呈等间隔阵列地设于凹形框（32）内的圆盘（340）若干列，圆盘（340）之间均安装有下间连板（342），位于边沿的圆盘（340）均安装有下外连板（341），下外连板（341）另一端均安装于凹形框（32）。

6.根据权利要求5所述的混合气充气装置，其特征在于，限位组件（35）包括均与圆盘（340）同心且一一对应的限位环（350），限位环（350）之间均安装有上间连板（352），位于边沿的限位环（350）均安装有上外连板（351），上外连板（351）另一端均安装于凹形框（32）。

7.根据权利要求6所述的混合气充气装置，其特征在于，气嘴限定组件（36）包括均装配于上间连板（352）的装配框（360），装配框（360）向上延伸地安装有上延板（361），上延板（361）上端成形有穿眼（362），充气时，气瓶的气嘴穿于穿眼（362）中。

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