CN211260343U - 一种旋转式充气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式充气装置，包括：旋转机构，用于多个气瓶的旋转，充气机构，设于旋转机构，用于多个气瓶的充气；升降机构，设于旋转机构，用于多个气瓶升降，上升时将气瓶置于旋转机构中，下降时将气瓶从旋转机构卸下。本实用新型提高气瓶的充气效率，方便进行各种气体的充装作业，降低操作人员的工作强度，具有较强的实用性。

Description

一种旋转式充气装置

技术领域

本实用新型涉及充气设备相关技术领域，尤其涉及一种旋转式充气装置。

背景技术

随着工业化以及科学技术的进步，工业气体的使用范围也不断地在增大，如工业生产中常采用的焊接需要借助于惰性气体的保护，或者烧结以及热处理，常采用气氛保护才能防止在焊接、烧结或者热处理过程中出现氧化的现象，提高焊接性能，而若只采用稀有气体将增大企业的成本，因此常常需要采用混合气体来降低成本，当然其保护效果不会发生较大的改变。

现有地稀有气体或者气氛气体的充装采用单个充装的方式，这种充装的方式具体体现为一次充气过程只能完成一罐气体的充装，充装前后均需要操作人员进行操作，充装后需要将其转移至相应的地点，综上所述，现有的充气方式体现为充气效率较低，操作人员工作强度较大，且不方便控制，不方便气瓶的运输。

发明内容

本实用新型提供一种旋转式充气装置，以解决上述现有技术的不足，提高气瓶的充气效率，方便进行各种气体的充装作业，降低操作人员的工作强度，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种旋转式充气装置，包括：

旋转机构，用于多个气瓶的旋转，

充气机构，设于旋转机构，用于多个气瓶的充气；

升降机构，设于旋转机构，用于多个气瓶升降，上升时将气瓶置于旋转机构中，下降时将气瓶从旋转机构卸下。

进一步地，旋转机构包括呈圆周阵列地基板，基板均向上延伸地安装有支撑板，支撑板上端安装有圆盘，圆盘贯穿地成形有穿孔若干，穿孔的圆心与圆盘的圆心均位于同一条直线上，圆盘圆心处安装有转动座，转动座上穿有转轴，转轴下端连接有转动电机，转动电机安装于圆盘，转轴上端呈等间隔阵列地安装有装配盘，装配盘外壁均呈圆周阵列地安装有限位组件。

进一步地，限位组件包括限位环若干，限位环两侧均安装有间接板，位于内侧端的间接板安装于装配盘，限位环之间均通过间接板连接。

进一步地，充气机构包括呈圆周阵列地安装于圆盘的支板，支板上端均安装有上固定板，上固定板另一端安装有上盘，上盘装配于转轴上端，上固定板均向上延伸地安装有升降气缸若干，升降气缸的活动端均安装有活动板，活动板另一端均安装有下吊板，下吊板下端均安装有进退气缸，进退气缸的活动端均安装有进退凹形件，进退凹形件均穿于下吊板下端，进退凹形件另一端均安装有充气组件，充气组件用于连接气瓶的气嘴。

进一步地，充气组件包括安装于进退凹形件另一端之间的进退板，进退板位于上固定板下方，进退板上端装配有转动杆，转动杆一端连接有旋转电机，旋转电机安装于进退板的另一侧，转动杆的另一端装配有驱动轮，驱动轮啮合有从动轮，从动轮装配有转筒，转筒装配于进退板，转筒一端成形有连接头，转筒另一端成形有旋转头，旋转头内壁设有螺纹，气瓶充气时，旋转头旋于气瓶的气嘴上。

进一步地，升降机构包括均呈圆周阵列且向下延伸地安装于穿孔周侧的下延板，下延板穿有升降板，升降板，下延板下端安装有下板，升降板上端安装有圆凸台若干，圆凸台与穿孔一一对应的同心，升降板旋有丝杆，丝杆下端装配于下板，丝杆下端连接有升降电机，升降电机安装于下板，升降板还穿有导杆若干，导杆上端安装于圆盘，导杆下端安装于下板。

上述技术方案的优点在于：

1.旋转机构，用于多个气瓶在气体充装时的旋转，其中圆盘作为整个气瓶旋转运动时的下端支撑单元，对气瓶的下端起着支撑作用，其中转轴在转动电机的带动下发生转动，从而使位于限位环中的气瓶发生旋转运动，其中限位环在气瓶的旋转运动过程中，在气瓶旋转运动过程中起着限制气瓶的作用。

2.充气机构，用于气瓶的充气作业，其中支板和上固定板形成了充气机构的支撑单元，而充气单元的主要部件为设置在支撑单元上的多个升降气缸，设置在升降气缸的活动板，设置在活动板的下吊板，设置在下吊板的进退气缸，设置在进退气缸的进退凹形件，设置在进退凹形件的充气组件，其中升降气缸能够使充气组件进行升降运动，而进退气缸能够使充气组件进行前后运动，从而使充气组件运动出上固定板，以防止充气组件对气瓶转动的影响，充气组件主要通过其上设置的旋转电机带动驱动轮转动，而驱动轮的转动将带动从动轮的转动，而从动轮的转动将带动转筒的转动，而转筒的转动时旋转头转动，旋转头在转动的过程中，进退气缸又使旋转头向前进给，最终将旋转头装配在气瓶的气嘴上，从而开始实施充气操作。

3.升降机构能够将多个气瓶从圆盘的下端运动穿过穿孔，使气瓶位于圆盘上端，并且穿于限位环中，其中，下延板对升降板起着导向和气瓶向上运动过程中的防护，防止气瓶从升降板掉落，而圆凸台能够穿过穿孔使气瓶的下端位于圆盘上，而升降机构中通过升降电机使升降板进行升降。

4.本实用新型提高气瓶的充气效率，方便进行各种气体的充装作业，降低操作人员的工作强度，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了本实用新型立体结构图一。

图2示出了本实用新型立体结构图二。

图3示出了本实用新型立体结构图三。

图4示出了A处局部放大图。

图5示出了B处局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图5所示，一种旋转式充气装置，包括：旋转机构1，用于多个气瓶的旋转，充气机构2，设于旋转机构1，用于多个气瓶的充气；升降机构3，设于旋转机构1，用于多个气瓶升降，上升时将气瓶置于旋转机构1中，下降时将气瓶从旋转机构1卸下。

旋转机构1包括呈圆周阵列地基板10，基板10均向上延伸地安装有支撑板11，支撑板11上端安装有圆盘12，圆盘12贯穿地成形有穿孔13若干，穿孔13的圆心与圆盘12的圆心均位于同一条直线上，圆盘12圆心处安装有转动座14，转动座14上穿有转轴15，转轴15下端连接有转动电机18，转动电机18安装于圆盘12，转轴15上端呈等间隔阵列地安装有装配盘16，装配盘16外壁均呈圆周阵列地安装有限位组件17。限位组件17包括限位环171若干，限位环171两侧均安装有间接板170，位于内侧端的间接板170安装于装配盘16，限位环171之间均通过间接板170连接。旋转机构1，用于多个气瓶在气体充装时的旋转，其中圆盘12作为整个气瓶旋转运动时的下端支撑单元，对气瓶的下端起着支撑作用，其中转轴15在转动电机18的带动下发生转动，从而使位于限位环171中的气瓶发生旋转运动，其中限位环171在气瓶的旋转运动过程中，在气瓶旋转运动过程中起着限制气瓶的作用。

充气机构2包括呈圆周阵列地安装于圆盘12的支板20，支板20上端均安装有上固定板21，上固定板21另一端安装有上盘210，上盘210装配于转轴15上端，上固定板21均向上延伸地安装有升降气缸22若干，升降气缸22的活动端均安装有活动板23，活动板23另一端均安装有下吊板24，下吊板24下端均安装有进退气缸25，进退气缸25的活动端均安装有进退凹形件26，进退凹形件26均穿于下吊板24下端，进退凹形件26另一端均安装有充气组件27，充气组件27用于连接气瓶的气嘴。充气组件27包括安装于进退凹形件26另一端之间的进退板270，进退板270位于上固定板21下方，进退板270上端装配有转动杆271，转动杆271一端连接有旋转电机，旋转电机安装于进退板270的另一侧，转动杆271的另一端装配有驱动轮272，驱动轮272啮合有从动轮274，从动轮274装配有转筒273，转筒273装配于进退板270，转筒273一端成形有连接头275，转筒273另一端成形有旋转头276，旋转头276内壁设有螺纹，气瓶充气时，旋转头276旋于气瓶的气嘴上。充气机构2，用于气瓶的充气作业，其中支板20和上固定板21形成了充气机构2的支撑单元，而充气单元的主要部件为设置在支撑单元上的多个升降气缸22，设置在升降气缸22的活动板23，设置在活动板23的下吊板24，设置在下吊板24的进退气缸25，设置在进退气缸25的进退凹形件26，设置在进退凹形件26的充气组件27，其中升降气缸22能够使充气组件27进行升降运动，而进退气缸25能够使充气组件27进行前后运动，从而使充气组件27运动出上固定板21，以防止充气组件27对气瓶转动的影响，充气组件27主要通过其上设置的旋转电机带动驱动轮272转动，而驱动轮272的转动将带动从动轮274的转动，而从动轮274的转动将带动转筒273的转动，而转筒273的转动时旋转头276转动，旋转头276在转动的过程中，进退气缸25又使旋转头276向前进给，最终将旋转头276装配在气瓶的气嘴上，从而开始实施充气操作；

升降机构3包括均呈圆周阵列且向下延伸地安装于穿孔13周侧的下延板30，下延板30穿有升降板32，升降板32，下延板30下端安装有下板31，升降板32上端安装有圆凸台33若干，圆凸台33与穿孔13一一对应的同心，升降板32旋有丝杆35，丝杆35下端装配于下板31，丝杆35下端连接有升降电机34，升降电机34安装于下板31，升降板32还穿有导杆37若干，导杆37上端安装于圆盘12，导杆37下端安装于下板31。升降机构3能够将多个气瓶从圆盘12的下端运动穿过穿孔13，使气瓶位于圆盘12上端，并且穿于限位环171中，其中，下延板30对升降板32起着导向和气瓶向上运动过程中的防护，防止气瓶从升降板32掉落，而圆凸台33能够穿过穿孔13使气瓶的下端位于圆盘12上，而升降机构3中通过升降电机34使升降板32进行升降。

具体地实施方式如下所述：

将空的气瓶放置在升降板32上，而后启动升降电机34，升降电机34带动丝杆35转动，丝杆35转动最终使得升降板32沿着导杆37向上运动，直至将气瓶穿于限位环171中为止，并且此时需要确保圆凸台33伸出于穿孔13，而后，启动转动电机18，在转动电机18带动转轴15，转轴15带动限位环171转动，气瓶随着转轴15的转动，而此时，升降气缸22和进退气缸25不断调节，使得旋转头276正对气瓶的气嘴，而后在进退气缸25的作用以及旋转电机的带动下旋转头276旋于气嘴上，完成后开始实施充气操作，充气完成后，气瓶在经过穿孔13时停止转动，而此时气瓶的下端位于圆凸台33上，而后启动升降电机34使升降板32带动气瓶向下运动，最后将气瓶移出，当然在具体地操作中需要不断地通过操作人员转动气瓶，使气瓶的气嘴正对旋转头276直至完成充气完成为止。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种旋转式充气装置，其特征在于，包括：

旋转机构（1），用于多个气瓶的旋转，

充气机构（2），设于旋转机构（1），用于多个气瓶的充气；

升降机构（3），设于旋转机构（1），用于多个气瓶升降，上升时将气瓶置于旋转机构（1）中，下降时将气瓶从旋转机构（1）卸下。

2.根据权利要求1所述的旋转式充气装置，其特征在于，旋转机构（1）包括呈圆周阵列地基板（10），基板（10）均向上延伸地安装有支撑板（11），支撑板（11）上端安装有圆盘（12），圆盘（12）贯穿地成形有穿孔（13）若干，穿孔（13）的圆心与圆盘（12）的圆心均位于同一条直线上，圆盘（12）圆心处安装有转动座（14），转动座（14）上穿有转轴（15），转轴（15）下端连接有转动电机（18），转动电机（18）安装于圆盘（12），转轴（15）上端呈等间隔阵列地安装有装配盘（16），装配盘（16）外壁均呈圆周阵列地安装有限位组件（17）。

3.根据权利要求2所述的旋转式充气装置，其特征在于，限位组件（17）包括限位环（171）若干，限位环（171）两侧均安装有间接板（170），位于内侧端的间接板（170）安装于装配盘（16），限位环（171）之间均通过间接板（170）连接。

4.根据权利要求2所述的旋转式充气装置，其特征在于，充气机构（2）包括呈圆周阵列地安装于圆盘（12）的支板（20），支板（20）上端均安装有上固定板（21），上固定板（21）另一端安装有上盘（210），上盘（210）装配于转轴（15）上端，上固定板（21）均向上延伸地安装有升降气缸（22）若干，升降气缸（22）的活动端均安装有活动板（23），活动板（23）另一端均安装有下吊板（24），下吊板（24）下端均安装有进退气缸（25），进退气缸（25）的活动端均安装有进退凹形件（26），进退凹形件（26）均穿于下吊板（24）下端，进退凹形件（26）另一端均安装有充气组件（27），充气组件（27）用于连接气瓶的气嘴。

5.根据权利要求4所述的旋转式充气装置，其特征在于，充气组件（27）包括安装于进退凹形件（26）另一端之间的进退板（270），进退板（270）位于上固定板（21）下方，进退板（270）上端装配有转动杆（271），转动杆（271）一端连接有旋转电机，旋转电机安装于进退板（270）的另一侧，转动杆（271）的另一端装配有驱动轮（272），驱动轮（272）啮合有从动轮（274），从动轮（274）装配有转筒（273），转筒（273）装配于进退板（270），转筒（273）一端成形有连接头（275），转筒（273）另一端成形有旋转头（276），旋转头（276）内壁设有螺纹，气瓶充气时，旋转头（276）旋于气瓶的气嘴上。

6.根据权利要求2所述的旋转式充气装置，其特征在于，升降机构（3）包括均呈圆周阵列且向下延伸地安装于穿孔（13）周侧的下延板（30），下延板（30）穿有升降板（32），升降板（32），下延板（30）下端安装有下板（31），升降板（32）上端安装有圆凸台（33）若干，圆凸台（33）与穿孔（13）一一对应的同心，升降板（32）旋有丝杆（35），丝杆（35）下端装配于下板（31），丝杆（35）下端连接有升降电机（34），升降电机（34）安装于下板（31），升降板（32）还穿有导杆（37）若干，导杆（37）上端安装于圆盘（12），导杆（37）下端安装于下板（31）。

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