CN211284464U - 一种铸造用天然气退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造用天然气退火炉，包括箱体，所述箱体的底部中间位置安装有进气管，所述出气口的上方安装有放置板，所述第二锥形齿轮的左端连接有电机，所述压板的上方安装有连接管，所述出气管的外表面连接有第二固定管，且出气管的内侧安装有水箱，所述水箱的左右两侧均安装有滚轮，所述第二固定管的外表面贴合有遮板，且遮板的内表面固定安装有固定杆，所述固定杆贯穿于固定块的内部，所述箱体的右表面固定安装有连接块，且连接块的内部贯穿安装有连接杆，所述连接杆的右侧安装有横杆，且横杆的末端贯穿安装有横板。该铸造用天然气退火炉，不仅便于对工件进行固定，而且能够对热气进行利用。

Description

一种铸造用天然气退火炉

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种铸造用天然气退火炉。

背景技术

在铸造行业中通常会使用到退火炉，退火炉是将金属机件放在不同的加热炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺，通常是自然冷却，有时是控制速度冷却。

目前常用的铸造用天然气退火炉，不仅不便于对工件进行固定，而且不能够对热气进行利用，因此，我们提出一种铸造用天然气退火炉，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造用天然气退火炉，以解决上述背景技术提出的目前常用的铸造用天然气退火炉，不仅不便于对工件进行固定，而且不能够对热气进行利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造用天然气退火炉，包括箱体，所述箱体的底部中间位置安装有进气管，且进气管的顶部连接有出气口，所述出气口的上方安装有放置板，且放置板的上方连接有固定板，所述固定板的上方安装有压板，且压板的左端贯穿安装有竖杆，所述竖杆的末端贯穿安装有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的左端连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的左端连接有电机，所述压板的上方安装有连接管，且连接管的外侧安装有抽气泵，所述连接管的末端连接有第一固定管，且第一固定管的左右两端均连接有出气管，所述出气管的外表面连接有第二固定管，且出气管的内侧安装有水箱，所述水箱的左右两侧均安装有滚轮，所述第二固定管的外表面贴合有遮板，且遮板的内表面固定安装有固定杆，所述固定杆贯穿于固定块的内部，所述箱体的右表面固定安装有连接块，且连接块的内部贯穿安装有连接杆，所述连接杆的右侧安装有横杆，且横杆的末端贯穿安装有横板。

优选的，所述竖杆的外表面为螺纹状结构，且竖杆与压板之间构成连动结构。

优选的，所述连接管、第一固定管、出气管和第二固定管之间相互连通，且出气管与水箱之间构成滑动结构。

优选的，所述出气管的内壁为锯齿状结构，且出气管的内径等于水箱的外径。

优选的，所述遮板的中心位置为网状结构，且遮板与第二固定管之间的连接方式为螺栓连接。

优选的，所述横杆的直径小于横板的直径，且横杆贯穿于连接杆的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸造用天然气退火炉，不仅便于对工件进行固定，而且能够对热气进行利用；

1.由于竖杆的外表面为螺纹状结构，通过第二锥形齿轮、第一锥形齿轮、竖杆、放置板和压板之间构成的连动结构，便于调整放置板和压板之间的距离，通过放置板和固定板能够对工件进行固定；

2.在加热过程中会产生大量热气，热气通过连接管进入到第一固定管中，并通过出气管和第二固定管，最后从第二固定管排出，出气管的温度较高，能够对水箱中的水进行加热，能够对热气进行利用；

3.由于固定板与放置板之间构成前后滑动结构，且连接杆与连接块之间的连接方式为卡合连接，便于将连接杆取下，并且连接杆的竖截面为“J”形，将连接杆勾住固定板前表面的环状结构，便于将固定板伸出箱体的前表面，便于工件进行冷却。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图3为本实用新型连接块与连接杆连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、进气管；3、出气口；4、放置板；5、固定板；6、压板；7、竖杆；8、第一锥形齿轮；9、第二锥形齿轮；10、电机；11、连接管；12、抽气泵；13、第一固定管；14、出气管；15、第二固定管；16、水箱；17、滚轮；18、遮板；19、固定杆；20、固定块；21、连接块；22、连接杆；23、横杆；24、横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造用天然气退火炉，包括箱体1、进气管2、出气口3、放置板4、固定板5、压板6、竖杆7、第一锥形齿轮8、第二锥形齿轮9、电机10、连接管11、抽气泵12、第一固定管13、出气管14、第二固定管15、水箱16、滚轮17、遮板18、固定杆19、固定块20、连接块21、连接杆22、横杆23和横板24，箱体1的底部中间位置安装有进气管2，且进气管2的顶部连接有出气口3，出气口3的上方安装有放置板4，且放置板4的上方连接有固定板5，固定板5的上方安装有压板6，且压板6的左端贯穿安装有竖杆7，竖杆7的外表面为螺纹状结构，且竖杆7与压板6之间构成连动结构，竖杆7的转动带动压板6移动，竖杆7的末端贯穿安装有第一锥形齿轮8，且第一锥形齿轮8的左端连接有第二锥形齿轮9，第二锥形齿轮9的左端连接有电机10，压板6的上方安装有连接管11，且连接管11的外侧安装有抽气泵12，连接管11、第一固定管13、出气管14和第二固定管15之间相互连通，且出气管14与水箱16之间构成滑动结构，能够将水箱16拉出，连接管11的末端连接有第一固定管13，且第一固定管13的左右两端均连接有出气管14，出气管14的外表面连接有第二固定管15，且出气管14的内侧安装有水箱16，出气管14的内壁为锯齿状结构，且出气管14的内径等于水箱16的外径，可以使得水箱16滑动，水箱16的左右两侧均安装有滚轮17，第二固定管15的外表面贴合有遮板18，且遮板18的内表面固定安装有固定杆19，固定杆19贯穿于固定块20的内部，箱体1的右表面固定安装有连接块21，且连接块21的内部贯穿安装有连接杆22，连接杆22的右侧安装有横杆23，且横杆23的末端贯穿安装有横板24。

如图4中遮板18的中心位置为网状结构，且遮板18与第二固定管15之间的连接方式为螺栓连接，便于对遮板18进行拆卸。

如图3中横杆23的直径小于横板24的直径，且横杆23贯穿于连接杆22的内部，通过横杆23对连接杆22进行限位。

工作原理：在使用该铸造用天然气退火炉时，将工件放置在固定板5的上表面，由于竖杆7的外表面为螺纹状结构，且竖杆7上下两端的螺纹方向相反，通过电机10带动第二锥形齿轮9转动顺逆时针，通过第一锥形齿轮8与第二锥形齿轮9之间的啮合，使得竖杆7转动，竖杆7的转动便于调整放置板4和压板6之间的距离，通过放置板4和固定板5能够对工件进行固定，通过进气管2持续向箱体1的内部通入天然气，紧接着对天然气进行点火，天然气从出气口3等间距排出，从而对工件进行加热，在加热过程中会产生大量热气，热气通过如图1中的连接管11进入到第一固定管13中，并通过出气管14和第二固定管15，最后从第二固定管15排出，出气管14的温度较高，能够对水箱16中的水进行加热，由于出气管14的内部贯穿安装有水箱16，且水箱16的左右两端均安装有滚轮17，并且出气管14的内壁为锯齿状结构，而且出气管14的前侧开设有箱门，便于将水箱16从前侧拉出，且通过出气管14与滚轮17之间的啮合可以使得水箱16滑动，防止水箱16中的水烫伤使用者。

第二固定管15的左侧通过螺栓固定安装有遮板18，便于对遮板18进行拆卸，且遮板18为网状结构，能够对出来的热气进行过滤，避免杂质污染空气，由于固定板5与放置板4之间构成前后滑动结构，加工完毕后，向后拉动横杆23，将连接杆22从连接块21的右端取下，由于连接杆22的竖截面为“J”形，将连接杆22勾住固定板5前表面的环状结构，便于将固定板5伸出箱体1的前表面，便于工件进行冷却，这就是该铸造用天然气退火炉的整个工作过程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸造用天然气退火炉，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底部中间位置安装有进气管（2），且进气管（2）的顶部连接有出气口（3），所述出气口（3）的上方安装有放置板（4），且放置板（4）的上方连接有固定板（5），所述固定板（5）的上方安装有压板（6），且压板（6）的左端贯穿安装有竖杆（7），所述竖杆（7）的末端贯穿安装有第一锥形齿轮（8），且第一锥形齿轮（8）的左端连接有第二锥形齿轮（9），所述第二锥形齿轮（9）的左端连接有电机（10），所述压板（6）的上方安装有连接管（11），且连接管（11）的外侧安装有抽气泵（12），所述连接管（11）的末端连接有第一固定管（13），且第一固定管（13）的左右两端均连接有出气管（14），所述出气管（14）的外表面连接有第二固定管（15），且出气管（14）的内侧安装有水箱（16），所述水箱（16）的左右两侧均安装有滚轮（17），所述第二固定管（15）的外表面贴合有遮板（18），且遮板（18）的内表面固定安装有固定杆（19），所述固定杆（19）贯穿于固定块（20）的内部，所述箱体（1）的右表面固定安装有连接块（21），且连接块（21）的内部贯穿安装有连接杆（22），所述连接杆（22）的右侧安装有横杆（23），且横杆（23）的末端贯穿安装有横板（24）。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用天然气退火炉，其特征在于：所述竖杆（7）的外表面为螺纹状结构，且竖杆（7）与压板（6）之间构成连动结构。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用天然气退火炉，其特征在于：所述连接管（11）、第一固定管（13）、出气管（14）和第二固定管（15）之间相互连通，且出气管（14）与水箱（16）之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用天然气退火炉，其特征在于：所述出气管（14）的内壁为锯齿状结构，且出气管（14）的内径等于水箱（16）的外径。

5.根据权利要求1所述的一种铸造用天然气退火炉，其特征在于：所述遮板（18）的中心位置为网状结构，且遮板（18）与第二固定管（15）之间的连接方式为螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸造用天然气退火炉，其特征在于：所述横杆（23）的直径小于横板（24）的直径，且横杆（23）贯穿于连接杆（22）的内部。

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