CN211283538U - 外抱离合器式液压绞车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种外抱离合器式液压绞车，包括液压马达、右侧支撑侧板、内藏式马达连接盘、制动皮带、马达连接盘轴承、太阳轴、卷筒、离合器摩擦皮带、行星架、行星齿轮、齿轮轴承、行星销轴、行星架盖板、离合器摩擦盘、轴承安装座、左侧支撑侧板。本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的外抱离合器式液压绞车，通过增设摩擦皮带，以实现离合器与制动器的开启与关闭。通过离合器皮带和制动皮带之间的协同作用，实现离合器与制动器实时开启与关闭，有效实现任何情况下的有效制动及有效自由下方，即使下落过程种出现紧急情况也能有效的停止离合待情况接触时又能恢复工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种外抱离合器式液压绞车，属于液压绞车技术领域。
背景技术
目前市场上的自由下放的液压绞车都是三吨以上的大吨位绞车，体积庞大，不适用于某些空间较小的场合。现有的自由下放绞车都是大吨位，所以结构复杂，操作难度大，生产成本高，生产难度大。
市场现有自由下方的绞车缺点多体现在，一是工作状态不稳定，且需要单独人工控制，工作时需要单独复杂的离合控制油路，强行啮合。工作时对齿轮及操作者要求严格，稍有不慎就会出现故障。二是由于纯机械式配合，所以需严格定期保养，清理维护，而现有自由下方式绞车由于结构工艺复杂，很难实现简单维护，操作者如未经长期培训，很难有效保养维护，结果造成绞车寿命短，故障率高等现象。三是工作过程中不可控，一般自由式下方绞车工作时没有保险机制，多为绝对工作状态，即自由下方，提升收绳。下方过程中不可控，一旦出现危险状况，也很难控制避开，只有强行停止。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种外抱离合器式液压绞车。
本实用新型所述的外抱离合器式液压绞车，其特征在于：包括液压马达、右侧支撑侧板、内藏式马达连接盘、制动皮带、马达连接盘轴承、太阳轴、卷筒、离合器摩擦皮带、行星架、行星齿轮、齿轮轴承、行星销轴、行星架盖板、离合器摩擦盘、轴承安装座、左侧支撑侧板，
右侧制动皮带旋转固定在卷筒的右侧挡绳板上，离合器摩擦皮带旋转固定在卷筒的左侧离合器飞轮上，右侧液压马达通过安装法兰安装在内藏式马达连接盘上，内藏式马达连接盘右侧通过接盘固定螺栓固定在右侧支撑侧板上，马达连接盘轴承的内圈套设在内藏式马达连接盘左端，马达连接盘轴承的外圈嵌在卷筒右侧内部，卷筒右侧挡绳板端面焊接有制动摩擦盘，右侧制动皮带套设在制动摩擦盘的外侧，卷筒左侧内部设有行星架安装盘，行星架通过行星架固定螺栓固定在卷筒左侧内部，行星架上设有三个销孔，销孔通过与行星销轴的过盈配合安装有三个行星销轴，行星齿轮通过齿轮轴承转动安装在行星销轴上，行星齿轮左侧安装有行星架盖板，行星架盖板及行星架上均设有可供太阳轴穿过的内孔，行星架左侧通过摩擦盘轴承与离合器摩擦盘转动连接，离合器摩擦盘右侧内部通过减速齿圈螺栓连接减速齿圈，减速齿圈内部与行星齿轮相啮合，离合器摩擦盘左侧内部设有轴承安装孔，离合器摩擦盘左侧外部通过摩擦盘轴承旋转固定在左侧轴承安装座上，轴承安装座通过轴承安装座螺栓固定在左侧支撑侧板上。
所述行星架为一圆柱体，所述行星架的一端上设有行星架输出轴，并且该行星架输出轴与所述行星架制成一体，行星架输出轴上开设有内孔，行星架的另一端上开设有行星轮轴安装孔，行星架的内孔上设置有轴承，行星架右侧端面上设有螺纹孔，行星架通过行星架固定螺栓安装在卷筒左侧内部行星架安装盘上。
所述太阳轴上设有花键，通过太阳轴的两端分别与行星架上的行星齿轮、马达连接套连接。
所述马达连接套上设有内花键，通过马达连接套的两端分别与太阳轴与液压马达输出轴连接。
所述太阳轴左端设有渐开线花键，太阳轴左端渐开线花键齿与行星齿轮内部啮合，太阳轴左端花键齿右侧通过轴承旋转安装在行星架内孔上，太阳轴花键齿左端通过三列轴承旋转安装在离合器摩擦盘上。
所述离合器摩擦盘内部通过减速齿圈螺栓装有减速齿圈，减速齿圈内部与行星齿轮啮合，离合器摩擦盘外部设有离合器摩擦皮带及离合器操作杆。
所述离合器摩擦盘左侧通过摩擦盘轴承旋转连接轴承安装座；轴承安装座通过轴承安装座螺栓固定在左侧支撑侧板左侧端面上。
所述卷筒右侧挡绳板上焊接有制动飞轮，制动飞轮外侧设置有制动皮带及制动皮带操作杆。
所述液压绞车左侧支撑侧板与右侧支撑侧板平行设立安装，左侧支撑侧板与右侧支撑侧板之间通过安装底座与支撑柱连接，通过底座连接螺栓固定。
所述太阳轴的左端设置有三列太阳轴轴承，通过太阳轴轴承将太阳轴转动安装在行星架内部。
所述卷筒右侧内部设置有马达连接盘轴承安装台阶。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的外抱离合器式液压绞车，通过增设摩擦皮带，以实现离合器与制动器的开启与关闭。通过离合器皮带和制动皮带之间的协同作用，实现离合器与制动器实时开启与关闭，有效实现任何情况下的有效制动及有效自由下方，即使下落过程种出现紧急情况也能有效的停止离合待情况接触时又能恢复工作。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的外部结构示意图。
图中：1、液压马达 2、右侧支撑侧板 3、内藏式马达连接盘 4、压绳扣 5、制动皮带 6、程成 6.1、制动皮带操作杆 6.2、离合器操作杆 7、马达连接盘轴承 8、马达连接套 9、太阳轴 10、卷筒 11、离合器摩擦皮带 12、行星架 13、行星齿轮 14、齿轮轴承 15、行星销轴 16、行星架盖板 17、轴用挡圈 18、太阳轴轴承 19、离合器摩擦盘20、摩擦盘轴承 21、轴承安装座 22、轴承安装座螺栓 23、行星架轴承 24、减速齿圈螺栓 25、减速齿圈 26、行星架固定螺栓 27、底座连接螺栓 28、安装底座 29、马达连接盘固定螺栓 30、液压马达固定螺栓 31、左侧支撑侧板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1-2所示，所述外抱离合器式液压绞车，包括液压马达1、右侧支撑侧板2、内藏式马达连接盘3、制动皮带5、马达连接盘轴承7、太阳轴9、卷筒10、离合器摩擦皮带11、行星架12、行星齿轮13、齿轮轴承14、行星销轴15、行星架盖板16、离合器摩擦盘19、轴承安装座21、左侧支撑侧板31，
右侧制动皮带5旋转固定在卷筒10的右侧挡绳板上，离合器摩擦皮带11旋转固定在卷筒10的左侧离合器飞轮上，右侧液压马达1通过安装法兰安装在内藏式马达连接盘3上，内藏式马达连接盘3右侧通过接盘固定螺栓29固定在右侧支撑侧板2上，马达连接盘轴承7的内圈套设在内藏式马达连接盘3左端，马达连接盘轴承7的外圈嵌在卷筒10右侧内部，卷筒10右侧挡绳板端面焊接有制动摩擦盘，右侧制动皮带5套设在制动摩擦盘的外侧，卷筒10左侧内部设有行星架安装盘，行星架12通过行星架固定螺栓26固定在卷筒10左侧内部，行星架12上设有三个销孔，销孔通过与行星销轴15的过盈配合安装有三个行星销轴15，行星齿轮13通过齿轮轴承14转动安装在行星销轴15上，行星齿轮13左侧安装有行星架盖板16，行星架盖板16及行星架上12均设有可供太阳轴9穿过的内孔，行星架12左侧通过摩擦盘轴承20与离合器摩擦盘19转动连接，离合器摩擦盘19右侧内部通过减速齿圈螺栓24连接减速齿圈25，减速齿圈25内部与行星齿轮13相啮合，离合器摩擦盘19左侧内部设有轴承安装孔，离合器摩擦盘19左侧外部通过摩擦盘轴承20旋转固定在左侧轴承安装座21上，轴承安装座21通过轴承安装座螺栓22固定在左侧支撑侧板31上。
本实施例中，所述行星架12为一圆柱体，所述行星架12的一端上设有行星架输出轴，并且该行星架输出轴与所述行星架12制成一体，行星架输出轴上开设有内孔，行星架12的另一端上开设有行星轮轴安装孔，行星架12的内孔上设置有轴承，行星架右侧端面上设有螺纹孔，行星架12通过行星架固定螺栓26安装在卷筒10左侧内部行星架安装盘上；所述太阳轴9上设有花键，通过太阳轴9的两端分别与行星架12上的行星齿轮13、马达连接套8连接；所述马达连接套8上设有内花键，通过马达连接套8的两端分别与太阳轴9与液压马达1输出轴连接；所述太阳轴9左端设有渐开线花键，太阳轴9左端渐开线花键齿与行星齿轮13内部啮合，太阳轴9左端花键齿右侧通过轴承旋转安装在行星架12内孔上，太阳轴9花键齿左端通过三列轴承旋转安装在离合器摩擦盘19上；所述离合器摩擦盘19内部通过减速齿圈螺栓24装有减速齿圈25，减速齿圈25内部与行星齿轮13啮合，离合器摩擦盘19外部设有离合器摩擦皮带11及离合器操作杆6.2；所述离合器摩擦盘19左侧通过摩擦盘轴承20旋转连接轴承安装座21；轴承安装座21通过轴承安装座螺栓22固定在左侧支撑侧板31左侧端面上；所述卷筒10右侧挡绳板上焊接有制动飞轮，制动飞轮外侧设置有制动皮带5及制动皮带操作杆6.1；所述液压绞车左侧支撑侧板31与右侧支撑侧板2平行设立安装，左侧支撑侧板31与右侧支撑侧板2之间通过安装底座28与支撑柱连接，通过底座连接螺栓27固定；所述太阳轴9的左端设置有三列太阳轴轴承18，通过太阳轴轴承18将太阳轴9转动安装在行星架12内部；所述卷筒10右侧内部设置有马达连接盘轴承7安装台阶。
本实用新型的工作原理：当液压马达工作时，马达输出轴同过连接套带动太阳轴转动，太阳轴左侧的渐开线花键齿部分外部与行星架的行星齿轮相啮合，行星齿轮外部与减速齿圈啮合，形成完整的行星减速机构，行星架作为动力输出通过螺栓固定安装在卷筒内部，减速齿圈安装在离合器摩擦盘内。离合器摩擦盘通过轴承转动安装在绞车左侧，离合器摩擦盘外部设有离合器摩擦皮带，若此时摩擦皮带为收紧状态内部减速齿轮自由度被限制，则行星架作为减速后的动力输出带动卷筒转动，实现提升动作。同时卷筒右侧焊接有制动摩擦盘，当制动摩擦盘外的制动皮带为自由状态时，卷筒同过内部轴承支承跟随行星架转动，反之当，制动皮带收紧时，绞车实现制动状态。当制动皮带收紧而离合器摩擦皮带为自由状态时，由于离合摩擦盘内的减速齿圈为自由状态，行星架只可作为行星减速部件而无法实现动力输出此时马达正常工作，而液压绞车不提升，同时也不会出现憋压情况。当双侧皮带都为自由状态时，马达正常工作，液压绞车无法实现提升动作，且也不具备制动效果，液压绞车所提升的重物靠自身重量实现自由下落。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种外抱离合器式液压绞车，其特征在于：包括液压马达（1）、右侧支撑侧板（2）、内藏式马达连接盘（3）、制动皮带（5）、马达连接盘轴承（7）、太阳轴（9）、卷筒（10）、离合器摩擦皮带（11）、行星架（12）、行星齿轮（13）、齿轮轴承（14）、行星销轴（15）、行星架盖板（16）、离合器摩擦盘（19）、轴承安装座（21）、左侧支撑侧板（31），
右侧制动皮带（5）旋转固定在卷筒（10）的右侧挡绳板上，离合器摩擦皮带（11）旋转固定在卷筒（10）的左侧离合器飞轮上，右侧液压马达（1）通过安装法兰安装在内藏式马达连接盘（3）上，内藏式马达连接盘（3）右侧通过接盘固定螺栓（29）固定在右侧支撑侧板（2）上，马达连接盘轴承（7）的内圈套设在内藏式马达连接盘（3）左端，马达连接盘轴承（7）的外圈嵌在卷筒（10）右侧内部，卷筒（10）右侧挡绳板端面焊接有制动摩擦盘，右侧制动皮带（5）套设在制动摩擦盘的外侧，卷筒（10）左侧内部设有行星架安装盘，行星架（12）通过行星架固定螺栓（26）固定在卷筒（10）左侧内部，行星架（12）上设有三个销孔，销孔通过与行星销轴（15）的过盈配合安装有三个行星销轴（15），行星齿轮（13）通过齿轮轴承（14）转动安装在行星销轴（15）上，行星齿轮（13）左侧安装有行星架盖板（16），行星架盖板（16）及行星架上（12）均设有可供太阳轴（9）穿过的内孔，行星架（12）左侧通过摩擦盘轴承（20）与离合器摩擦盘（19）转动连接，离合器摩擦盘（19）右侧内部通过减速齿圈螺栓（24）连接减速齿圈（25），减速齿圈（25）内部与行星齿轮（13）相啮合，离合器摩擦盘（19）左侧内部设有轴承安装孔，离合器摩擦盘（19）左侧外部通过摩擦盘轴承（20）旋转固定在左侧轴承安装座（21）上，轴承安装座（21）通过轴承安装座螺栓（22）固定在左侧支撑侧板（31）上。
2.根据权利要求1所述的外抱离合器式液压绞车，其特征在于：所述行星架（12）为一圆柱体，所述行星架（12）的一端上设有行星架输出轴，并且该行星架输出轴与所述行星架（12）制成一体，行星架输出轴上开设有内孔，行星架（12）的另一端上开设有行星轮轴安装孔，行星架（12）的内孔上设置有轴承，行星架右侧端面上设有螺纹孔，行星架（12）通过行星架固定螺栓（26）安装在卷筒（10）左侧内部行星架安装盘上。
3.根据权利要求2所述的外抱离合器式液压绞车，其特征在于：所述太阳轴（9）上设有花键，通过太阳轴（9）的两端分别与行星架（12）上的行星齿轮（13）、马达连接套（8）连接。
4.根据权利要求3所述的外抱离合器式液压绞车，其特征在于：所述马达连接套（8）上设有内花键，通过马达连接套（8）的两端分别与太阳轴（9）与液压马达（1）输出轴连接。
5.根据权利要求4所述的外抱离合器式液压绞车，其特征在于：所述太阳轴（9）左端设有渐开线花键，太阳轴（9）左端渐开线花键齿与行星齿轮（13）内部啮合，太阳轴（9）左端花键齿右侧通过轴承旋转安装在行星架（12）内孔上，太阳轴（9）花键齿左端通过三列轴承旋转安装在离合器摩擦盘（19）上。
6.根据权利要求5所述的外抱离合器式液压绞车，其特征在于：所述离合器摩擦盘（19）内部通过减速齿圈螺栓（24）装有减速齿圈（25），减速齿圈（25）内部与行星齿轮（13）啮合，离合器摩擦盘（19）外部设有离合器摩擦皮带（11）及离合器操作杆（6.2）。
7.根据权利要求6所述的外抱离合器式液压绞车，其特征在于：所述离合器摩擦盘（19）左侧通过摩擦盘轴承（20）旋转连接轴承安装座（21）；轴承安装座（21）通过轴承安装座螺栓（22）固定在左侧支撑侧板（31）左侧端面上。
8.根据权利要求7所述的外抱离合器式液压绞车，其特征在于：所述卷筒（10）右侧挡绳板上焊接有制动飞轮，制动飞轮外侧设置有制动皮带（5）及制动皮带操作杆（6.1）。
9.根据权利要求8所述的外抱离合器式液压绞车，其特征在于：所述液压绞车左侧支撑侧板（31）与右侧支撑侧板（2）平行设立安装，左侧支撑侧板（31）与右侧支撑侧板（2）之间通过安装底座（28）与支撑柱连接，通过底座连接螺栓（27）固定。
10.根据权利要求9所述的外抱离合器式液压绞车，其特征在于：所述太阳轴（9）的左端设置有三列太阳轴轴承（18），通过太阳轴轴承（18）将太阳轴（9）转动安装在行星架（12）内部。
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| CN114803915A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-07-29 | 陈新宇 | 一种电气控制的起重机用电动葫芦 |
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Legal Events
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