CN211277289U - 一种立杯油封铜套装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立杯油封铜套装配装置，包括安装支架、滑动底板、推拉滑板、气缸、支撑块和夹持机构，在使用时，首先把推拉滑板朝外拉出预留出空间，铜套和油封依次套装在定位柱上，立杯倒扣在立杯定位柱上，定位柱穿插在立杯底部的安装孔中，然后把推拉滑板朝内推送，使立杯定位柱处在螺纹冲压头的正下方，启动气缸，活塞杆推动螺纹冲压头，螺纹冲压头推压立杯的底部，待铜套和油封嵌入固定在立杯的安装孔中即可停止气缸，活塞杆回缩至气缸后，把推拉滑板朝外拉出并把立杯从立杯定位柱上取出；具有可专门用于装配油封铜套、装配速度快和操作简单的特点。

Description

一种立杯油封铜套装配装置

技术领域

本实用新型属于果汁机装配技术领域，具体涉及一种立杯油封铜套装配装置。

背景技术

果汁机主要由主机和立杯组成，主机上安装设置有立杯，立杯的底部安装设置有刀具，立杯上设置有杯盖，由于立杯和刀具一体化安装，刀具直接内置于立杯中，所以对立杯的密封性要求非常高，需要在立杯的底部设置油封和铜套，为了提高其密封性和耐磨性，而在安装的过程中，油封和铜套需要借助工具冲压固定设置在立杯中，但由于目前缺乏可专门用于油封和铜套装配的工具，因此需要设计一种可专门用于装配油封铜套、装配速度快和操作简单的立杯油封铜套装配装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种可专门用于装配油封铜套、装配速度快和操作简单的立杯油封铜套装配装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种立杯油封铜套装配装置，包括安装支架、滑动底板、推拉滑板、气缸、支撑块和夹持机构，安装支架包括底板、支撑柱和顶盖板，底板的中央成型开设有朝一侧开口的滑槽板卡槽，底板上位于滑槽板卡槽开口的两侧成型开设有第一螺孔，底板的四角固定安装有支撑柱，顶盖板位于底板的上方并且其四角固定安装在支撑柱的端部上，顶盖板的中央成型开设有活塞杆穿孔，顶盖板上位于活塞杆穿孔的两侧成型开设有第一螺栓穿孔，滑动底板固定安装在底板上，滑动底板包括滑槽板、固定块、滑槽卡板和第一紧固螺栓，滑槽板内沿其长度方向成型设有滑槽，滑槽的槽底沿其长度方向成型开设有第一轨道槽，滑槽板上位于滑槽的一侧沿其长度方向成型设有卡板安装壁，卡板固定安装在卡板安装壁上，并且卡板的一侧朝向滑槽的一侧凸出，卡板的凸出处和卡板安装壁之间成型有第二轨道槽，固定块和滑槽板一体成型且位于滑槽板的两侧，固定块上对应第一螺孔成型开设有第二螺栓穿孔，滑槽板的一端插入到滑槽板卡槽中，固定块紧贴住滑槽板的板壁，第一紧固螺栓的螺栓杆从外侧插入第二螺栓穿孔，并且穿过第一螺栓穿孔后和第一螺孔螺纹连接实现将滑动底板固定安装在底板上，推拉滑板滑动安装在滑槽中，推拉滑板包括滑板、握把和立杯定位柱，滑板的底部中央沿其长度方向成型设有第一轨道卡壁，滑板的一侧沿其长度方向成型设有第二轨道卡壁，滑板远离安装支架的一端设置有握把，滑板的另一端成型设有立杯定位柱，立杯定位柱上成型开设有立杯卡槽，立杯卡槽的中心竖直朝上延伸成型设有定位柱，第一轨道卡壁卡入到第一轨道槽中，第二轨道卡壁卡入到第二轨道槽中实现将推拉滑板滑动安装在滑动底板上，气缸通过夹持机构固定安装在顶盖板上，顶盖板上位于活塞杆穿孔的两侧设置有支撑块，气缸的底部紧压抵靠在支撑块上，气缸的活塞杆穿插在活塞杆穿孔中，并且其端部固定设置有螺纹冲压头，螺纹冲压头上对应定位柱成型设有定位柱插槽，夹持机构设置在气缸的两侧，夹持机构包括夹板、垫块、锁紧螺栓和锁紧螺母，夹板的中央沿其长度方向成型开设有调节槽，垫块设置在顶盖板上，夹板的一端紧压抵靠在气缸底部的边缘处，其另一端紧压抵靠在垫块上，并且调节槽对准第一螺栓穿孔，锁紧螺栓的螺栓杆从上方插入调节槽，再穿过第一螺栓穿孔和锁紧螺母螺纹连接实现将气缸固定安装在安装支架上。

进一步的，所述底板的四角成型开设有第三螺栓穿孔，顶盖板的四角成型开设有第四螺栓穿孔，支撑柱的两端成型开设有第二螺孔，第二紧固螺栓的螺栓杆插入第三螺栓穿孔，再和支撑柱一端的第二螺孔螺纹连接，第二紧固螺栓的螺栓杆插入第四螺栓穿孔，再和支撑柱另一端的第二螺孔螺纹连接实现将支撑柱固定安装在底板和顶盖板之间。

进一步的，所述握把包括握杆和防滑橡胶套，握杆焊接固定在滑板上，防滑橡胶套套装在握杆上。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种立杯油封铜套装配装置，在使用时，首先把推拉滑板朝外拉出预留出空间，铜套和油封依次套装在定位柱上，立杯倒扣在立杯定位柱上，定位柱穿插在立杯底部的安装孔中，然后把推拉滑板朝内推送，使立杯定位柱处在螺纹冲压头的正下方，启动气缸，活塞杆推动螺纹冲压头，螺纹冲压头推压立杯的底部，待铜套和油封嵌入固定在立杯的安装孔中即可停止气缸，活塞杆回缩至气缸后，把推拉滑板朝外拉出并把立杯从立杯定位柱上取出；具有可专门用于装配油封铜套、装配速度快和操作简单的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种立杯油封铜套装配装置的整体结构示意图；

图2为图1在另一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型一种立杯油封铜套装配装置的拆解示意图；

图4为本实用新型一种立杯油封铜套装配装置其推拉滑板的结构示意图。

图中：1、安装支架；2、滑动底板；3、推拉滑板；4、气缸；5、支撑块；6、夹持机构；11、底板；12、支撑柱；13、顶盖板；14、第二紧固螺栓；21、滑槽板；22、固定块；23、滑槽卡板；24、第一紧固螺栓；31、滑板；32、握把；33、立杯定位柱；41、活塞杆；42、螺纹冲压头；61、夹板；62、垫块；63、锁紧螺栓；64、锁紧螺母；111、滑槽板卡槽；112、第一螺孔；113、第三螺栓穿孔；121、第二螺孔；131、活塞杆穿孔；132、第一螺栓穿孔；133、第四螺栓穿孔；211、滑槽；212、第一轨道槽；213、卡板安装壁；214、第二轨道槽；221、第二螺栓穿孔；311、第一轨道卡壁；312、第二轨道卡壁；321、握杆；322、防滑橡胶套；331、立杯卡槽；332、定位柱；421、定位柱插槽；611、调节槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1-4所示本实用新型一种立杯油封铜套装配装置，包括安装支架1、滑动底板2、推拉滑板3、气缸4、支撑块5和夹持机构6，安装支架1包括底板11、支撑柱12和顶盖板13，底板11的中央成型开设有朝一侧开口的滑槽板卡槽111，底板11上位于滑槽板卡槽111开口的两侧成型开设有第一螺孔112，底板11的四角固定安装有支撑柱12，顶盖板13位于底板11的上方并且其四角固定安装在支撑柱12的端部上，顶盖板13的中央成型开设有活塞杆穿孔131，顶盖板13上位于活塞杆穿孔131的两侧成型开设有第一螺栓穿孔132，滑动底板2固定安装在底板11上，滑动底板2包括滑槽板21、固定块22、滑槽卡板23和第一紧固螺栓24，滑槽板21内沿其长度方向成型设有滑槽211，滑槽211的槽底沿其长度方向成型开设有第一轨道槽212，滑槽板21上位于滑槽211的一侧沿其长度方向成型设有卡板安装壁213，卡板23固定安装在卡板安装壁213上，并且卡板23的一侧朝向滑槽211的一侧凸出，卡板23的凸出处和卡板安装壁213之间成型有第二轨道槽214，固定块22和滑槽板21一体成型且位于滑槽板21的两侧，固定块22上对应第一螺孔112成型开设有第二螺栓穿孔221，滑槽板21的一端插入到滑槽板卡槽111中，固定块22紧贴住滑槽板21的板壁，第一紧固螺栓24的螺栓杆从外侧插入第二螺栓穿孔221，并且穿过第一螺栓穿孔211后和第一螺孔112螺纹连接实现将滑动底板2固定安装在底板11上，推拉滑板3滑动安装在滑槽211中，推拉滑板3包括滑板31、握把32和立杯定位柱33，滑板31的底部中央沿其长度方向成型设有第一轨道卡壁311，滑板31的一侧沿其长度方向成型设有第二轨道卡壁312，滑板31远离安装支架1的一端设置有握把32，滑板31的另一端成型设有立杯定位柱33，立杯定位柱33上成型开设有立杯卡槽331，立杯卡槽331的中心竖直朝上延伸成型设有定位柱332，第一轨道卡壁311卡入到第一轨道槽212中，第二轨道卡壁312卡入到第二轨道槽214中实现将推拉滑板3滑动安装在滑动底板2上，气缸4通过夹持机构6固定安装在顶盖板13上，顶盖板13上位于活塞杆穿孔131的两侧设置有支撑块5，气缸4的底部紧压抵靠在支撑块5上，气缸4的活塞杆41穿插在活塞杆穿孔131中，并且其端部固定设置有螺纹冲压头42，螺纹冲压头42上对应定位柱332成型设有定位柱插槽421，夹持机构6设置在气缸4的两侧，夹持机构6包括夹板61、垫块62、锁紧螺栓63和锁紧螺母64，夹板61的中央沿其长度方向成型开设有调节槽611，垫块62设置在顶盖板13上，夹板61的一端紧压抵靠在气缸4底部的边缘处，其另一端紧压抵靠在垫块62上，并且调节槽611对准第一螺栓穿孔132，锁紧螺栓63的螺栓杆从上方插入调节槽611，再穿过第一螺栓穿孔132和锁紧螺母64螺纹连接实现将气缸4固定安装在安装支架1上。

其中，底板11的四角成型开设有第三螺栓穿孔113，顶盖板13的四角成型开设有第四螺栓穿孔133，支撑柱12的两端成型开设有第二螺孔121，第二紧固螺栓14的螺栓杆插入第三螺栓穿孔113，再和支撑柱12一端的第二螺孔121螺纹连接，第二紧固螺栓14的螺栓杆插入第四螺栓穿孔133，再和支撑柱12另一端的第二螺孔121螺纹连接实现将支撑柱12固定安装在底板11和顶盖板13之间。

其中，握把32包括握杆321和防滑橡胶套322，握杆321焊接固定在滑板31上，防滑橡胶套322套装在握杆321上。

本实用新型一种立杯油封铜套装配装置，在使用时，首先把推拉滑板3朝外拉出预留出空间，铜套和油封依次套装在定位柱332上，立杯倒扣在立杯定位柱33上，定位柱332穿插在立杯底部的安装孔中，然后把推拉滑板3朝内推送，使立杯定位柱33处在螺纹冲压头42的正下方，启动气缸4，活塞杆41推动螺纹冲压头42，螺纹冲压头42推压立杯的底部，待铜套和油封嵌入固定在立杯的安装孔中即可停止气缸4，活塞杆41回缩至气缸4后，把推拉滑板3朝外拉出并把立杯从立杯定位柱332上取出；具有可专门用于装配油封铜套、装配速度快和操作简单的特点。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种立杯油封铜套装配装置，其特征在于：包括安装支架(1)、滑动底板(2)、推拉滑板(3)、气缸(4)、支撑块(5)和夹持机构(6)，安装支架(1)包括底板(11)、支撑柱(12)和顶盖板(13)，底板(11)的中央成型开设有朝一侧开口的滑槽板卡槽(111)，底板(11)上位于滑槽板卡槽(111)开口的两侧成型开设有第一螺孔(112)，底板(11)的四角固定安装有支撑柱(12)，顶盖板(13)位于底板(11)的上方并且其四角固定安装在支撑柱(12)的端部上，顶盖板(13)的中央成型开设有活塞杆穿孔(131)，顶盖板(13)上位于活塞杆穿孔(131)的两侧成型开设有第一螺栓穿孔(132)，滑动底板(2)固定安装在底板(11)上，滑动底板(2)包括滑槽板(21)、固定块(22)、滑槽卡板(23)和第一紧固螺栓(24)，滑槽板(21)内沿其长度方向成型设有滑槽(211)，滑槽(211)的槽底沿其长度方向成型开设有第一轨道槽(212)，滑槽板(21)上位于滑槽(211)的一侧沿其长度方向成型设有卡板安装壁(213)，卡板(23)固定安装在卡板安装壁(213)上，并且卡板(23)的一侧朝向滑槽(211)的一侧凸出，卡板(23)的凸出处和卡板安装壁(213)之间成型有第二轨道槽(214)，固定块(22)和滑槽板(21)一体成型且位于滑槽板(21)的两侧，固定块(22)上对应第一螺孔(112)成型开设有第二螺栓穿孔(221)，滑槽板(21)的一端插入到滑槽板卡槽(111)中，固定块(22)紧贴住滑槽板(21)的板壁，第一紧固螺栓(24)的螺栓杆从外侧插入第二螺栓穿孔(221)，并且穿过第一螺栓穿孔(132)后和第一螺孔(112)螺纹连接实现将滑动底板(2)固定安装在底板(11)上，推拉滑板(3)滑动安装在滑槽(211)中，推拉滑板(3)包括滑板(31)、握把(32)和立杯定位柱(33)，滑板(31)的底部中央沿其长度方向成型设有第一轨道卡壁(311)，滑板(31)的一侧沿其长度方向成型设有第二轨道卡壁(312)，滑板(31)远离安装支架(1)的一端设置有握把(32)，滑板(31)的另一端成型设有立杯定位柱(33)，立杯定位柱(33)上成型开设有立杯卡槽(331)，立杯卡槽(331)的中心竖直朝上延伸成型设有定位柱(332)，第一轨道卡壁(311)卡入到第一轨道槽(212)中，第二轨道卡壁(312)卡入到第二轨道槽(214)中实现将推拉滑板(3)滑动安装在滑动底板(2)上，气缸(4)通过夹持机构(6)固定安装在顶盖板(13)上，顶盖板(13)上位于活塞杆穿孔(131)的两侧设置有支撑块(5)，气缸(4)的底部紧压抵靠在支撑块(5)上，气缸(4)的活塞杆(41)穿插在活塞杆穿孔(131)中，并且其端部固定设置有螺纹冲压头(42)，螺纹冲压头(42)上对应定位柱(332)成型设有定位柱插槽(421)，夹持机构(6)设置在气缸(4)的两侧，夹持机构(6)包括夹板(61)、垫块(62)、锁紧螺栓(63)和锁紧螺母(64)，夹板(61)的中央沿其长度方向成型开设有调节槽(611)，垫块(62)设置在顶盖板(13)上，夹板(61)的一端紧压抵靠在气缸(4)底部的边缘处，其另一端紧压抵靠在垫块(62)上，并且调节槽(611)对准第一螺栓穿孔(132)，锁紧螺栓(63)的螺栓杆从上方插入调节槽(611)，再穿过第一螺栓穿孔(132)和锁紧螺母(64)螺纹连接实现将气缸(4)固定安装在安装支架(1)上。

2.如权利要求1所述的一种立杯油封铜套装配装置，其特征在于：所述底板(11)的四角成型开设有第三螺栓穿孔(113)，顶盖板(13)的四角成型开设有第四螺栓穿孔(133)，支撑柱(12)的两端成型开设有第二螺孔(121)，第二紧固螺栓(14)的螺栓杆插入第三螺栓穿孔(113)，再和支撑柱(12)一端的第二螺孔(121)螺纹连接，第二紧固螺栓(14)的螺栓杆插入第四螺栓穿孔(133)，再和支撑柱(12)另一端的第二螺孔(121)螺纹连接实现将支撑柱(12)固定安装在底板(11)和顶盖板(13)之间。

3.如权利要求1所述的一种立杯油封铜套装配装置，其特征在于：所述握把(32)包括握杆(321)和防滑橡胶套(322)，握杆(321)焊接固定在滑板(31)上，防滑橡胶套(322)套装在握杆(321)上。

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