CN211276525U - 一种铜帽加工用切口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜帽加工用切口装置，包括数控台，所述数控台前端一侧连接有第二电动推杆，且第二电动推杆另一端设置在数控台内部，第二电动推杆输出轴连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆外壁贯穿固定有两个相同的刀座，且刀座之间有一定间隔，刀座顶部后端均开设有刀架槽，刀架槽上固定有刀架，所述数控台与刀座相对应位置设置有夹装机构。本实用新型在该装置中设置有两个可同时加工的刀座和夹装机构，刀座上设置有刀架槽，可同时安装多个刀架，从而可安装多个不同的刀具，从而无须换刀即可做不同加工，从而加快整体的工作效率。

Description

一种铜帽加工用切口装置

技术领域

本实用新型涉及铜技术领域，尤其涉及一种铜帽加工用切口装置。

背景技术

铜是人类最早使用的金属之一，早在史前时代，人们就开始采掘露天铜矿，并用获取的铜制造武器、工具和其他器皿，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金，铜合金机械性能优异，电阻率很低，因此铜制品越来越多，其中包括铜帽，铜帽加工中就涉及到切口工艺。

现有技术中一般是通过人工或数控车床对铜帽工件夹持，并进行相应的切口处理和其它加工，现有技术中一台车床一次性只能加工一个工件，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜帽加工用切口装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜帽加工用切口装置，包括数控台，所述数控台前端一侧连接有第二电动推杆，且第二电动推杆另一端设置在数控台内部，第二电动推杆输出轴连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆外壁贯穿固定有两个相同的刀座，且刀座之间有一定间隔，刀座顶部后端均开设有刀架槽，刀架槽上固定有刀架，所述数控台与刀座相对应位置设置有夹装机构。

优选的，所述夹装机构设置有在数控台前端固定的固定板，固定板前端与两个刀座相对应位置贯穿设置有两个相同的中心轴，中心轴前端固定有3个相同的夹块，中心轴外壁设置有松紧阀。

优选的，所述刀座底部设置有推板，且推板顶部与刀座底部水平接触，推板后端贯穿于数控台，推板底部设置有箱体，推板与箱体内壁底部平行接触。

优选的，所述箱体内壁靠近第二电动推杆一侧底部设置有第三电动推杆，且第三电动推杆输出轴连接有毛刷，毛刷截面设置为弧形，毛刷底部与推板顶部水平接触。

优选的，所述箱体一侧与第三电动推杆对应位置设置有倒料板，倒料板与推板边缘靠接，箱体底部设置有四个相同的支柱。

优选的，所述数控台前端底部两侧分别设置有水管，水管设置在箱体内壁和推板之间。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置设置有两个可同时加工的刀座和夹装机构，刀座上设置有刀架槽，可同时安装多个刀架，从而可安装多个不同的刀具，无须换刀即可做不同加工，从而加快整体的工作效率。

2、该装置在箱体内壁设置有第三电动推杆驱动的毛刷，且毛刷截面设置成弧形，增加堆积体积，防止铜屑从毛刷边缘溢出，从而进一步在铜屑堆积处清理干净，直接从倒料板落下，保持工作台清洁。

3、该装置在数控台前端底部两侧分别设置有水管，水管设置在箱体内壁和推板之间，即可清理内壁两侧难以清理的缝隙处，进一步保持工作台的清洁。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提出的一种铜帽加工用切口装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提出的一种铜帽加工用切口装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提出的一种铜帽加工用切口装置的俯视结构示意图。

图中：1第一电动推杆、2刀座、3刀架、4刀架槽、5推板、6第二电动推杆、7中心轴、8固定块、9松紧阀、10固定板、11数控台、12箱体、13第三电动推杆、14毛刷、15倒料板、16水管、17支柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种铜帽加工用切口装置，包括第一电动推杆1，第一电动推杆1外壁贯穿固定有两个相同的刀座2，且刀座2之间有一定间隔，刀座2顶部后端均开设有刀架槽4，刀架槽4上固定有刀架3，第一电动推杆1一侧固定有第二电动推杆6，第二电动推杆6另一端连接有数控台11，第二电动推杆6另一端设置在数控台11内部，刀座2相对位置设置有夹装机构。

本实用新型中，夹装机构设置有在数控台11前端固定的固定板10，固定板10前端与两个刀座2相对应位置贯穿设置有两个相同的中心轴7，中心轴7前端固定有3个相同的夹块8，中心轴7外壁设置有松紧阀9，刀座2底部设置有推板5，且推板5顶部与刀座2底部水平接触，推板5后端贯穿于数控台11，推板5底部设置有箱体12，推板5与箱体12内壁底部平行接触，即可使刀前后移动；

箱体12内壁靠近第二电动推杆6一侧底部设置有第三电动推杆13，且第三电动推杆13输出轴连接有毛刷14，毛刷14截面设置为弧形，毛刷14底部与推板5顶部水平接触，箱体12一侧与第三电动推杆13对应位置设置有倒料板15，倒料板15与推板5边缘靠接，箱体12底部设置有四个相同的支柱17，即可固定装置。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，该装置设置有两个可同时加工的刀座2和夹装机构，刀座2上设置有刀架槽4，可同时安装多个刀架3，从而可安装多个不同的刀具，无须换刀即可做不同加工，从而加快整体的工作效率，在箱体12内壁设置有第三电动推杆13驱动的毛刷14，且毛刷14截面设置成弧形，增加堆积体积，防止铜屑从毛刷14边缘溢出，从而进一步在铜屑堆积处清理干净，直接从倒料板15落下，保持工作台清洁。

实施例2

参照图3，一种铜帽加工用切口装置，数控台11前端底部两侧分别设置有水管16，水管16设置在箱体12内壁和推板5之间。

工作原理：该装置在数控台11前端底部两侧分别设置有水管16，水管16设置在箱体12内壁和推板5之间，即可清理内壁两侧难以清理的缝隙处，防止长期堆积，进一步保持工作台的清洁。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜帽加工用切口装置，包括数控台（11），其特征在于，所述数控台（11）前端一侧连接有第二电动推杆（6），且第二电动推杆（6）另一端设置在数控台（11）内部，第二电动推杆（6）输出轴连接有第一电动推杆（1），所述第一电动推杆（1）外壁贯穿固定有两个相同的刀座（2），且刀座（2）之间有一定间隔，刀座（2）顶部后端均开设有刀架槽（4），刀架槽（4）上固定有刀架（3），所述数控台（11）与刀座（2）相对应位置设置有夹装机构。

2.根据权利要求1所述的一种铜帽加工用切口装置，其特征在于，所述夹装机构设置有在数控台（11）前端固定的固定板（10），固定板（10）前端与两个刀座（2）相对应位置贯穿设置有两个相同的中心轴（7），中心轴（7）前端固定有3个相同的夹块（8），中心轴（7）外壁设置有松紧阀（9）。

3.根据权利要求2所述的一种铜帽加工用切口装置，其特征在于，所述刀座（2）底部设置有推板（5），且推板（5）顶部与刀座（2）底部水平接触，推板（5）后端贯穿于数控台（11），推板（5）底部设置有箱体（12），推板（5）与箱体（12）内壁底部平行接触。

4.根据权利要求3所述的一种铜帽加工用切口装置，其特征在于，所述箱体（12）内壁靠近第二电动推杆（6）一侧底部设置有第三电动推杆（13），且第三电动推杆（13）输出轴连接有毛刷（14），毛刷（14）截面设置为弧形，毛刷（14）底部与推板（5）顶部水平接触。

5.根据权利要求4所述的一种铜帽加工用切口装置，其特征在于，所述箱体（12）一侧与第三电动推杆（13）对应位置设置有倒料板（15），倒料板（15）与推板（5）边缘靠接，箱体（12）底部设置有四个相同的支柱（17）。

6.根据权利要求4或5所述的一种铜帽加工用切口装置，其特征在于，所述数控台（11）前端底部两侧分别设置有水管（16），水管（16）设置在箱体（12）内壁和推板（5）之间。

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