CN210587483U - 一种铝材雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材雕刻机，包括底座、雕刻机构，所述底座的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有变径方壳，所述变径方壳的上侧内端表面固定连接有第一支撑条和第二支撑条，所述第一支撑条的前后端设拱形滑座，所述拱形滑座的上端表面固定连接有折角座，所述折角座的内侧表面通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端面固定连接有压块，所述底座的上表面支撑杆之间放置有接料盒，通过可滑动式夹具机构，便于对工件进行夹持固定，通过支撑条架设成的工台，在加工时大量的碎屑与切削液可顺着缝隙流下，通过接料盒收集，便于收集清理。

Description

一种铝材雕刻机

技术领域

本实用新型涉及铝材加工领域，更具体地说，涉及一种铝材雕刻机。

背景技术

在铝材雕刻机又名为数控铝材雕刻机，铝材雕刻机适用范围广告行业，广告标牌、标识制作、亚克力切割、吸塑制模、多种材料广告装饰产品的制作；

在现有的铝材雕刻机中，其在雕刻加工时，铝材放置在工台上不便于进行固定夹持，同时在雕刻时，切削液与碎屑会大量的留在工台上，工台采用的凹凸不平的方形台，不便于清理收集。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝材雕刻机，通过可滑动式夹具机构，便于对工件进行夹持固定，通过支撑条架设成的工台，在加工时大量的碎屑与切削液可顺着缝隙流下，通过接料盒收集，便于收集清理。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种铝材雕刻机，包括底座、雕刻机构，所述底座的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有变径方壳，所述变径方壳的上侧内端表面固定连接有第一支撑条和第二支撑条，所述第一支撑条的前后端设拱形滑座，所述拱形滑座的上端表面固定连接有折角座，所述折角座的内侧表面通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端面固定连接有压块，所述底座的上表面支撑杆之间放置有接料盒，通过可滑动式夹具机构，便于对工件进行夹持固定，通过支撑条架设成的工台，在加工时大量的碎屑与切削液可顺着缝隙流下，通过接料盒收集，便于收集清理。

进一步的，所述第一支撑条的外表面设滑槽，拱形滑座的内端面设有凸块，所述凸块的外表面滑动安装在第一支撑条的滑槽内，在使用时，拱形滑座可在第一支撑条上定位滑动，可根据不同大小的工件，调节位置进行夹持。

进一步的，所述螺纹杆的上表面固定连接有扭把，扭把采用圆形杆件，便于扭动螺纹杆。

进一步的，所述第一支撑条和第二支撑条之间的间距不小于两厘米，更加便于切削液与碎屑流下。

进一步的，所述变径方壳的下端设变径方口，接料盒放置在变径方口处下端，变径方壳可进行导流，便于将切削液与碎屑导进接料盒内。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)通过可滑动式夹具机构，便于对工件进行夹持固定，通过支撑条架设成的工台，在加工时大量的碎屑与切削液可顺着缝隙流下，通过接料盒收集，便于收集清理。

(2)第一支撑条的外表面设滑槽，拱形滑座的内端面设有凸块，所述凸块的外表面滑动安装在第一支撑条的滑槽内，在使用时，拱形滑座可在第一支撑条上定位滑动，可根据不同大小的工件，调节位置进行夹持。

(3)螺纹杆的上表面固定连接有扭把，扭把采用圆形杆件，便于扭动螺纹杆。

(4)第一支撑条和第二支撑条之间的间距不小于两厘米，更加便于切削液与碎屑流下。

(5)变径方壳的下端设变径方口，接料盒放置在变径方口处下端，变径方壳可进行导流，便于将切削液与碎屑导进接料盒内。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的变径方壳与内部结构俯视图；

图3为本实用新型的变径方壳局部结构俯视图；

图4为本实用新型的第一支撑杆与拱形滑座局部结构连接关系侧视图；

图5为本实用新型的第一支撑杆局部结构侧视图；

图6为本实用新型的拱形滑座局部结构侧视图。

图中标号说明：

1底座、2雕刻机构、3支撑杆、4变径方壳、5第一支撑条、50第二支撑条、6拱形滑座、7折角座、8螺纹杆、9压块、10扭把、11接料盒、51滑槽、61凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，一种铝材雕刻机，包括底座1、雕刻机构2(现有技术)，底座1的上表面固定连接有支撑杆3，支撑杆3的上表面固定连接有变径方壳4，变径方壳4的上侧内端表面固定连接有第一支撑条5和第二支撑条50，第一支撑条5的前后端设拱形滑座6，拱形滑座6的上端表面固定连接有折角座7，折角座7的内侧表面通过螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的下端面固定连接有压块9，底座1的上表面支撑杆3之间放置有接料盒11。

请参阅图1-6，第一支撑条5的外表面设滑槽51，拱形滑座6的内端面设有凸块61，凸块61的外表面滑动安装在第一支撑条5的滑槽51内，在使用时，拱形滑座6可在第一支撑条5上定位滑动，可根据不同大小的工件，调节位置进行夹持，螺纹杆8的上表面固定连接有扭把10，扭把10采用圆形杆件，便于扭动螺纹杆10，第一支撑条5和第二支撑条50之间的间距不小于两厘米，更加便于切削液与碎屑流下，变径方壳4的下端设变径方口，接料盒11放置在变径方口处下端，变径方壳4可进行导流，便于将切削液与碎屑导进接料盒11内。

在使用时，将铝材放置在第一支撑条5和第二支撑条50上，根据其工件大小，想内滑动拱形滑座6(通过第一支撑条5的外表面设滑槽51，拱形滑座6的内端面设有凸块61，凸块61的外表面滑动安装在第一支撑条5的滑槽51内)拱形滑座6可在第一支撑条5上定位滑动，通过扭把10扭下螺纹杆8，可使压块9压接在工件上进行固定，便于固定夹持；

同时通过底座1的上表面固定连接有支撑杆3，支撑杆3的上表面固定连接有变径方壳4，变径方壳4的上侧内端表面固定连接有第一支撑条5和第二支撑条50，切削通过雕刻机构2(现有技术)加工时，在加工时所产生大量的碎屑与切削液可顺着第一支撑条5和第二支撑条50之间的缝隙流下(通过变径方壳4导流)，通过接料盒11收集，便于收集清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种铝材雕刻机，包括底座(1)、雕刻机构(2)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的上表面固定连接有变径方壳(4)，所述变径方壳(4)的上侧内端表面固定连接有第一支撑条(5)和第二支撑条(50)，所述第一支撑条(5)的前后端设拱形滑座(6)，所述拱形滑座(6)的上端表面固定连接有折角座(7)，所述折角座(7)的内侧表面通过螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的下端面固定连接有压块(9)，所述底座(1)的上表面支撑杆(3)之间放置有接料盒(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铝材雕刻机，其特征在于：所述第一支撑条(5)的外表面设滑槽(51)，拱形滑座(6)的内端面设有凸块(61)，所述凸块(61)的外表面滑动安装在第一支撑条(5)的滑槽(51)内。

3.根据权利要求1所述的一种铝材雕刻机，其特征在于：所述螺纹杆(8)的上表面固定连接有扭把(10)，扭把(10)采用圆形杆件。

4.根据权利要求1所述的一种铝材雕刻机，其特征在于：所述第一支撑条(5)和第二支撑条(50)之间的间距不小于两厘米。

5.根据权利要求1所述的一种铝材雕刻机，其特征在于：所述变径方壳(4)的下端设变径方口，接料盒(11)放置在变径方口处下端。

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