CN216027469U - 一种l型机架成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种L型机架成型设备，包括工作台、自动送料装置、冲角装置、限位套筒和自动折弯组件，所述自动送料装置、冲角装置、限位套筒和自动折弯组件从左至右依次设于工作台上，所述自动送料装置包括驱动平移组件和固定组件，所述驱动平移组件设于工作台上，所述固定组件设于驱动平移组件上，所述驱动平移组件包括丝杆、限位杆和移动框，所述工作台上设有支撑板，所述丝杆旋转设于支撑板上。本实用新型涉及成型设备技术领域，具体是提供了一种能自动传送方管，能防止废料飞溅，便于对废料进行收集和清理，便于实现方管自动弯折，节省人力，有利于提高生产效率的L型机架成型设备。

Description

一种L型机架成型设备

技术领域

本实用新型涉及成型设备技术领域，具体是指一种L型机架成型设备。

背景技术

在机器(或仪器)中支撑或容纳零部件的零件称之为机架，机架的种类很多，其中L型机架得到广泛的应用，现有技术中在生产L型机架大多是由方管弯折后并经过焊接而成，在对方管进行弯折的前，常常需要使用冲角装置对方管进行冲角，但在冲角过程中，容易使废料飞溅，从而容易误伤工作人员，并且在对方管进行传送时常常是通过人力传送，冲角结束后，对方管进行弯折时，往往也是采用人力弯折，此过程不仅浪费人力，且大大降低了L型机架的生产效率。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种能自动传送方管，能防止废料飞溅，便于对废料进行收集和清理，便于实现方管自动弯折，节省人力，有利于提高生产效率的L型机架成型设备。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种L型机架成型设备，包括工作台、自动送料装置、冲角装置、限位套筒和自动折弯组件，所述自动送料装置、冲角装置、限位套筒和自动折弯组件从左至右依次设于工作台上，所述自动送料装置包括驱动平移组件和固定组件，所述驱动平移组件设于工作台上，所述固定组件设于驱动平移组件上，所述驱动平移组件包括丝杆、限位杆和移动框，所述工作台上设有支撑板，所述丝杆旋转设于支撑板上，所述限位杆设于支撑板上，所述移动框上设有侧耳，所述移动框通过侧耳滑动套接设于丝杆和限位杆上，所述侧耳与丝杆通过螺纹啮合。

进一步地，所述固定组件包括螺栓、定向杆、连接板、弹簧、滑动杆和固定板，所述螺栓螺纹连接设于移动框上，所述连接板旋转设于螺栓上，所述定向杆设于连接板上且滑动贯穿移动框，所述弹簧设于连接板上，所述固定板设于弹簧上，所述连接板上设有通孔，所述滑动杆设于固定板上且滑动设于通孔内。

进一步地，所述冲角装置包括支撑杆、顶板、第一气缸、升降板、滑动座、第二气缸、滑块、冲角刀具和冲角模，所述支撑杆设于工作台上，所述顶板设于支撑杆上，所述第一气缸设于顶板上，所述第一气缸的输出端滑动贯穿顶板，所述升降板设于第一气缸的输出端上且滑动套接设于支撑杆上，所述升降板上设有滑槽，所述滑块滑动设于滑槽内，所述滑动座设于滑块上，所述冲角刀具设于滑动座上，所述冲角模设于工作台上且位于冲角刀具下方，所述升降板上设有延伸板，所述第二气缸设于延伸板上，所述滑动座设于第二气缸的输出轴上。

进一步地，所述自动折弯组件包括第三气缸和弯折头，所述第三气缸设于工作台上，所述弯折头设于第三气缸的输出轴上。

进一步地，所述工作台上设有废料挡板，所述废料挡板设有两组，两组所述废料挡板对称位于冲角模两侧。

进一步地，所述工作台上设有下料口，所述下料口位于废料挡板和冲角模之间，所述工作台上设有废料槽，所述废料槽与下料口连通，所述废料槽内滑动设有废料收集抽屉。

进一步地，所述冲角模上设有限位块，所述滑动座上设有限位槽，所述限位块位于限位槽下方，所述限位块可滑动设于限位槽内。

进一步地，所述固定板上设有保护垫。

进一步地，所述工作台上设有电机，所述丝杆的一端旋转贯穿支撑板设于电机的输出轴上。

进一步地，所述电机为正反转电机。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案设有自动送料装置，通过自动送料装置便于自动实现对方管的传送，方便快捷，且更加节省人力；本方案设有自动折弯组件，通过自动折弯组件便于自动对冲角完成的方管进行弯折形成L型机架，自动化程度更高；本方案设有废料挡板，通过废料挡板便于对冲角过程中产生的废料进行遮挡，避免废料飞溅误伤工作人员；本方案设有废料收集抽屉，通过废料收集抽屉便于对废料进行收集，从而更便于对废料进行清理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本方案的整体结构示意图；

图2为本方案的整体结构示意图中A部分的放大图；

图3为本方案中自动送料装置的右视图；

图4为本方案中冲角装置的右视图；

图5为本方案中自动折弯组件的右视图。

其中，1、工作台，2、自动送料装置，3、冲角装置，4、限位套筒，5、自动折弯组件，6、驱动平移组件，7、固定组件，8、丝杆，9、限位杆，10、移动框，11、侧耳，12、螺栓，13、定向杆，14、连接板，15、弹簧，16、滑动杆，17、固定板，18、支撑杆，19、顶板，20、第一气缸，21、升降板，22、滑动座，23、第二气缸，24、滑块，25、冲角刀具，26、冲角模，27、第三气缸，28、弯折头，29、废料挡板，30、废料槽，31、下料口，32、废料收集抽屉，33、限位块，34、限位槽，35、保护垫，36、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图5所示，本实用新型一种L型机架成型设备，包括工作台1、自动送料装置2、冲角装置3、限位套筒4和自动折弯组件5，自动送料装置2、冲角装置3、限位套筒4和自动折弯组件5从左至右依次设于工作台1上，自动送料装置2包括驱动平移组件6和固定组件7，驱动平移组件6设于工作台1上，固定组件7设于驱动平移组件6上，驱动平移组件6包括丝杆8、限位杆9和移动框10，工作台1上设有支撑板，丝杆8旋转设于支撑板上，限位杆9设于支撑板上，移动框10上设有侧耳11，移动框10通过侧耳11滑动套接设于丝杆8和限位杆9上，侧耳11与丝杆8通过螺纹啮合。

如图1-图3所示，固定组件7包括螺栓12、定向杆13、连接板14、弹簧15、滑动杆16和固定板17，螺栓12螺纹连接设于移动框10上，连接板14旋转设于螺栓12上，定向杆13设于连接板14上且滑动贯穿移动框10，弹簧15设于连接板14上，固定板17设于弹簧15上，连接板14上设有通孔，滑动杆16设于固定板17上且滑动设于通孔内；固定板17上设有保护垫35。

如图1和图4所示，冲角装置3包括支撑杆18、顶板19、第一气缸20、升降板21、滑动座22、第二气缸23、滑块24、冲角刀具25和冲角模26，支撑杆18设于工作台1上，顶板19设于支撑杆18上，第一气缸20设于顶板19上，第一气缸20的输出端滑动贯穿顶板19，升降板21设于第一气缸20的输出端上且滑动套接设于支撑杆18上，升降板21上设有滑槽，滑块24滑动设于滑槽内，滑动座22设于滑块24上，冲角刀具25设于滑动座22上，冲角模26设于工作台1上且位于冲角刀具25下方，升降板21上设有延伸板，第二气缸23设于延伸板上，滑动座22设于第二气缸23的输出轴上；工作台1上设有废料挡板29，废料挡板29设有两组，两组废料挡板29对称位于冲角模26两侧；工作台1上设有下料口31，下料口31位于废料挡板29和冲角模26之间，工作台1上设有废料槽30，废料槽30与下料口31连通，废料槽30内滑动设有废料收集抽屉32；冲角模26上设有限位块33，滑动座22上设有限位槽34，限位块33位于限位槽34下方，限位块33可滑动设于限位槽34内。

如图1和图5所示，自动折弯组件5包括第三气缸27和弯折头28，第三气缸27设于工作台1上，弯折头28设于第三气缸27的输出轴上。

如图1和图3所示，工作台1上设有电机36，丝杆8的一端旋转贯穿支撑板设于电机36的输出轴上；电机36为正反转电机。

具体使用时，使方管依次穿过移动框10、冲角模26和限位套筒4，然后转动螺栓12，使螺栓12带动连接板14下移，螺栓12带动弹簧15和固定板17下移，使固定板17与方管接触，通过固定板17对方管进行按压固定，通过弹簧15和保护垫35可对按压的力进行缓冲，避免力度过大使方管发生变形，由此实现对方管一端的固定，启动电机36，使电机36带动丝杆8转动，丝杆8带动移动框10滑动，移动框10带动被固定的方管移动，当方管移动至合适位置后，关闭电机36，启动第一气缸20，使第一气缸20带动升降板21下移，升降板21带动滑动座22、第二气缸23、滑块24和冲角刀具25下移，通过冲角刀具25对方管进行冲角，当滑动座22与冲角模26接触后，第一气缸20关闭，第二气缸23启动，此时限位块33位于限位槽34内，第二气缸23带动滑动座22滑动，第二气缸23带动冲角刀具25滑动对方管上的废料进行切除，使方管上被切出一个V形切口，V型的两条边之间的夹角为90度，被切除的废料被废料挡板29遮挡，并经下料口31落入废料收集抽屉32内，然后再次启动电机36，通过电机36驱动方管移动，使方管上V形切口的尖角与限位套筒4的右侧面位于同一垂线上，然后启动第三气缸27，使第三气缸27带动弯折头28上移与方管接触并将方管顶起，使方管沿V形切口向上弯折，然后由工人对弯折处进行焊接即可形成L型机架。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种L型机架成型设备，其特征在于：包括工作台、自动送料装置、冲角装置、限位套筒和自动折弯组件，所述自动送料装置、冲角装置、限位套筒和自动折弯组件从左至右依次设于工作台上，所述自动送料装置包括驱动平移组件和固定组件，所述驱动平移组件设于工作台上，所述固定组件设于驱动平移组件上，所述驱动平移组件包括丝杆、限位杆和移动框，所述工作台上设有支撑板，所述丝杆旋转设于支撑板上，所述限位杆设于支撑板上，所述移动框上设有侧耳，所述移动框通过侧耳滑动套接设于丝杆和限位杆上，所述侧耳与丝杆通过螺纹啮合。

2.根据权利要求1所述的一种L型机架成型设备，其特征在于：所述固定组件包括螺栓、定向杆、连接板、弹簧、滑动杆和固定板，所述螺栓螺纹连接设于移动框上，所述连接板旋转设于螺栓上，所述定向杆设于连接板上且滑动贯穿移动框，所述弹簧设于连接板上，所述固定板设于弹簧上，所述连接板上设有通孔，所述滑动杆设于固定板上且滑动设于通孔内。

3.根据权利要求1所述的一种L型机架成型设备，其特征在于：所述冲角装置包括支撑杆、顶板、第一气缸、升降板、滑动座、第二气缸、滑块、冲角刀具和冲角模，所述支撑杆设于工作台上，所述顶板设于支撑杆上，所述第一气缸设于顶板上，所述第一气缸的输出端滑动贯穿顶板，所述升降板设于第一气缸的输出端上且滑动套接设于支撑杆上，所述升降板上设有滑槽，所述滑块滑动设于滑槽内，所述滑动座设于滑块上，所述冲角刀具设于滑动座上，所述冲角模设于工作台上且位于冲角刀具下方，所述升降板上设有延伸板，所述第二气缸设于延伸板上，所述滑动座设于第二气缸的输出轴上。

4.根据权利要求3所述的一种L型机架成型设备，其特征在于：所述自动折弯组件包括第三气缸和弯折头，所述第三气缸设于工作台上，所述弯折头设于第三气缸的输出轴上。

5.根据权利要求4所述的一种L型机架成型设备，其特征在于：所述工作台上设有废料挡板，所述废料挡板设有两组，两组所述废料挡板对称位于冲角模两侧。

6.根据权利要求5所述的一种L型机架成型设备，其特征在于：所述工作台上设有下料口，所述下料口位于废料挡板和冲角模之间，所述工作台上设有废料槽，所述废料槽与下料口连通，所述废料槽内滑动设有废料收集抽屉。

7.根据权利要求6所述的一种L型机架成型设备，其特征在于：所述冲角模上设有限位块，所述滑动座上设有限位槽，所述限位块位于限位槽下方，所述限位块可滑动设于限位槽内。

8.根据权利要求2所述的一种L型机架成型设备，其特征在于：所述固定板上设有保护垫。

9.根据权利要求6所述的一种L型机架成型设备，其特征在于：所述工作台上设有电机，所述丝杆的一端旋转贯穿支撑板设于电机的输出轴上。

10.根据权利要求9所述的一种L型机架成型设备，其特征在于：所述电机为正反转电机。

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