CN211263056U - 一种焊管模具材料耐磨试验检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属材料耐磨度检测领域内的一种焊管模具材料耐磨试验检测装置，包括底座，所述底座上可转动地连接有水平设置的转盘，所述转盘的转轴竖直设置，转盘的转轴与旋转驱动机构传动连接，所述底座上对应转盘设置有安装架，所述安装架上设置有至少两个定位组件，两个定位组件上分别固定安装有待检测小件和标准小件，所述待检测小件和标准小件的下部均与转盘相接触。本实用新型能够对焊管模具的原材料耐磨性进行检测，检测更加方便，效率和精度都得到提高。

Description

一种焊管模具材料耐磨试验检测装置

技术领域

本实用新型属于金属材料耐磨度检测领域，特别涉及一种焊管模具材料耐磨试验检测装置。

背景技术

现有技术中，不锈钢钢管一般采用辊式模具成型而成，通过高频焊接，连续生产出一定规格的钢管，加热方法采用感应焊或接触焊，即把移动规格的不锈钢带喂入机组，通过成型辊使钢带卷曲成管坯，然后利用高频电流肌肤效应和邻近效应，使电流高度集中于管边缝焊合面上，而使管边缝快速加热到焊接温度，并在挤压辊 ( 焊管模具 ) 挤压下完成焊接，再经冷却定径和粗矫直而制成所需规格的不锈钢管，高频焊接是利用高频电流的集肤效应和邻近效应加热被焊的导体材料使之达到熔融状态，在外加机械力的作用下挤压完成焊接的，不需要添加焊丝焊剂。

传统的焊管模具包括有不锈钢材质制成的呈圆柱状的辊轮，辊轮的中心位置处具有用以套装在主轴上的轴向通孔。焊管模具长时间与钢带接触，因此需要对焊管模具原材料的耐磨度进行检测。现有技术中，多通过人工对焊管模具原材料的耐磨度进行检测，缺少自动化对焊管模具的原材料耐磨性进行检测的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊管模具材料耐磨试验检测装置，能够对焊管模具的原材料耐磨性进行检测，检测更加方便，效率和精度都得到提高。

本实用新型的目的是这样实现的：一种焊管模具材料耐磨试验检测装置，包括底座，所述底座上可转动地连接有水平设置的转盘，所述转盘的转轴竖直设置，转盘的转轴与旋转驱动机构传动连接，所述底座上对应转盘设置有安装架，所述安装架上设置有至少两个定位组件，两个定位组件上分别固定安装有待检测小件和标准小件，所述待检测小件和标准小件的下部均与转盘相接触。

本实用新型工作时，将细棒状待检测小件和标准小件分别安装在两个定位组件上，旋转驱动机构带动转盘转动，待检测小件和标准小件均与转盘接触，转盘会对两者产生磨损，标准小件的材料耐磨度是达到要求的，通过观察比较待检测小件和标准小件下端的磨损情况，可以得知待检测小件的材料耐磨度是否达到要求。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能够对焊管模具的原材料耐磨性进行检测，检测更加方便，自动化程度更高，检测效率和精度都得到提高。

作为本实用新型的进一步改进，所述转盘的中心位于转盘的转轴线上，两个定位组件左右对称分布在转盘的转轴两侧。本技术方案可以保证待检测小件和标准小件与转盘接触处的线速度相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座包括底板，底板的左右两侧分别固定连接有竖直的左立板和右立板，左立板和右立板顶部之间水平设置有支撑板。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装架包括两块左右对称分布的上立板，每块上立板底部与支撑板相固定，两块上立板顶部之间水平设置有盖板。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位组件包括竖直设置的压筒，盖板上开设有与压筒相匹配的定位孔，压筒配合装入安装孔内，压筒底部中心开设有中心孔，中心孔内轴向设置有压杆，压杆外周与中心孔内壁相对应设置，压杆下端延伸到中心孔的下方且轴向开设有安装孔，安装孔内轴向安装有待检测小件或者标准小件，待检测小件或者标准小件的下端与转盘相接触，所述压杆上端延伸到中心孔上方，压筒内部配合设置有压住压杆的压块。压块将压杆压紧，确保压杆下方的待检测小件或者标准小件与转盘紧密接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位孔与阶梯孔，定位孔轴线与盖板相垂直，压筒外周对应定位孔设置有内台阶。将压筒放置在定位孔内，就可以将压筒固定，将压筒向上提，就可以使得压筒与其分离。

为了便于安装转盘的转轴，所述转盘的转轴通过轴套安装在支撑板上，转盘的转轴与支撑板相垂直，盖板上对应转盘的转轴上端设置有轴承。

作为本实用新型的进一步改进，所述转轴的下端延伸到轴套下方并设置有同步带轮一，所述旋转驱动机构包括竖直设置的驱动电机，驱动电机通过安装座固定连接在底座上，驱动电机的输出端朝下并设置有同步带轮二，同步带轮二与同步带轮一经同步带相传动连接。驱动电机通过同步带轮驱动转盘的转轴转动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为定位组件的结构示意图。

其中，1底座，1a底板，1b左立板，1c右立板，1d支撑板，2转盘，3转轴，4安装架，4a上立板，4b盖板，5小件，6压筒，6a内台阶，7定位孔，8压杆，8a安装孔，9压块，10轴套，11轴承，12同步带轮一，13驱动电机，14同步带轮二。

具体实施方式

如图1和2所示，为一种焊管模具材料耐磨试验检测装置，包括底座1，底座1上可转动地连接有水平设置的转盘2，转盘2的转轴3竖直设置，转盘2的转轴3与旋转驱动机构传动连接，底座1上对应转盘2设置有安装架4，安装架4上设置有至少两个定位组件，两个定位组件上分别固定安装有待检测小件5和标准小件5，待检测小件5和标准小件5的下部均与转盘2相接触。转盘2的中心位于转盘2的转轴3线上，两个定位组件左右对称分布在转盘2的转轴3两侧。底座1包括底板1a，底板1a的左右两侧分别固定连接有竖直的左立板1b和右立板1c，左立板1b和右立板1c顶部之间水平设置有支撑板1d。安装架4包括两块左右对称分布的上立板4a，每块上立板4a底部与支撑板1d相固定，两块上立板4a顶部之间水平设置有盖板4b。所述定位组件包括竖直设置的压筒6，盖板4b上开设有与压筒6相匹配的定位孔7，压筒6配合装入安装孔8a内，压筒6底部中心开设有中心孔，中心孔内轴向设置有压杆8，压杆8外周与中心孔内壁相对应设置，压杆8下端延伸到中心孔的下方且轴向开设有安装孔8a，安装孔8a内轴向安装有待检测小件5或者标准小件5，待检测小件5或者标准小件5的下端与转盘2相接触，压杆8上端延伸到中心孔上方，压筒6内部配合设置有压住压杆8的压块9。定位孔7与阶梯孔，定位孔7轴线与盖板4b相垂直，压筒6外周对应定位孔7设置有内台阶6a。转盘2的转轴3通过轴套10安装在支撑板1d上，转盘2的转轴3与支撑板1d相垂直，盖板4b上对应转盘2的转轴3上端设置有轴承11。转轴3的下端延伸到轴套10下方并设置有同步带轮一12，所述旋转驱动机构包括竖直设置的驱动电机13，驱动电机13通过安装座固定连接在底座1上，驱动电机13的输出端朝下并设置有同步带轮二14，同步带轮二14与同步带轮一12经同步带相传动连接。

本实用新型工作时，将细棒状待检测小件5和标准小件5分别安装在两个定位组件上，驱动电机13通过同步带轮驱动转盘2的转轴3转动，待检测小件5和标准小件5均与转盘2接触，转盘2会对两者产生磨损，标准小件5的材料耐磨度是达到要求的，通过观察比较待检测小件5和标准小件5下端的磨损情况，可以得知待检测小件5的材料耐磨度是否达到要求。本实用新型的优点在于：能够对焊管模具的原材料耐磨性进行检测，检测更加方便，自动化程度更高，检测效率和精度都得到提高。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种焊管模具材料耐磨试验检测装置，其特征在于，包括底座，所述底座上可转动地连接有水平设置的转盘，所述转盘的转轴竖直设置，转盘的转轴与旋转驱动机构传动连接，所述底座上对应转盘设置有安装架，所述安装架上设置有至少两个定位组件，两个定位组件上分别固定安装有待检测小件和标准小件，所述待检测小件和标准小件的下部均与转盘相接触。

2.根据权利要求1所述的一种焊管模具材料耐磨试验检测装置，其特征在于，所述转盘的中心位于转盘的转轴线上，两个定位组件左右对称分布在转盘的转轴两侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种焊管模具材料耐磨试验检测装置，其特征在于，所述底座包括底板，底板的左右两侧分别固定连接有竖直的左立板和右立板，左立板和右立板顶部之间水平设置有支撑板。

4.根据权利要求3所述的一种焊管模具材料耐磨试验检测装置，其特征在于，所述安装架包括两块左右对称分布的上立板，每块上立板底部与支撑板相固定，两块上立板顶部之间水平设置有盖板。

5.根据权利要求4所述的一种焊管模具材料耐磨试验检测装置，其特征在于，所述定位组件包括竖直设置的压筒，盖板上开设有与压筒相匹配的定位孔，压筒配合装入安装孔内，压筒底部中心开设有中心孔，中心孔内轴向设置有压杆，压杆外周与中心孔内壁相对应设置，压杆下端延伸到中心孔的下方且轴向开设有安装孔，安装孔内轴向安装有待检测小件或者标准小件，待检测小件或者标准小件的下端与转盘相接触，所述压杆上端延伸到中心孔上方，压筒内部配合设置有压住压杆的压块。

6.根据权利要求5所述的一种焊管模具材料耐磨试验检测装置，其特征在于，所述定位孔与阶梯孔，定位孔轴线与盖板相垂直，压筒外周对应定位孔设置有内台阶。

7.根据权利要求4所述的一种焊管模具材料耐磨试验检测装置，其特征在于，所述转盘的转轴通过轴套安装在支撑板上，转盘的转轴与支撑板相垂直，盖板上对应转盘的转轴上端设置有轴承。

8.根据权利要求7所述的一种焊管模具材料耐磨试验检测装置，其特征在于，所述转轴的下端延伸到轴套下方并设置有同步带轮一，所述旋转驱动机构包括竖直设置的驱动电机，驱动电机通过安装座固定连接在底座上，驱动电机的输出端朝下并设置有同步带轮二，同步带轮二与同步带轮一经同步带相传动连接。

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