CN218673994U - 一种轴承板生产用废件检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承板加工技术领域，且公开了一种轴承板生产用废件检测装置，包括冲压床和装置主体，所述冲压床顶部中端设置冲压头，所述冲压床两侧设置龙门架，所述装置主体设置于龙门架内侧，所述装置主体前端设置套接于冲压头顶部的套环，所述套环外表面连接撑杆，所述撑杆尾端安装滚轮，所述撑杆尾端连接外环。本实用新型通过撑杆下移时带动外环同步下移，当外环下移时带动高温传感器同时移动，并由高温传感器感应显示轴承板表面的温度，当温度高于或等于加工温度时属于达标，当观察到温度低于加工温度时高温传感器，则将其回炉，达到了不依靠人工肉眼观察冲压时的轴承板是否温度达标的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承板加工技术领域，具体为一种轴承板生产用废件检测装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，在轴承加工时，需要使用轴承板为原料进行加工。
特别是一些大型轴承，其内外套都需要大型冲压机配合套模冲压作业，流程大致为金属被升温到红白色时，将其放置毡台并下方垫套模，最后使用冲压头下压轴承板，最终留在套模上方的就是轴套粗胚。
这一系列操作中，其中一部分金属在煅烧时升温不达标，导致在冲压时被冲压头冲裂，由于轴承板加工时温度极高，并且大部分依靠人工辅助操作，当工人发现问题时，往往已经冲压结束，导致无法挽救，只能被当废料处理。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承板生产用废件检测装置，具备不依靠人工肉眼观察冲压时的轴承板是否温度达标，快速发现轴承板加工时的问题保证及时送回炉内煅烧等优点，解决了上述技术的问题。
技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承板生产用废件检测装置，包括冲压床和装置主体，所述冲压床顶部中端设置冲压头，所述冲压床两侧设置龙门架，所述装置主体设置于龙门架内侧，所述装置主体前端设置套接于冲压头顶部的套环，所述套环外表面连接撑杆，所述撑杆尾端安装滚轮，所述撑杆尾端连接外环，所述外环靠近套环一侧设置契合滚轮的滑槽，所述外环顶面设置齿槽，所述外环外表面底部设置高温传感器，所述套环顶面设置横板，所述横板尾端垂直于龙门架，所述横板底面尾端设置滑轮，所述滑轮前壁设置锥型齿，所述锥型齿侧边连接齿杆，所述齿杆尾端设置连接齿槽的联动齿。
优选的，所述冲压床顶部中心活动安装冲压头，所述冲压头输出端向下，所述龙门架安装于冲压床两侧并顶面被冲压头贯穿。
优选的，所述套环固定安装于冲压头外侧壁，所述套环外表面环绕安装撑杆，所述撑杆前端固定连接套环，所述滚轮转动连接于撑杆尾端，所述滚轮滑动连接于滑槽内侧。
优选的，所述外环为内侧空心的环体，所述外环与套环互为同心圆，所述外环通过滑槽活动连接撑杆，所述齿槽环绕外环顶面开设，所述齿槽啮合联动齿。
优选的，所述横板前端通过螺栓固定连接他套环外表面，所述横板尾端滑接龙门架，所述滑轮活动安装于横板尾端底面，所述滑轮侧壁接触龙门架外表面。
优选的，所述锥型齿固定安装于滑轮前壁中心，所述锥型齿侧边啮合齿杆前端，所述齿杆尾端固定安装联动齿。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承板生产用废件检测装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过撑杆下移时带动外环同步下移，当外环下移时带动高温传感器同时移动，并由高温传感器感应显示轴承板表面的温度，当温度高于或等于加工温度时属于达标，当观察到温度低于加工温度时高温传感器，则将其回炉，达到了不依靠人工肉眼观察冲压时的轴承板是否温度达标的有益效果。
2、本实用新型通过锥型齿旋转从而于齿杆首端相对运动，将齿杆带动旋转，进一步的当齿杆转动带动其尾端的联动齿同步旋转，此时联动齿与齿槽相对运动，从而带动外环相对转动，当外环转动时带动高温传感器环绕轴承板移动，进行全角度检测，达到了快速发现轴承板加工时的问题保证及时送回炉内煅烧的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构正剖示意图；
图2为本实用新型套环结构俯视示意图；
图3为本实用新型套环结构正剖示意图；
图4为本实用新型横板结构放大示意图。
其中：1、冲压床；101、冲压头；102、龙门架；2、装置主体；3、套环；301、撑杆；302、滚轮；4、外环；401、滑槽；402、齿槽；403、高温传感器；5、横板；6、滑轮；7、锥型齿；8、齿杆；9、联动齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种轴承板生产用废件检测装置，包括冲压床1和装置主体2，冲压床1顶部中端设置冲压头101，冲压床1两侧设置龙门架102，装置主体2设置于龙门架102内侧，装置主体2前端设置套接于冲压头101顶部的套环3，套环3外表面连接撑杆301，撑杆301尾端安装滚轮302，撑杆301尾端连接外环4，外环4靠近套环3一侧设置契合滚轮302的滑槽401，外环4顶面设置齿槽402，外环4外表面底部设置高温传感器403，套环3顶面设置横板5，横板5尾端垂直于龙门架102，横板5底面尾端设置滑轮6，滑轮6前壁设置锥型齿7，锥型齿7侧边连接齿杆8，齿杆8尾端设置连接齿槽402的联动齿9。
具体的，冲压床1顶部中心活动安装冲压头101，冲压头101输出端向下，龙门架102安装于冲压床1两侧并顶面被冲压头101贯穿。
优点是，通过冲压床1顶部的冲压头101下压冲击轴承板完成冲压过程，进一步的冲压床1和冲压头101均属于现有的冲压设备以及其结构，在此不多做介绍。
具体的，套环3固定安装于冲压头101外侧壁，套环3外表面环绕安装撑杆301，撑杆301前端固定连接套环3，滚轮302转动连接于撑杆301尾端，滚轮302滑动连接于滑槽401内侧。
优点是，通过套环3固定在冲压头101外表面，使得冲压头101在移动时可以带动套环3同步移动，从而由套环3带动撑杆301一致移动。
具体的，外环4为内侧空心的环体，外环4与套环3互为同心圆，外环4通过滑槽401活动连接撑杆301，齿槽402环绕外环4顶面开设，齿槽402啮合联动齿9。
优点是，通过撑杆301下移时带动外环4同步下移，当外环4下移时带动高温传感器403同时移动，其中高温传感器403为非接触式感应器，属于市面常见设备，并由高温传感器403感应显示轴承板表面的温度，当温度高于或等于加工温度时属于达标，当观察到温度低于加工温度时高温传感器403，则将其回炉。
具体的，横板5前端通过螺栓固定连接他套环3外表面，横板5尾端滑接龙门架102，滑轮6活动安装于横板5尾端底面，滑轮6侧壁接触龙门架102外表面。
优点是，通过横板5被套环3带动下移，随着横板5下移其尾端的滑轮6接触并滚动于龙门架102外表面，此时滑轮6旋转带动锥型齿7同步转动。
具体的，锥型齿7固定安装于滑轮6前壁中心，锥型齿7侧边啮合齿杆8前端，齿杆8尾端固定安装联动齿9。
优点是，通过锥型齿7旋转从而于齿杆8首端相对运动，将齿杆8带动旋转，进一步的当齿杆8转动带动其尾端的联动齿9同步旋转，此时联动齿9与齿槽402相对运动，从而带动外环4相对转动，当外环4转动时带动高温传感器403环绕轴承板移动，进行全角度检测。
在使用时，冲压床1顶部的冲压头101下压冲击轴承板完成冲压过程，套环3固定在冲压头101外表面，使得冲压头101在移动时可以带动套环3同步移动，从而由套环3带动撑杆301一致移动，通过撑杆301下移时带动外环4同步下移，当外环4下移时带动高温传感器403同时移动，其中高温传感器403为非接触式感应器，属于市面常见设备，并由高温传感器403感应显示轴承板表面的温度，当温度高于或等于加工温度时属于达标，当观察到温度低于加工温度时高温传感器403，则将其回炉，通过横板5被套环3带动下移，随着横板5下移其尾端的滑轮6接触并滚动于龙门架102外表面，此时滑轮6旋转带动锥型齿7同步转动，锥型齿7旋转从而于齿杆8首端相对运动，将齿杆8带动旋转，进一步的当齿杆8转动带动其尾端的联动齿9同步旋转，此时联动齿9与齿槽402相对运动，从而带动外环4相对转动，当外环4转动时带动高温传感器403环绕轴承板移动，进行全角度检测。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种轴承板生产用废件检测装置，包括冲压床(1)和装置主体(2)，其特征在于：所述冲压床(1)顶部中端设置冲压头(101)，所述冲压床(1)两侧设置龙门架(102)，所述装置主体(2)设置于龙门架(102)内侧，所述装置主体(2)前端设置套接于冲压头(101)顶部的套环(3)，所述套环(3)外表面连接撑杆(301)，所述撑杆(301)尾端安装滚轮(302)，所述撑杆(301)尾端连接外环(4)，所述外环(4)靠近套环(3)一侧设置契合滚轮(302)的滑槽(401)，所述外环(4)顶面设置齿槽(402)，所述外环(4)外表面底部设置高温传感器(403)，所述套环(3)顶面设置横板(5)，所述横板(5)尾端垂直于龙门架(102)，所述横板(5)底面尾端设置滑轮(6)，所述滑轮(6)前壁设置锥型齿(7)，所述锥型齿(7)侧边连接齿杆(8)，所述齿杆(8)尾端设置连接齿槽(402)的联动齿(9)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承板生产用废件检测装置，其特征在于：所述冲压床(1)顶部中心活动安装冲压头(101)，所述冲压头(101)输出端向下，所述龙门架(102)安装于冲压床(1)两侧并顶面被冲压头(101)贯穿。
3.根据权利要求1所述的一种轴承板生产用废件检测装置，其特征在于：所述套环(3)固定安装于冲压头(101)外侧壁，所述套环(3)外表面环绕安装撑杆(301)，所述撑杆(301)前端固定连接套环(3)，所述滚轮(302)转动连接于撑杆(301)尾端，所述滚轮(302)滑动连接于滑槽(401)内侧。
4.根据权利要求1所述的一种轴承板生产用废件检测装置，其特征在于：所述外环(4)为内侧空心的环体，所述外环(4)与套环(3)互为同心圆，所述外环(4)通过滑槽(401)活动连接撑杆(301)，所述齿槽(402)环绕外环(4)顶面开设，所述齿槽(402)啮合联动齿(9)。
5.根据权利要求1所述的一种轴承板生产用废件检测装置，其特征在于：所述横板(5)前端通过螺栓固定连接他套环(3)外表面，所述横板(5)尾端滑接龙门架(102)，所述滑轮(6)活动安装于横板(5)尾端底面，所述滑轮(6)侧壁接触龙门架(102)外表面。
6.根据权利要求1所述的一种轴承板生产用废件检测装置，其特征在于：所述锥型齿(7)固定安装于滑轮(6)前壁中心，所述锥型齿(7)侧边啮合齿杆(8)前端，所述齿杆(8)尾端固定安装联动齿(9)。
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