CN211257829U - 一种具有两段式预埋件的外墙新旧混凝土支模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有两段式预埋件的外墙新旧混凝土支模，属于建筑施工设备领域。该外墙新旧混凝土支模包括两段式预埋件、模板对拉组件和两组浇筑模板；两组浇筑模板平行且间隔设置于旧混凝土外墙拐角位置，且两者通过模板对拉组件形成对拉固定；其中外侧的一组浇筑模板端部朝旧混凝土外墙一侧延伸形成一段交错区域；两段式预埋件由锚固段和可拆卸段组成，两者通过螺纹配合固定的，因此当浇筑施工完毕后，可以直接将可拆卸段重新旋出，脱离锚固段，拆卸完毕后旧混凝土外墙外部不会出现其他组件，浇筑完成达到拆模条件时只需封堵套头眼即可，能够有效解决外墙新旧混凝土交界面处错台、涨模、漏浆等现象。

Description

一种具有两段式预埋件的外墙新旧混凝土支模

技术领域

本实用新型属于建筑施工设备领域，具体涉及一种具有两段式预埋件的外墙新旧混凝土支模。

背景技术

建筑施工中，经常使用模板体系。对于外墙新旧混凝土的交接处，运用常规的模板支设，混凝土浇筑时容易出现错台、涨模、漏浆等现象，导致后期打磨、修补所消耗的费用增加，影响后续工作开展并影响观感。在现有技术中，申请号为CN201720238549.3的实用新型专利公开了一种改进的止水对拉螺杆装置，该装置中采用止水片、山型卡和山型螺母依次顺序穿设在对拉螺杆上形成一字形结构，止水片整体呈锥形结构，止水片直径小的一面与对拉螺杆中部满焊，止水片直径大的一面设有与其适配密封圈，密封圈设在对拉螺杆与和止水片的相交重合处，山型卡与山型螺母均穿套在对拉螺杆两端，山型卡通过山型螺母进行拧紧固定。该实用新型主要用于减少沿螺杆产生的渗水现象，然而其依然无法解决外墙新旧混凝土交接处的错台、涨模、漏浆现象。

因此，如何在外墙新旧混凝土的交接处设计新的施工结构，解决交界面处错台、涨模、漏浆等现象等施工问题，是亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中外墙新旧混凝土的交接处施工存在的问题，并提供一种具有两段式预埋件的外墙新旧混凝土支模。

本实用新型所采用的具体技术方案如下：

一种具有两段式预埋件的外墙新旧混凝土支模，架设于已有的旧混凝土外墙上，其包括两段式预埋件、模板对拉组件和两组浇筑模板；两组浇筑模板平行且间隔设置于所述的旧混凝土外墙拐角位置，且两者通过模板对拉组件形成对拉固定；其中外侧的一组浇筑模板端部朝旧混凝土外墙一侧延伸使两者具有一段交错区域；所述两段式预埋件由锚固段和可拆卸段组成，其中锚固段包括螺纹钢筋和套头，螺纹钢筋一端弯折且与旧混凝土外墙内部的结构钢筋焊接，套头焊接于螺纹钢筋另一端且内缩于旧混凝土外墙中，套头中沿轴线开设有内螺纹孔；所述可拆卸端包括第一对拉螺杆、第一三型卡和第一螺母，第一对拉螺杆两端均攻有外螺纹，第一对拉螺杆一端旋拧于套头的内螺纹孔中，另一端穿过位于所述交错区域的浇筑模板后由第一螺母固定于第一三型卡上；所述第一三型卡通过两条钢管压紧于浇筑模板外壁上，使位于所述交错区域的浇筑模板内壁紧贴旧混凝土外墙的外壁。

作为优选，每组所述的浇筑模板包括若干木方和木夹板，若干木方平行且间隔布置于木夹板的外壁上，两组浇筑模板的木夹板之间间距与待浇筑的新混凝土外墙厚度相同；所述模板对拉组件通过木方向木夹板施加压力。

作为优选，所述的模板对拉组件包括套管、钢管、第二三型卡、第二螺母和第二对拉螺杆，所述套管横向设置于两组浇筑模板的木夹板之间，第二对拉螺杆置于所述套管中且两端各自穿过一组浇筑模板后由第二螺母固定于第二三型卡上，每侧的第二三型卡分别通过钢管向该侧的浇筑模板施加压力。

作为优选，所述的螺纹钢筋材质为HRB335或HRB400。

作为优选，所述的套头、第一对拉螺杆、第一三型卡和第一螺母的材质为碳素钢。

作为优选，所述的套头与第一对拉螺杆的螺接位置外部缠绕有透明胶带。

作为优选，所述的螺纹钢筋直径为12mm。

作为优选，所述的交错区域的宽度为100mm。

作为优选，所述的交错区域中，在浇筑模板和旧混凝土外墙之间贴有双面胶带，用于阻隔浇筑的混凝土通过该区域漏浆。

作为优选，所述的旧混凝土外墙拐角位置预先开设有凹槽。

本实用新型相对于现有技术而言，提供了一种具有两段式预埋件的外墙新旧混凝土支模体，其中两段式预埋件作为一种新技术，能够有效解决外墙新旧混凝土交界面处错台、涨模、漏浆等现象，避免后期外墙混凝土修补，省时、省工，大大降低整体的施工成本和施工周期。

附图说明

图1为具有两段式预埋件的外墙新旧混凝土支模的整体安装示意图；

图2为具有两段式预埋件的外墙新旧混凝土支模的结构示意图；

图3为两段式预埋件的结构示意图；

图4为两段式预埋件中的锚固段结构示意图；

图5为具有两段式预埋件的外墙新旧混凝土支模中各部件的示意图；

图6为安装状态下旧混凝土外墙拐角位置放大示意图。

图中附图标记：旧混凝土外墙1、两段式预埋件2、模板对拉组件3、两组浇筑模板4、凹槽5、双面胶带6、螺纹钢筋201、套头202、第一对拉螺杆203、第一三型卡204、第一螺母205、套管301、钢管302、第二三型卡303、第二螺母304、第二对拉螺杆305、木方401、木夹板402。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述和说明。本实用新型中各个实施方式的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。

如图1所示，为本实用新型的一个较佳实施例中提供的一种具有两段式预埋件的外墙新旧混凝土支模，该支模用于架设于已有的旧混凝土外墙1上，并利用其浇筑与旧混凝土外墙1相连的新混凝土外墙。

如图2所示，该外墙新旧混凝土支模的主要部件包括两段式预埋件2、模板对拉组件3和两组浇筑模板4。两组浇筑模板4平行且间隔设置于所述的旧混凝土外墙1拐角位置，且两者通过模板对拉组件3形成对拉固定；其中外侧的一组浇筑模板4端部朝旧混凝土外墙1一侧延伸使两者具有一段交错区域。

如图3和4所示，两段式预埋件2由锚固段和可拆卸段组成，其中锚固段包括螺纹钢筋201和套头202，螺纹钢筋201一端呈L型弯折且与旧混凝土外墙1内部的结构钢筋焊接，此端部弯锚结构可以增加整体的抗拔强度。套头202焊接于螺纹钢筋201的另一端，为了减少后续的修补工序，当螺纹钢筋201焊接到位后套头202应当整体内缩于旧混凝土外墙1中。套头202中沿轴线开设有内螺纹孔，内螺纹孔朝向墙体外部。可拆卸端包括第一对拉螺杆203、第一三型卡204和第一螺母205，第一对拉螺杆203两端均攻有外螺纹，第一对拉螺杆203一端旋拧于套头202的内螺纹孔中，另一端穿过位于交错区域的浇筑模板4后由第一螺母205固定于第一三型卡204上。第一三型卡204的两个凹面朝向浇筑模板4，每个凹面与浇筑模板4之间夹持由一条钢管，通过旋紧第一螺母205即可通过第一三型卡204对两条钢管施加压力，使其压紧于浇筑模板4外壁上，进而使位于交错区域的浇筑模板4内壁紧贴旧混凝土外墙1的外壁。当然，由于浇筑模板4是硬质木材，因此两者的紧贴不会很紧密，当外壁不平整时依然容易出现漏浆现象。本实施例中，在该交错区域中，在浇筑模板4和旧混凝土外墙1之间贴有双面胶带6，双面胶带6的厚度应当足以填充浇筑模板4和旧混凝土外墙1之间的缝隙，用于阻隔浇筑的混凝土通过该区域漏浆。双面胶带6可以采用泡沫胶等具有弹性的防水厚胶带。为了支模体系与两段式预埋件位置吻合，交错区域的宽度可以设置为100mm左右。此处宽度是指图1中的纵向高度。另外，套头202与第一对拉螺杆203的螺接位置外部缠绕多圈透明胶带，以防止混凝土进入套头202内，导致两者分离存在困难。

在本实施例中，螺纹钢筋201材质为HRB335或HRB400新III级钢，其钢材力学性能优秀，能够满足本施工中的相应要求。而套头202、第一对拉螺杆203、第一三型卡204和第一螺母205的材质为碳素钢，具有强度高的优点。螺纹钢筋201直径为12mm或略大于12mm。

基于该两段式预埋件，由于第一对拉螺杆203与套头202之间是通过螺纹配合固定的，因此当浇筑施工完毕后，可以直接将第一对拉螺杆203重新旋出，脱离套头202。此时，套头202是整体内缩于旧混凝土外墙1中的，因此旧混凝土外墙1外部不会出现其他组件，浇筑完成达到拆模条件时只需封堵套头眼即可。

在本实施例中，如图5所示，浇筑模板4采用的是木质模板，每组浇筑模板4包括多根木方401和一块木夹板402，多根木方401平行且间隔布置于木夹板402的外壁上，两组浇筑模板4的木夹板402之间间距与待浇筑的新混凝土外墙厚度相同，两块木夹板402之间的空间用于浇筑混凝土，待固化后形成相应的新混凝土外墙。模板对拉组件3中的钢管通过木方401向木夹板402施加压力，其布置时可以根据常见的布置方式，使钢管与木方401垂直，横跨多条木方401，进而对木夹板402的不同位置施加均匀的压力。

同样的，在本实施例中，模板对拉组件3包括套管301、钢管302、第二三型卡303、第二螺母304和第二对拉螺杆305，套管301横向设置于两组浇筑模板4的木夹板402之间，其长度应当与两侧木夹板402的间距相等，第二对拉螺杆305置于该套管301中且两端各自穿过一组浇筑模板4后由第二螺母304固定于第二三型卡303上，每侧的第二三型卡303分别通过钢管302向该侧的浇筑模板4施加压力。当张拉完毕达到拆模条件后，直接拧下两侧的第二螺母304和第二三型卡303，然后抽出第二对拉螺杆305，即可进行拆模。

另外，如图6所示，旧混凝土外墙1拐角位置可以考虑预先开设有一条凹槽5，凹槽5沿新旧混凝土外墙的交界线布设，使得两者的交界位置能够更好的吻合，减少后续修补工序。

上述具有两段式预埋件的外墙新旧混凝土支模在使用时，可以在旧混凝土墙浇筑时预先将两段式预埋件2中的螺纹钢筋201与旧混凝土外墙1内部的结构钢筋焊接备用。当需要浇筑新的混凝土外墙时，将第一对拉螺杆203拧入套头202内，在套头处缠绕透明胶带防止混凝土进入套头内。在外侧浇筑模板4和旧混凝土外墙1外壁之间贴20mm宽的双面胶带6，填充两者的缝隙，防止上层结构构件浇筑时漏浆。按照新混凝土墙厚度和位置搭设相应的浇筑模板4，并支模时使外侧浇筑模板下挂100mm，保证支模体系与预埋件位置吻合。第一对拉螺杆203穿过位于交错区域的浇筑模板4后由第一螺母205固定于第一三型卡204上，通过钢管对模板施加压力。模板对拉组件3也相应的装配完毕后，开始进行浇筑，浇筑完成达到拆模条件时，拆卸模板对拉组件3。而对于两段式预埋件2，只需拧掉第一三型卡204和第一螺母205，将外露端的第一对拉螺杆203拧出，待拆卸完浇筑模板4后，用混凝土重新封堵套头眼即可，可拆卸段可以重新循环使用。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，然其并非用以限制本实用新型。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有两段式预埋件的外墙新旧混凝土支模，架设于已有的旧混凝土外墙(1)上，其特征在于，包括两段式预埋件(2)、模板对拉组件(3)和两组浇筑模板(4)；

两组浇筑模板(4)平行且间隔设置于所述的旧混凝土外墙(1)拐角位置，且两者通过模板对拉组件(3)形成对拉固定；其中外侧的一组浇筑模板(4)端部朝旧混凝土外墙(1)一侧延伸使两者具有一段交错区域；

所述两段式预埋件(2)由锚固段和可拆卸段组成，其中锚固段包括螺纹钢筋(201)和套头(202)，螺纹钢筋(201)一端弯折且与旧混凝土外墙(1)内部的结构钢筋焊接，套头(202)焊接于螺纹钢筋(201)另一端且内缩于旧混凝土外墙(1)中，套头(202)中沿轴线开设有内螺纹孔；所述可拆卸端包括第一对拉螺杆(203)、第一三型卡(204)和第一螺母(205)，第一对拉螺杆(203)两端均攻有外螺纹，第一对拉螺杆(203)一端旋拧于套头(202)的内螺纹孔中，另一端穿过位于所述交错区域的浇筑模板(4)后由第一螺母(205)固定于第一三型卡(204)上；所述第一三型卡(204)通过两条钢管压紧于浇筑模板(4)外壁上，使位于所述交错区域的浇筑模板(4)内壁紧贴旧混凝土外墙(1)的外壁。

2.如权利要求1所述的具有两段式预埋件的外墙新旧混凝土支模，其特征在于，每组所述的浇筑模板(4)包括若干木方(401)和木夹板(402)，若干木方(401)平行且间隔布置于木夹板(402)的外壁上，两组浇筑模板(4)的木夹板(402)之间间距与待浇筑的新混凝土外墙厚度相同；所述模板对拉组件(3)通过木方(401)向木夹板(402)施加压力。

3.如权利要求1所述的具有两段式预埋件的外墙新旧混凝土支模，其特征在于，所述的模板对拉组件(3)包括套管(301)、钢管(302)、第二三型卡(303)、第二螺母(304)和第二对拉螺杆(305)，所述套管(301)横向设置于两组浇筑模板(4)的木夹板(402)之间，第二对拉螺杆(305)置于所述套管(301)中且两端各自穿过一组浇筑模板(4)后由第二螺母(304)固定于第二三型卡(303)上，每侧的第二三型卡(303)分别通过钢管(302)向该侧的浇筑模板(4)施加压力。

4.如权利要求1所述的具有两段式预埋件的外墙新旧混凝土支模，其特征在于，所述的螺纹钢筋(201)材质为HRB335或HRB400。

5.如权利要求1所述的具有两段式预埋件的外墙新旧混凝土支模，其特征在于，所述的套头(202)、第一对拉螺杆(203)、第一三型卡(204)和第一螺母(205)的材质为碳素钢。

6.如权利要求1所述的具有两段式预埋件的外墙新旧混凝土支模，其特征在于，所述的套头(202)与第一对拉螺杆(203)的螺接位置外部缠绕有透明胶带。

7.如权利要求1所述的具有两段式预埋件的外墙新旧混凝土支模，其特征在于，所述的螺纹钢筋(201)直径为12mm。

8.如权利要求1所述的具有两段式预埋件的外墙新旧混凝土支模，其特征在于，所述的交错区域的宽度为100mm。

9.如权利要求1所述的具有两段式预埋件的外墙新旧混凝土支模，其特征在于，所述的交错区域中，在浇筑模板(4)和旧混凝土外墙(1)之间贴有双面胶带(6)，用于阻隔浇筑的混凝土通过该区域漏浆。

10.如权利要求1所述的具有两段式预埋件的外墙新旧混凝土支模，其特征在于，所述的旧混凝土外墙(1)拐角位置预先开设有凹槽(5)。

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