CN219235622U - 一种易安装拆卸的预制梁柱模具端头板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易安装拆卸的预制梁柱模具端头板，属于制梁柱模具端头板技术领域，针对了在预留钢筋上滑动端头板时，一般很难保证端头板移动过程中的平稳性，极容易导致端头板的主筋孔与预留钢筋过度剐蹭，造成主筋孔内壁的严重磨损的问题，包括模具主体、端头板主体以及主筋孔，还包括限轨机构，限轨机构包括主筋孔、可调式导杆以及承载片，固定座与模具主体侧壁通过螺栓可拆卸相连；本实用新型通过限轨机构的设置，可有效地限定端头板主体的移动轨迹，保证端头板主体在预留钢筋上滑动时的平稳程度，避免端头板主体在滑动时因不稳而造成主筋孔内壁与预留钢筋的过度磨损，影响主筋孔后期使用时的密封性。

Description

一种易安装拆卸的预制梁柱模具端头板

技术领域

本实用新型属于制梁柱模具端头板技术领域，具体涉及一种易安装拆卸的预制梁柱模具端头板。

背景技术

装配式建筑中采用的预制件的种类根据施工状况不同而差异巨大，但都不可避免地要用到预制梁和预制柱作为承重构件，预制梁和预制柱与其它各部件连接时，为了确保连接稳固，需要使它们的钢筋笼的主筋交叉在一块，有时候还需要采用诸如灌浆套筒这样的构件连接钢筋，这也就要求预制梁和预制柱端部要留有延伸到混凝土外的预留钢筋。

在预制梁和预制柱浇筑时，将主筋延伸到模具外形成预留钢筋的操作被称作甩筋，甩筋也就意味着预留钢筋要穿出模具，然而常规技术中预留钢筋部分在浇筑前就与钢筋笼捆扎好，故而现有浇筑模具中的端头板一般与模具主体之间采用通过螺栓拆卸相连，使得端头板可在钢筋笼放入模具内后最后安装。

安装时预留钢筋需对准穿设端头板上的主筋孔，使得端头板可滑动套设在预留钢筋上，以此在端头板与模具连接后，预留钢筋部分穿设端头板位于模具外部，但从实际出发，人工在预留钢筋上滑动端头板时，一般很难保证端头板移动过程中的平稳性，极容易导致端头板的主筋孔与预留钢筋过度剐蹭，造成主筋孔内壁的严重磨损，这样端头板与模具螺栓固定后，配套的密封件很难将完全主筋孔封堵，影响端头板的密封性，致使浇筑时易出现严重的漏浆现象。

因此，需要一种易安装拆卸的预制梁柱模具端头板，解决现有技术中存在的在预留钢筋上滑动端头板时，一般很难保证端头板移动过程中的平稳性，极容易导致端头板的主筋孔与预留钢筋过度剐蹭，造成主筋孔内壁的严重磨损的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易安装拆卸的预制梁柱模具端头板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易安装拆卸的预制梁柱模具端头板，包括模具主体、通过螺栓可拆卸连接于所述模具主体端部的端头板主体以及若干个开设于所述端头板主体上的主筋孔，还包括限轨机构。

所述限轨机构包括水平设置于所述模具主体侧边的供滑筒、滑动设置于所述供滑筒内侧中的可调式导杆以及设置于所述可调式导杆一端的承载片，所述承载片垂直固定于所述端头板主体的侧边上，并且所述供滑筒的管身上固定有固定座，所述固定座与所述模具主体侧壁通过螺栓可拆卸相连。

方案中需要说明的是，所述可调式导杆由第一连接杆和第二连接杆构成，所述第一连接杆垂直固定于所述承载片上，所述第二连接杆的一端垂直固定有第一螺头，所述第二连接杆的另一端与所述第一连接杆的末端均开设有与所述第一螺头相适配的螺纹槽。

进一步值得说明的是，所述第二连接杆远离所述第一连接杆的一侧设置有限位块，所述限位块上垂直固定有与所述螺纹槽相适配的第二螺头。

更进一步需要说明的是，所述限轨机构还包括紧固部件，所述紧固部件包括垂直固定于所述供滑筒一端的外螺纹筒和若干个垂直固定于所述外螺纹筒远离所述供滑筒一端的夹杆，所述夹杆上固定有与所述第一连接杆杆身相抵的夹块，所述外螺纹筒上设置有供力组件。

作为一种优选的实施方式，所述供力组件包括螺纹连接于所述外螺纹筒筒身上的内螺纹筒和呈圆台状固定于所述内螺纹筒一端的供压筒，所述夹杆远离所述外螺纹筒的一端呈斜面状并与所述供压筒的内壁相抵。

作为一种优选的实施方式，所述内螺纹筒的外壁上设置有防滑圈，所述防滑圈上开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种易安装拆卸的预制梁柱模具端头板，至少包括如下有益效果：

(1)通过限轨机构的设置，待将钢筋笼放入模具主体内后，平推端头板主体，端头板主体即可在滑动套设于预留钢筋上的同时，带动限轨机构中的可调式导杆同步穿缩于主筋孔内侧中，以此可调式导杆与主筋孔相配合，可有效地限定端头板主体的移动轨迹，保证端头板主体在预留钢筋上滑动时的平稳程度，避免端头板主体在滑动时因不稳而造成主筋孔内壁与预留钢筋的过度磨损，影响主筋孔后期使用时的密封性。

(2)通过螺纹槽与第一螺头的设置，拧转第二连接杆，使得第一螺头对准旋入螺纹槽内，可方便人工根据待放入模具主体内钢筋笼上预留钢筋的长度，在第一连接杆末端组装一组或多组第二连接杆，适当调整可调式导杆的整体长度，避免端头板主体与模具主体分离时，端头板主体与模具主体之间间距不足以用于预留钢筋的放置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的限轨机构结构示意图；

图3为本实用新型的紧固部件结构示意图；

图4为本实用新型的可调式导杆结构示意图。

图中：1、模具主体；2、端头板主体；3、主筋孔；4、供滑筒；5、固定座；6、第一连接杆；7、第二连接杆；8、限位块；9、承载片；10、第一螺头；11、外螺纹筒；12、夹杆；13、夹块；14、内螺纹筒；15、供压筒；16、第二螺头。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种易安装拆卸的预制梁柱模具端头板，包括模具主体1、通过螺栓可拆卸连接于模具主体1端部的端头板主体2以及若干个开设于端头板主体2上的主筋孔3。

通过端头板主体2与模具主体1之间采用螺栓可拆卸相连的设置，使得端头板主体2可在钢筋笼放入模具主体1内后最后安装，安装时预留钢筋需对准穿设端头板主体2上的主筋孔3，使得端头板主体2可滑动套设在预留钢筋上，以此在端头板主体2与模具主体1连接后，预留钢筋部分可穿设端头板主体2位于模具主体1外部。

但从实际出发，在预留钢筋上滑动端头板主体2时，一般很难保证端头板主体2移动过程中的平稳性，极容易导致主筋孔3与预留钢筋过度剐蹭，造成主筋孔3内壁的严重磨损，这样端头板主体2与模具主体1螺栓固定后，配套的密封件很难将完全主筋孔3封堵，影响端头板主体2的密封性，致使浇筑时易出现严重的漏浆现象。

有鉴于此，如图1和图2所示，值得说明的是，还包括用于保证端头板主体2滑动时平稳程度的限轨机构。

限轨机构包括水平设置于模具主体1侧边的供滑筒4、滑动设置于供滑筒4内侧中的可调式导杆以及设置于可调式导杆一端的承载片9，承载片9垂直固定于端头板主体2的侧边上，并且供滑筒4的管身上固定有固定座5，固定座5与模具主体1侧壁通过螺栓可拆卸相连。

通过限轨机构的设置，在完成端头板主体2上螺栓的松动后，人工可直接拉动端头板主体2，使得端头板主体2以滑动的方式与模具主体1分离，继而待将钢筋笼放入模具主体1内后，平推端头板主体2，端头板主体2即可在滑动套设于预留钢筋上的同时，带动限轨机构中的可调式导杆同步穿缩于供滑筒4内侧中，以此可调式导杆与供滑筒4相配合，可有效地限定端头板主体2的移动轨迹，保证端头板主体2在预留钢筋上滑动时的平稳程度，避免端头板主体2在滑动时因不稳而造成主筋孔3内壁与预留钢筋的过度磨损，影响主筋孔3后期使用时的密封性。

进一步地，如图2和图4所示，值得说明的是，可调式导杆由第一连接杆6和第二连接杆7构成，第一连接杆6垂直固定于承载片9上，第二连接杆7的一端垂直固定有第一螺头10，第二连接杆7的另一端与第一连接杆6的末端均开设有与第一螺头10相适配的螺纹槽。

第二连接杆7远离第一连接杆6的一侧设置有限位块8，限位块8上垂直固定有与螺纹槽相适配的第二螺头16。

利用螺纹槽与第一螺头10，拧转第二连接杆7，使得第一螺头10对准旋入螺纹槽内，可方便人工根据待放入模具主体1内钢筋笼上预留钢筋的长度，在第一连接杆6末端组装一组或多组第二连接杆7，适当调整可调式导杆的整体长度，避免端头板主体2与模具主体1分离时，端头板主体2与模具主体1之间间距不足以用于预留钢筋的放置。

人工在完成对第一连接杆6和第二连接杆7的装配后，可将限位块8上第二螺头16旋入最末组第二连接杆7上螺纹槽内，以此装配限位块8，进而方便利用限位块8限定可调式导杆的移动轨迹，以免人工过度拉动端头板主体2，导致第一连接杆6和第二连接杆7整体从供滑筒4内滑出，影响后期端头板主体2复位滑动的使用效果。

进一步地，如图2和图3所示，值得说明的是，限轨机构还包括紧固部件，紧固部件包括垂直固定于供滑筒4一端的外螺纹筒11和若干个垂直固定于外螺纹筒11远离供滑筒4一端的夹杆12，夹杆12上固定有与第一连接杆6杆身相抵的夹块13，外螺纹筒11上设置有用于对夹杆12提供挤压力的供力组件。

供力组件包括螺纹连接于外螺纹筒11筒身上的内螺纹筒14和呈圆台状固定于内螺纹筒14一端的供压筒15，夹杆12远离外螺纹筒11的一端呈斜面状并与供压筒15的内壁相抵。

通过紧固部件的设置，待拉动端头板主体2，将端头板主体2与模具主体1分离后，紧接着可旋拧内螺纹筒14，使得内螺纹筒14在螺纹结构下携带供压筒15滑动，继而在供压筒15滑动的过程中，供压筒15的内壁可与夹杆12的斜面相抵触，对夹杆12形成挤压力，以此夹杆12上的夹块13可抵紧第一连接杆6或第二连接杆7的杆身，将第一连接杆6和第二连接杆7构成的可调式导杆锁紧，进而保证端头板主体2在钢筋笼放置过程中的稳固性。

进一步地，如图3所示，值得说明的是，内螺纹筒14的外壁上设置有防滑圈，防滑圈上开设有防滑纹。

通过防滑圈的设置，可在人工旋拧内螺纹筒14时，增大人员手部的摩擦力，避免旋拧过程中出现滑脱。

综上，通过限轨机构的设置，可有效地限定端头板主体2的移动轨迹，保证端头板主体2在预留钢筋上滑动时的平稳程度，避免端头板主体2在滑动时因不稳而造成主筋孔3内壁与预留钢筋的过度磨损，影响主筋孔3后期使用时的密封性，利用螺纹槽与第一螺头10，可方便人工根据待放入模具主体1内钢筋笼上预留钢筋的长度，在第一连接杆6末端组装一组或多组第二连接杆7，适当调整可调式导杆的整体长度，避免端头板主体2与模具主体1分离时，端头板主体2与模具主体1之间间距不足以用于预留钢筋的放置，利用限位块8限定可调式导杆的移动轨迹，以免人工过度拉动端头板主体2，导致第一连接杆6和第二连接杆7整体从供滑筒4内滑出，影响后期端头板主体2复位滑动的使用效果，通过紧固部件的设置，可将第一连接杆6和第二连接杆7构成的可调式导杆锁紧，进而保证端头板主体2在钢筋笼放置过程中的稳固性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种易安装拆卸的预制梁柱模具端头板，包括模具主体(1)、通过螺栓可拆卸连接于所述模具主体(1)端部的端头板主体(2)以及若干个开设于所述端头板主体(2)上的主筋孔(3)，其特征在于：

还包括限轨机构；

所述限轨机构包括水平设置于所述模具主体(1)侧边的供滑筒(4)、滑动设置于所述供滑筒(4)内侧中的可调式导杆以及设置于所述可调式导杆一端的承载片(9)；

所述承载片(9)垂直固定于所述端头板主体(2)的侧边上，并且所述供滑筒(4)的管身上固定有固定座(5)，所述固定座(5)与所述模具主体(1)侧壁通过螺栓可拆卸相连。

2.根据权利要求1所述的一种易安装拆卸的预制梁柱模具端头板，其特征在于：

所述可调式导杆由第一连接杆(6)和第二连接杆(7)构成，所述第一连接杆(6)垂直固定于所述承载片(9)上，所述第二连接杆(7)的一端垂直固定有第一螺头(10)，所述第二连接杆(7)的另一端与所述第一连接杆(6)的末端均开设有与所述第一螺头(10)相适配的螺纹槽。

3.根据权利要求2所述的一种易安装拆卸的预制梁柱模具端头板，其特征在于：

所述第二连接杆(7)远离所述第一连接杆(6)的一侧设置有限位块(8)；

所述限位块(8)上垂直固定有与所述螺纹槽相适配的第二螺头(16)。

4.根据权利要求2所述的一种易安装拆卸的预制梁柱模具端头板，其特征在于：

所述限轨机构还包括紧固部件，所述紧固部件包括垂直固定于所述供滑筒(4)一端的外螺纹筒(11)和若干个垂直固定于所述外螺纹筒(11)远离所述供滑筒(4)一端的夹杆(12)，所述夹杆(12)上固定有与所述第一连接杆(6)杆身相抵的夹块(13)，所述外螺纹筒(11)上设置有供力组件。

5.根据权利要求4所述的一种易安装拆卸的预制梁柱模具端头板，其特征在于：

所述供力组件包括螺纹连接于所述外螺纹筒(11)筒身上的内螺纹筒(14)和呈圆台状固定于所述内螺纹筒(14)一端的供压筒(15)，所述夹杆(12)远离所述外螺纹筒(11)的一端呈斜面状并与所述供压筒(15)的内壁相抵。

6.根据权利要求5所述的一种易安装拆卸的预制梁柱模具端头板，其特征在于：

所述内螺纹筒(14)的外壁上设置有防滑圈，所述防滑圈上开设有防滑纹。

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