CN218203881U - 一种主塔铆接套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及主塔建筑技术领域，具体涉及一种主塔铆接套筒；包括支撑筒、放置筒、浇筑管和两组限位组件，限位组件包括支撑座、复位弹簧、滑杆、抵持块、夹板和限位螺栓，支撑座与支撑筒固定连接，并位于支撑筒的上方，滑杆与支撑座滑动连接，并贯穿支撑座，夹板与滑杆固定连接，并位于滑杆的一端，抵持块与夹板固定连接，并位于夹板的内壁，放置筒具有嵌入槽，抵持块与嵌入槽相嵌合，复位弹簧的两端分别与夹板和支撑座固定连接，并套设位于滑杆的外部，限位螺栓依次插入支撑座和滑杆，并与支撑座螺纹配合，通过上述结构的设置，实现了便于对铆接套筒进行注浆形成预埋构件，保证了主塔的施工进度的正常运行。

Description

一种主塔铆接套筒

技术领域

本实用新型涉及主塔建筑技术领域，尤其涉及一种主塔铆接套筒。

背景技术

主塔指的是悬索桥或斜拉桥支承主索的塔形构造物，主塔分为斜拉桥和吊桥两种，斜拉桥的主塔用来锚固拉索，而吊桥的主塔用来承担主缆，两种主塔皆受压弯组合作用，在进行桥梁主塔施工中，构件联接时或者混凝土与钢制材料联接时，需要在混凝土内部预埋构件，以利于联接时两者结合，其中一种预制构件为套筒。

通过在铆接套筒内注浆形成预埋构件，用于与主塔铆接，但是现有的铆接套筒注浆过程麻烦，操作不便，主塔建设的施工速度较缓。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种主塔铆接套筒，解决了现有的铆接套筒注浆过程麻烦，操作不便，主塔建设的施工速度较缓的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种主塔铆接套筒，包括支撑筒、放置筒、浇筑管和两组限位组件，所述放置筒设置于所述支撑筒的上方，所述支撑筒具有导流孔，所述浇筑管与所述支撑筒连接，并与所述导流孔相连通，所述限位组件包括支撑座、复位弹簧、滑杆、抵持块、夹板和限位螺栓，所述支撑座与所述支撑筒固定连接，并位于所述支撑筒的上方，所述滑杆与所述支撑座滑动连接，并贯穿所述支撑座，所述夹板与所述滑杆固定连接，并位于所述滑杆的一端，所述抵持块与所述夹板固定连接，并位于所述夹板的内壁，所述放置筒具有嵌入槽，所述抵持块与所述嵌入槽相嵌合，所述复位弹簧的两端分别与所述夹板和所述支撑座固定连接，并套设位于所述滑杆的外部，所述限位螺栓依次插入所述支撑座和所述滑杆，并与所述支撑座螺纹配合。

其中，所述限位组件还包括卡套，所述卡套与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座的外侧壁，且所述卡套与所述限位螺栓相卡持。

其中，所述限位组件还包括限位块，所述限位块与所述滑杆固定连接，并位于所述滑杆的一端。

其中，所述限位组件还包括引导弧块和支撑件，所述引导弧块与所述夹板固定连接，并位于所述夹板的外侧壁，所述支撑件与所述支撑筒固定连接，并位于所述支撑筒的上方。

其中，所述支撑件包括支撑板、支撑杆和橡胶凸粒，所述支撑板与所述支撑筒固定连接，并位于所述支撑筒的上方，所述支撑杆的一端与所述支撑板固定连接，所述橡胶凸粒与所述支撑杆的另一端固定连接。

本实用新型的一种主塔铆接套筒，使用时，通过将所述放置筒在所述支撑筒上放置，先在所述支撑座向外拉动所述滑杆移动，所述夹板会挤压所述复位弹簧，此时将所述放置筒放置在所述支撑筒上，并将所述嵌入槽对准所述夹板上的所述抵持块，松开所述滑杆，通过所述复位弹簧的作用力推动所述夹板夹持所述放置筒的外壁，同时所述抵持块会与所述放置筒的所述嵌入槽相嵌合，最后使用所述限位螺栓在所述支撑座上拧动，并进入所述滑杆的凹槽内，使得将所述滑杆在所述支撑座上固定，避免所述滑杆在所述支撑座上滑动，导致固定所述放置筒不稳，安装便捷，然后将所述浇筑管插入所述支撑筒的所述导流孔中，并向在所述浇筑管中注入水泥基灌浆料，水泥基灌浆料通过所述导流孔进入所述支撑筒的底部，然后所述支撑筒和所述放置筒内不断进行注浆，注浆完成后，等待水泥基灌浆料在所述放置筒和所述支撑筒内一体成型，直接整体应用于混凝土中，实现了便于对铆接套筒进行注浆形成预埋构件，保证了主塔的施工进度的正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的整体的结构俯视图。

图3是本实用新型的图2的A-A线结构剖视图。

图4是本实用新型的图2的B-B线结构剖视图。

图5是本实用新型的图4的C处局部结构放大图。

图6是本实用新型第二实施例的整体的结构示意图。

101-支撑筒、102-放置筒、103-浇筑管、104-支撑座、105-复位弹簧、106-滑杆、107-抵持块、108-夹板、109-限位螺栓、110-卡套、111-限位块、112-嵌入槽、113-导流孔、201-引导弧块、202-支撑板、203-支撑杆、204-橡胶凸粒。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例

请参阅图1～图5，其中图1是第一实施例的整体的结构示意图，图2是第一实施例的整体的结构俯视图，图3是图2的A-A线结构剖视图，图4是图2的B-B线结构剖视图，图5是图4的C处局部结构放大图。

本实用新型提供一种主塔铆接套筒：包括支撑筒101、放置筒102、浇筑管103和两组限位组件，所述限位组件包括支撑座104、复位弹簧105、滑杆106、抵持块107、夹板108、限位螺栓109、卡套110和限位块111。通过前述方案解决了现有的铆接套筒注浆过程麻烦，操作不便，主塔建设的施工速度较缓的问题，可以理解的是，前述方案可以在铆接套筒注浆场景，还可以用于铆接套筒运输不便问题的解决上。

针对本具体实施方式，所述放置筒102设置于所述支撑筒101的上方，所述支撑筒101具有导流孔113，所述浇筑管103与所述支撑筒101连接，并与所述导流孔113相连通，使用时，通过将所述放置筒102在所述支撑筒101上放置，将所述浇筑管103插入所述支撑筒101的所述导流孔113中，使其连通，然后通过在所述浇筑管103中注入水泥基灌浆料，水泥基灌浆料通过所述浇筑管103进入所述导流孔113内，再通过所述导流孔113进入所述支撑筒101的底部，然后所述支撑筒101和所述放置筒102内不断进行注浆，注浆完成后，等待水泥基灌浆料在所述放置筒102和所述支撑筒101内一体成型，不必将所述放置筒102和所述支撑筒101从预制构件上进行拆卸，直接整体应用于混凝土中。

其中，所述支撑座104与所述支撑筒101固定连接，并位于所述支撑筒101的上方，所述滑杆106与所述支撑座104滑动连接，并贯穿所述支撑座104，所述夹板108与所述滑杆106固定连接，并位于所述滑杆106的一端，所述抵持块107与所述夹板108固定连接，并位于所述夹板108的内壁，所述放置筒102具有嵌入槽112，所述抵持块107与所述嵌入槽112相嵌合，所述复位弹簧105的两端分别与所述夹板108和所述支撑座104固定连接，并套设位于所述滑杆106的外部，所述限位螺栓109依次插入所述支撑座104和所述滑杆106，并与所述支撑座104螺纹配合，使用时，通过将所述放置筒102在所述支撑筒101上放置，先在所述支撑座104向外拉动所述滑杆106移动，所述夹板108会挤压所述复位弹簧105，此时将所述放置筒102放置在所述支撑筒101上，并将所述嵌入槽112对准所述夹板108上的所述抵持块107，松开所述滑杆106，通过所述复位弹簧105的作用力推动所述夹板108夹持所述放置筒102的外壁，同时所述抵持块107会与所述放置筒102的所述嵌入槽112相嵌合，最后使用所述限位螺栓109在所述支撑座104上拧动，并进入所述滑杆106的凹槽内，使得将所述滑杆106在所述支撑座104上固定，避免所述滑杆106在所述支撑座104上滑动，导致固定所述放置筒102不稳，安装便捷，然后将所述浇筑管103插入所述支撑筒101的所述导流孔113中，并向在所述浇筑管103中注入水泥基灌浆料，水泥基灌浆料通过所述导流孔113进入所述支撑筒101的底部，然后所述支撑筒101和所述放置筒102内不断进行注浆，注浆完成后，等待水泥基灌浆料在所述放置筒102和所述支撑筒101内一体成型，直接整体应用于混凝土中，实现了便于对铆接套筒进行注浆形成预埋构件，保证了主塔的施工进度的正常运行。

其次，所述卡套110与所述支撑座104固定连接，并位于所述支撑座104的外侧壁，且所述卡套110与所述限位螺栓109相卡持，所述卡套110能够对所述限位螺栓109进行放置避免在移动运输过程中遗落。

同时，所述限位块111与所述滑杆106固定连接，并位于所述滑杆106的一端，所述限位块111限定所述滑杆106在所述支撑座104移动范围，避免所述滑杆106从所述支撑座104上移动出。

在使用本实用新型时，通过将所述放置筒102在所述支撑筒101上放置，先在所述支撑座104向外拉动所述限位块111，所述限位块111在所述支撑座104滑动，所述夹板108会挤压所述复位弹簧105，此时将所述放置筒102放置在所述支撑筒101上，并将所述嵌入槽112对准所述夹板108上的所述抵持块107，松开所述滑杆106，通过所述复位弹簧105的作用力推动所述夹板108夹持所述放置筒102的外壁，同时所述抵持块107会与所述放置筒102的所述嵌入槽112相嵌合，将所述限位螺栓109从所述卡套110中取下，使用所述限位螺栓109在所述支撑座104上拧动，并进入所述滑杆106的凹槽内，使得将所述滑杆106在所述支撑座104上固定，避免所述滑杆106在所述支撑座104上滑动，导致固定所述放置筒102不稳，安装便捷，然后将所述浇筑管103插入所述支撑筒101的所述导流孔113中，并向在所述浇筑管103中注入水泥基灌浆料，水泥基灌浆料通过所述导流孔113进入所述支撑筒101的底部，然后所述支撑筒101和所述放置筒102内不断进行注浆，注浆完成后，等待水泥基灌浆料在所述放置筒102和所述支撑筒101内一体成型，直接整体应用于混凝土中，实现了便于对铆接套筒进行注浆形成预埋构件，保证了主塔的施工进度的正常运行。

第二实施例

请参阅图6，其中图6是第二实施例的整体的结构示意图。

在第一实施例的基础上，本实用新型提供了一种主塔铆接套筒包括限位组件，所述限位组件还包括引导弧块201和支撑件，所述支撑件包括支撑板202、支撑杆203和橡胶凸粒204。

所述引导弧块201与所述夹板108固定连接，并位于所述夹板108的外侧壁，所述支撑件与所述支撑筒101固定连接，并位于所述支撑筒101的上方，通过所述引导弧块201与所述放置筒102的外壁接触，便于使所述放置筒102进入两块所述夹板108之间，所述支撑件对所述放置筒102进行限位支撑，避免所述放置筒102从所述支撑筒101上滑动出，同时能够对所述放置筒102在所述支撑筒101上进行定位，便于将所述放置筒102在所述支撑筒101上进行安装。

所述支撑板202与所述支撑筒101固定连接，并位于所述支撑筒101的上方，所述支撑杆203的一端与所述支撑板202固定连接，所述橡胶凸粒204与所述支撑杆203的另一端固定连接，所述支撑板202上的所述支撑杆203上在所述支撑筒101上对所述放置筒102限位支撑，所述支撑杆203通过所述橡胶凸粒204能够更好与所述放置筒102接触。

通过所述引导弧块201与所述放置筒102的外壁接触，便于使所述放置筒102进入两块所述夹板108之间，所述支撑板202上的所述支撑杆203上在所述支撑筒101上对所述放置筒102限位支撑，所述支撑杆203通过所述橡胶凸粒204能够更好与所述放置筒102接触，避免所述放置筒102从所述支撑筒101上滑动出，同时能够对所述放置筒102在所述支撑筒101上进行定位，便于将所述放置筒102在所述支撑筒101上进行安装。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种主塔铆接套筒，包括支撑筒、放置筒和浇筑管，所述放置筒设置于所述支撑筒的上方，所述支撑筒具有导流孔，所述浇筑管与所述支撑筒连接，并与所述导流孔相连通，其特征在于，

还包括两组限位组件，所述限位组件包括支撑座、复位弹簧、滑杆、抵持块、夹板和限位螺栓，所述支撑座与所述支撑筒固定连接，并位于所述支撑筒的上方，所述滑杆与所述支撑座滑动连接，并贯穿所述支撑座，所述夹板与所述滑杆固定连接，并位于所述滑杆的一端，所述抵持块与所述夹板固定连接，并位于所述夹板的内壁，所述放置筒具有嵌入槽，所述抵持块与所述嵌入槽相嵌合，所述复位弹簧的两端分别与所述夹板和所述支撑座固定连接，并套设位于所述滑杆的外部，所述限位螺栓依次插入所述支撑座和所述滑杆，并与所述支撑座螺纹配合。

2.如权利要求1所述的主塔铆接套筒，其特征在于，

所述限位组件还包括卡套，所述卡套与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座的外侧壁，且所述卡套与所述限位螺栓相卡持。

3.如权利要求2所述的主塔铆接套筒，其特征在于，

所述限位组件还包括限位块，所述限位块与所述滑杆固定连接，并位于所述滑杆的一端。

4.如权利要求3所述的主塔铆接套筒，其特征在于，

所述限位组件还包括引导弧块和支撑件，所述引导弧块与所述夹板固定连接，并位于所述夹板的外侧壁，所述支撑件与所述支撑筒固定连接，并位于所述支撑筒的上方。

5.如权利要求4所述的主塔铆接套筒，其特征在于，

所述支撑件包括支撑板、支撑杆和橡胶凸粒，所述支撑板与所述支撑筒固定连接，并位于所述支撑筒的上方，所述支撑杆的一端与所述支撑板固定连接，所述橡胶凸粒与所述支撑杆的另一端固定连接。

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