CN211256045U - 一种钒氮炉窑氮气输送管路 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钒氮炉窑氮气输送管路，包括窑体，所述窑体顶部固接有底座，所述窑体的内壁底部固接有两个支座，所述方盒的内部设有转向组件，所述窑体的右侧设有限位组件，所述窑体的内壁上方设有导流组件。该钒氮炉窑氮气输送管路，通过刚玉层、红砖层、莫来石层和石墨层的配合，使得窑体的耐火性大大提升，且可对窑体起到隔热和防辐射的作用，使得窑体具有通过输气管、第一支管、转向组件和限位组件的配合，使得使用者可根据使用需要对氮气从窑体底部输送时排出方向进行调节，进而扩大适用范围，通过第二支管、曲梁和导流组件的配合，使得氮气在窑体顶部输送时可对氮气进行均匀分流，使其均匀向下流动，与底部方盒排出氮气形成对流。

Description

一种钒氮炉窑氮气输送管路

技术领域

本实用新型涉及钒氮炉窑氮气输送管路技术领域，具体为一种钒氮炉窑氮气输送管路。

背景技术

炉窑是窑的一种，属于火焰窑和电热窑，而在钒氮炉窑的使用过程当中，往往需要对氮气进行输送，所以根据此需求使用者需要在窑体内外布置氮气输送管道，现有技术中的钒氮炉窑氮气输送管路,窑体的耐火性能不佳，同时不具有防辐射和隔热功能，且使用者不可根据使用需要对氮气从窑体底部输送时排出方向进行调节，进而使且其适用范围窄，实用性和灵活性不高，同时氮气在窑体顶部输送时不可对氮气进行均匀分流，使其流动范围窄，无法对底部氮气形成对流，进而无法使其快速布满窑体内部，不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钒氮炉窑氮气输送管路，以解决上述背景技术中提出现有技术中的钒氮炉窑氮气输送管路,窑体的耐火性能不佳，同时不具有防辐射和隔热功能，且使用者不可根据使用需要对氮气从窑体底部输送时排出方向进行调节，进而使且其适用范围窄，实用性和灵活性不高，同时氮气在窑体顶部输送时不可对氮气进行均匀分流，使其流动范围窄，无法对底部氮气形成对流，进而无法使其快速布满窑体内部，不方便人们使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钒氮炉窑氮气输送管路，包括窑体，所述窑体顶部固接有底座，所述窑体的内壁顶部固接有曲梁，所述窑体的内壁底部固接有两个支座，所述底座的顶部左右两侧均固接有托架，所述托架的顶部固接有输气管，所述输气管的内端连通有第一支管，所述第一支管的末端连通有方盒，所述方盒的内壁下方固接有分流板，所述方盒的内壁通过圆杆通过转动连接有多个第一斜板，所述方盒的顶部转动连接有多个第二斜板，所述输气管的顶部连通有第二支管，所述方盒的内部设有转向组件，所述窑体的右侧设有限位组件，所述窑体的内壁上方设有导流组件。

优选的，所述转向组件包括套筒、第一齿轮、第二齿轮、齿条、螺纹杆、套环、横板和卡杆，所述套筒的外壁左侧与方盒的右端转动相连，所述套筒的外壁固接有第一齿轮所述第一齿轮的底部啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁与圆杆的外壁右侧固接在一起，所述第二齿轮的底部啮合连接有齿条，所述齿条的外壁与分流板的顶部右侧间隙配合，所述套筒的内壁间隙配合有螺纹杆，所述螺纹杆的左端与方盒的内壁左侧转动相连，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有套环，所述套环的顶部固接有横板，所述横板的正端面固接有多个卡杆，所述卡杆的外壁与第二斜板的底部间隙配合。

优选的，所述限位组件包括支杆、顶杆和弹簧，所述支杆的底部与套筒的顶部右侧固定相连，所述支杆的内部上方间隙配合有顶杆，所述顶杆的左端与窑体相抵紧，所述顶杆的外壁卡接有弹簧，所述弹簧的右端与支杆相抵紧。

优选的，所述导流组件包括立柱、圆盒、电机和圆孔，两个所述立柱的顶部与曲梁的底部固定相连，所述立柱的底部固接有圆盒，所述圆盒的左右两端均与第二支管的末端相连通，所述圆盒的底部加工有多个圆孔。

优选的，多个所述圆孔两两之间等距分布。

优选的，所述窑体包括红砖层、莫来石层、空心球层、刚玉层和石墨层，所述红砖层的内壁固接有莫来石层，所述莫来石层的内壁固接有空心球层，所述空心球层的内壁固接有刚玉层，所述刚玉层的内壁固接有石墨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钒氮炉窑氮气输送管路，通过刚玉层、红砖层、莫来石层和石墨层的配合，使得窑体的耐火性大大提升，且可对窑体起到隔热和防辐射的作用，通过窑体具有通过输气管、第一支管、方盒、转向组件和限位组件的配合，使得使用者可根据使用需要对氮气从窑体底部输送时排出方向进行调节，进而扩大适用范围，提升实用性和灵活性，通过第二支管、曲梁和导流组件的配合，使得氮气在窑体顶部输送时可对氮气进行均匀分流，使其均匀向下流动，与底部方盒排出氮气形成对流，进而使氮气快速布满窑体内部，进而方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中方盒、横板和第一斜板的连接关系示意图；

图3为图1中红砖层、莫来石层和空心球层的连接关系示意图；

图4为图1中套筒、顶杆和窑体的连接关系示意图。

图中：1、窑体，101、红砖层，102、莫来石层，103、空心球层，104、刚玉层，105、石墨层，2、底座，3、曲梁，4、支座，5、托架,6、输气管， 7、转向组件，701、套筒，702、第一齿轮，703、第二齿轮，704、齿条，705、螺纹杆，706、套环，707、横板，708、卡杆，8、限位组件，801、支杆，802、顶杆，803、套环，9、导流组件，901、立柱，902、圆盒，903、圆孔，10、第一支管，11、方盒，12、分流板，13、圆杆，14、第一斜板，15、第二斜板，16、第二支管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钒氮炉窑氮气输送管路，包括窑体1，窑体1顶部固接有底座2，窑体1的内壁顶部固接有曲梁3，曲梁3对窑体1起到支撑作用，窑体1的内壁底部固接有两个支座4，底座2 的顶部左右两侧均固接有托架5，托架5对输气管6起到限位作用，托架5的顶部固接有输气管6，输气管6用于输送氮气，输气管6的内端连通有第一支管10，第一支管10的末端连通有方盒11，方盒11位于两个支座4之间，方盒11的内壁下方固接有分流板12，分流板12为横板内部加工有无数通孔制作而成，方盒11的内壁通过圆杆13通过转动连接有多个第一斜板14，圆杆 13外壁与第一斜板14固定相连，进而使得第一斜板14可随着圆杆13的转动而转动，方盒11的顶部转动连接有多个第二斜板15，第二斜板15与第一斜板14垂直交错放置，输气管6的顶部连通有第二支管16，方盒11的内部设有转向组件7，窑体1的右侧设有限位组件8，窑体1的内壁上方设有导流组件9。

转向组件7包括套筒701、第一齿轮702、第二齿轮703、齿条704、螺纹杆705、套环706、横板707和卡杆708，套筒701的外壁左侧与方盒11的右端转动相连，方盒11使得套筒701受力时可转动，套筒701的外壁固接有第一齿轮702，第一齿轮702的底部啮合连接有第二齿轮703，第二齿轮703 的内壁与圆杆13的外壁右侧固接在一起，第二齿轮703用于带动圆杆13转动，第二齿轮703的底部啮合连接有齿条704，齿条704的外壁与分流板12 的顶部右侧间隙配合，分流板12对齿条704起到导向作用，套筒701的内壁间隙配合有螺纹杆705，螺纹杆705的左端与方盒11的内壁左侧转动相连，方盒11使得螺纹杆705在受力时可转动，螺纹杆705的外壁螺纹连接有套环 706，套环706的顶部固接有横板707，套环706用于带动横板707左右移动，横板707的正端面固接有多个卡杆708，卡杆708的外壁与第二斜板15的底部间隙配合，卡杆708使得横板707左右移动时第二斜板15可转动。

限位组件8包括支杆801、顶杆802和弹簧803，支杆801的底部与套筒701的顶部右侧固定相连，支杆801的内部上方间隙配合有顶杆802，支杆801 对顶杆802起到导向作用，顶杆802的左端与窑体1相抵紧，顶杆802的外壁卡接有弹簧803，弹簧803的右端与支杆801相抵紧，弹簧803给予顶杆 802向左的力。

导流组件9包括立柱901、圆盒902、圆孔903，两个立柱901的顶部与曲梁3的底部固定相连，立柱901的底部固接有圆盒902，立柱901关于曲梁 3轴对称分布，圆盒902的左右两端均与第二支管16的末端相连通，圆盒902 的底部加工有多个圆孔902，多个圆孔903两两之间等距分布，使得氮气被均匀分流。

窑体1包括红砖层101、莫来石层102、空心球层103、刚玉层104和石墨层105，红砖层101的内壁固接有莫来石层102，红砖层101和莫来石层102 配合使得窑体1具有较好的隔热性，且可防辐射，莫来石层102的内壁固接有空心球层103，空心球层103的内壁固接有刚玉层104，刚玉层104具有较强的耐热性，刚玉层104的内壁固接有石墨层105，石墨层105具有较强的导热性。

在本实施例中，当使用该钒氮炉窑氮气输送管路时，首先将输气管6与外界氮气输送装置相连通，使得第一支管10和第二支管16均有氮气通过，通过第一支管10将氮气输送至方盒11内，通过分流板12的作用，使得氮气均匀向上流通，克服弹簧803的弹力向右拉动顶杆802，使得顶杆802与窑体 1分离，转动套筒701，通过第一齿轮702与第二齿轮703的啮合连接，以及第二齿轮703与齿条704的啮合连接，使得齿条704可前后运动，进而带动第一斜板14随着圆杆13转动，进而使得氮气排出方向可前后调节，通过螺纹杆705与套环706的螺纹相连，使得螺纹杆705转动可带动套环706左右运动，通过卡杆708与第二斜板15的间隙配合，使得第二斜板15可随着横板707的左右运动而左右转动，进而使得氮气可根据使用需要对其排出方向进行调节，提升实用性，通过第二支管16将氮气输送至圆盒901内，使得氮气可通过扇圆孔903均匀向下流通，进而使得与底部方盒11实现对流，进而使得氮气快速布满窑体1内部，进而方便人们使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钒氮炉窑氮气输送管路，包括窑体(1)，其特征在于：所述窑体(1)顶部固接有底座(2)，所述窑体(1)的内壁顶部固接有曲梁(3)，所述窑体(1)的内壁底部固接有两个支座(4)，所述底座(2)的顶部左右两侧均固接有托架(5)，所述托架(5)的顶部固接有输气管(6)，所述输气管(6)的内端连通有第一支管(10)，所述第一支管(10)的末端连通有方盒(11)，所述方盒(11)的内壁下方固接有分流板(12)，所述方盒(11)的内壁通过圆杆(13)通过转动连接有多个第一斜板(14)，所述方盒(11)的顶部转动连接有多个第二斜板(15)，所述输气管(6)的顶部连通有第二支管(16)，所述方盒(11)的内部设有转向组件(7)，所述窑体(1)的右侧设有限位组件(8)，所述窑体(1)的内壁上方设有导流组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种钒氮炉窑氮气输送管路，其特征在于：所述转向组件(7)包括套筒(701)、第一齿轮(702)、第二齿轮(703)、齿条(704)、螺纹杆(705)、套环(706)、横板(707)和卡杆(708)，所述套筒(701)的外壁左侧与方盒(11)的右端转动相连，所述套筒(701)的外壁固接有第一齿轮(702),所述第一齿轮(702)的底部啮合连接有第二齿轮(703)，所述第二齿轮(703)的内壁与圆杆(13)的外壁右侧固接在一起，所述第二齿轮(703)的底部啮合连接有齿条(704)，所述齿条(704)的外壁与分流板(12)的顶部右侧间隙配合，所述套筒(701)的内壁间隙配合有螺纹杆(705)，所述螺纹杆(705)的左端与方盒(11)的内壁左侧转动相连，所述螺纹杆(705)的外壁螺纹连接有套环(706)，所述套环(706)的顶部固接有横板(707)，所述横板(707)的正端面固接有多个卡杆(708)，所述卡杆(708)的外壁与第二斜板(15)的底部间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种钒氮炉窑氮气输送管路，其特征在于：所述限位组件(8)包括支杆(801)、顶杆(802)和弹簧(803)，所述支杆(801) 的底部与套筒(701)的顶部右侧固定相连，所述支杆(801)的内部上方间隙配合有顶杆(802)，所述顶杆(802)的左端与窑体(1)相抵紧，所述顶杆(802)的外壁卡接有弹簧(803)，所述弹簧(803)的右端与支杆(801)相抵紧。

4.根据权利要求3所述的一种钒氮炉窑氮气输送管路，其特征在于：所述导流组件(9)包括立柱(901)、圆盒(902)和圆孔(903)，两个所述立柱(901)的顶部与曲梁(3)的底部固定相连，所述立柱(901)的底部固接有圆盒(902)，所述圆盒(902)的左右两端均与第二支管(16)的末端相连通，所述圆盒(902)的底部加工有多个圆孔(903)。

5.根据权利要求4所述的一种钒氮炉窑氮气输送管路，其特征在于：多个所述圆孔(903)两两之间等距分布。

6.根据权利要求5所述的一种钒氮炉窑氮气输送管路，其特征在于：所述窑体(1)包括红砖层(101)、莫来石层(102)、空心球层(103)、刚玉层(104)和石墨层(105)，所述红砖层(101)的内壁固接有莫来石层(102)，所述莫来石层(102)的内壁固接有空心球层(103)，所述空心球层(103)的内壁固接有刚玉层(104)，所述刚玉层(104)的内壁固接有石墨层(105)。

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