CN216028682U - 一种氩弧焊枪气体保护装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种氩弧焊枪气体保护装置，属于焊接领域，解决了目前对焊后部位采用的保护方式成本较高且保护效果较差的问题。该保护装置包括固定环、跟随护罩和进气管。固定环套设并固定于焊枪手持端。进气管的一端用于输入氩气，另一端与跟随护罩的气体输入口连通。跟随护罩的顶部与固定环的下侧固定，气体输出口覆盖焊后部位，以使固定环跟随焊枪手持端移动时，跟随护罩同时移动并且能使通入的氩气实时保护焊后部位。本申请的保护装置不需要在焊枪后跟随保护人员来保护焊后部位，节约了人力进而节约了焊接成本，且跟随护罩能与焊枪同时移动，保护效果好。

Description

一种氩弧焊枪气体保护装置

技术领域

本申请涉及焊接技术领域，尤其涉及一种氩弧焊枪气体保护装置。

背景技术

氩弧焊是用惰性气体氩气作保护气体的一种焊接技术，氩弧焊技术是在普通电弧焊的基础上，利用氩气对金属焊材进行保护，也就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。

现有的氩弧焊采用焊枪内的氩气或者焊枪罩进行氩气保护，当使用极易氧化的焊材长时间或者大面积进行焊接时，该方法无法对熔区附近的焊后部位进行保护，从而造成焊后部位氧化发蓝，在后续处理时需要将氧化发蓝处打磨，严重降低焊区的耐腐蚀性及力学性能。对大面积焊区进行堆焊处理时，为了对焊后部位进行保护，会在焊枪后跟随保护人员来对焊后部位进行保护，不仅增加焊接成本，而且跟随的保护人员与焊接人员无法实现较好的一致性，导致焊接时跟随保护效果较差，进而导致焊接质量较差。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种氩弧焊枪气体保护装置，解决了目前对焊后部位采用的保护方式成本较高且保护效果较差的问题。

本实用新型实施例提供了一种氩弧焊枪气体保护装置，该保护装置包括固定环、跟随护罩和进气管；所述固定环套设并固定于焊枪手持端；所述进气管的一端用于输入氩气，另一端与所述跟随护罩的气体输入口连通；所述跟随护罩的顶部与所述固定环的下侧固定，气体输出口覆盖焊后部位，以使所述固定环跟随所述焊枪手持端移动时，所述跟随护罩同时移动并且能使通入的氩气实时保护所述焊后部位。

在一种可能的实现方式中，所述气体输入口的中心轴与所述气体输出口的中心轴的夹角可调节。

在一种可能的实现方式中，所述气体输入口的中心轴与所述气体输出口所在的端面平行。

在一种可能的实现方式中，氩弧焊枪气体保护装置还包括紧定螺钉；所述固定环的上侧设置有螺孔，所述螺孔与所述紧定螺钉共同作用以实现所述固定环固定于所述焊枪手持端。

在一种可能的实现方式中，所述跟随护罩的顶部设置有固定柱；所述固定环的下侧设置有固定孔，所述固定柱伸入所述固定孔并被固定，以实现所述跟随护罩的顶部与所述固定环的下侧固定。

在一种可能的实现方式中，氩弧焊枪气体保护装置还包括紧固螺钉；所述固定柱的外侧壁上，沿其轴向等间距设置有多个环形槽；所述固定环设置有沿其端面向所述固定孔延伸的通孔且所述通孔的中心轴垂直于所述固定孔的中心轴；紧固螺钉的一端穿过所述通孔后卡设在一个所述环形槽内，以实现所述固定柱的固定。

在一种可能的实现方式中，所述固定孔的内腔的直径大于所述固定柱的外侧壁的直径。

在一种可能的实现方式中，氩弧焊枪气体保护装置还包括氩气分流器，所述氩气分流器卡设于所述跟随护罩的内腔。

在一种可能的实现方式中，在垂直于所述氩气分流器的轴线的截面上，以截面的圆心为圆心，设置有一个分流孔以及等间距设置有多个虚拟同心圆，沿每个所述虚拟同心圆的圆周环形阵列设置有多个所述分流孔。

在一种可能的实现方式中，所述进气管包括橡胶软管。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供的一种氩弧焊枪气体保护装置，包括固定环、跟随护罩和进气管。固定环套设并固定于焊枪手持端。进气管的一端用于输入氩气，另一端与跟随护罩的气体输入口连通。跟随护罩的顶部与固定环的下侧固定，气体输出口覆盖焊后部位，以使固定环跟随焊枪手持端移动时，跟随护罩同时移动并且能使通入的氩气实时保护焊后部位。本申请的保护装置不需要在焊枪后跟随保护人员来保护焊后部位，节约了人力进而节约了焊接成本，且跟随护罩能与焊枪同时移动，保护效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的自跟随氩弧焊枪气体保护装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的固定环的结构示意图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为本申请实施例提供的跟随护罩的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的氩气分流器的主视图；

图6为本申请实施例提供的氩气分流器的左视图。

图标：1-固定环；11-环部；12-连接部；2-跟随护罩；21-固定柱；211-环形槽；3-进气管；4-焊枪手持端；5-紧固螺钉；6-氩气分流器；61-分流孔；7-紧定螺钉；8-焊后部位；9-瓷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种氩弧焊枪气体保护装置，该保护装置包括固定环1、跟随护罩2和进气管3。

在实际应用中，固定环1套设并固定于焊枪手持端4。如图1所示，固定环1套设于焊枪手持端4，固定环1的内壁与焊枪手持端4的外壁相匹配，一般焊枪手持端4的外壁呈圆柱状，从而固定环1的内壁也呈圆柱状，且两个圆柱的直径大小一致，以使固定环1能够牢固地固定在焊枪手持端4上，防止固定环1绕焊枪手持端4的中心轴转动或者沿焊枪手持端4的轴向移动。

可选地，进气管3的一端用于输入氩气，另一端与跟随护罩2的气体输入口连通。在实际焊接过程中，会存在焊接区域距离氩气较远的可能，从而进气管3的长度可以设置的较长，以避免因焊接距离较远而导致氩气输入中断的情况的发生。

继续参照图1所示，跟随护罩2的顶部与固定环1的下侧固定，气体输出口覆盖焊后部位8，以使固定环1跟随焊枪手持端4移动时，跟随护罩2同时移动并且能使通入的氩气实时保护焊后部位8。在焊接的过程中，跟随护罩2能够自动跟随焊枪，进而跟随护罩2内输出的氩气能够对焊后部位8实时保护，提高焊接质量。

进一步的，目前对小面积焊区进行焊接时，仅使用焊枪内的氩气或者焊枪罩进行氩气保护，保护面积有限，导致焊接质量较差，本申请实施例的保护装置能适用于小面积焊区焊后部位8的保护，保护面积可以进行调整，焊接质量较高。

另外，由于焊材焊接热影响区较大，在实际焊接过程中，焊接一段距离后需停止焊接，等待热影响区的温度＜150℃后才能继续进行焊接，导致焊接效率较低，由于通过本申请实施例的保护装置输入氩气，相较而言，可以使氩气输入量增大，从而可以加快热影响区的降温速度，减少等待时间，提高焊接效率。

本实用新型实施例提供的一种氩弧焊枪气体保护装置，包括固定环1、跟随护罩2和进气管3。固定环1套设并固定于焊枪手持端4。进气管3的一端用于输入氩气，另一端与跟随护罩2的气体输入口连通。跟随护罩2的顶部与固定环1的下侧固定，气体输出口覆盖焊后部位8，以使固定环1跟随焊枪手持端4移动时，跟随护罩2同时移动并且能使通入的氩气实时保护焊后部位8。本申请的保护装置不需要在焊枪后跟随保护人员来保护焊后部位8，节约了人力进而节约了焊接成本，且跟随护罩2能与焊枪同时移动，保护效果好。

在实际应用中，如图1所示，气体输入口的中心轴与气体输出口的中心轴的夹角β可调节。具体地，β的值可在90°～150°之间调节，通过调节β的值能够调节跟随护罩2内输出的氩气的方向以及气体输出口的口径大小，进而调节氩气的保护范围，具体地，当β的角度越大，氩气的保护范围越大，示例的，当β的值设置为90°时，跟随护罩2的保护范围最小，当β的值设置为150°时，跟随护罩2的保护范围最大，通过调节β的值能够调节跟随护罩2的保护范围，可调节性大，适用范围广。

可选的，气体输入口的中心轴与气体输出口所在的端面平行，如图1所示，气体输出口所在的端面与跟随护罩2的内壁的夹角为θ，则θ＝β。在实际应用中，为了进气管3安装于气体输入口时不易脱落且不易弯折，气体输入口的中心轴与焊后部位8所在面平行，气体输入口的中心轴与气体输出口所在的端面平行，可以使气体输出口所在的端面与焊后部位8所在面平行，进而两面之间的距离处处一致，从而可以使气体输出口输出的氩气均匀覆盖焊后部位8，提高焊接质量。

进一步地，保护装置还包括紧定螺钉7。固定环1的上侧设置有螺孔，螺孔与紧定螺钉7共同作用以实现固定环1固定于焊枪手持端4。螺孔与紧定螺钉7的共同作用使得固定环1与跟随护罩2固定得更牢固，另外，当设置紧定螺钉7紧固固定环1时，固定环1只需要套设于焊枪手持端4即可，套设位置以及紧定螺钉7的位置调整，可以方便调节固定环1在焊枪手持端4的位置，进而调整跟随护罩2与瓷嘴9之间的距离。优选地，紧定螺钉7包括方头凹端紧定螺钉，由于方头凹端紧定螺钉的螺栓头形状为四棱柱，便于扳手的紧固，从而有利于方头凹端紧定螺钉的拆卸与安装。

继续参照图1所示，跟随护罩2的顶部设置有固定柱21。固定环1的下侧设置有固定孔，固定柱21伸入固定孔并被固定，以实现跟随护罩2的顶部与固定环1的下侧固定，如可以使固定柱21的外壁与固定孔的内壁过盈配合，将固定柱21塞入固定孔内即可将固定柱21固定于固定孔。使用固定孔固定固定柱21，安装简单，便于拆卸。

实际中，如图2～3所示，固定环1包括一体成型的环部11和连接部12，环部11的形状为圆环柱状，连接部12的形状为六面体，连接部12的上端外壁为弧面，弧面的直径与环部11的下端外壁直径相匹配，其余五面为平面，且环部11和连接部12沿轴向的厚度一致。当然，固定环1也可以设置为圆环柱状或带有圆柱状通孔的棱柱状，相比较而言，若固定环1设置为圆环柱状或带有圆柱状通孔的棱柱状，为了设置固定孔，需要将固定环1的壁厚设置得比较厚，增加了固定环1的重量，进而增加了本装置的重量。另外，当固定环1的上侧设置紧定螺钉7时，需要开设较长的螺孔以及匹配较长的紧定螺钉7，增加了螺孔制造难度并进一步增加了本装置整体的重量，当本装置整体重量过大，操作人员焊接过程中手持焊枪会比较费力。而本实施例将固定环1设置为一体成型的环部11和连接部12，既能在连接部12上设置固定孔，满足固定固定柱21的需求，而且环部11的壁厚较小，降低了装置的整体重量，同时降低了环部11上侧螺孔的制造难度以及减小了紧定螺钉7的长度，使本装置轻量化。

可选的，保护装置还包括紧固螺钉5。如图4所示，固定柱21的外侧壁上，沿其轴向等间距设置有多个环形槽211。固定环1设置有沿其端面向固定孔延伸的通孔且通孔的中心轴垂直于固定孔的中心轴。紧固螺钉5的一端穿过通孔后卡设在一个环形槽211内，以实现固定柱21的固定。

在实际应用中，也可以在固定柱21的外侧壁上，靠近通孔的一侧并沿其轴向等间距设置多个半环形槽或弧形槽。相比较而言，环形槽211加工简单，加工难度低，而且装配难度低，装配时不需要刻意考虑槽的周向位置，就能保证紧固螺钉5的前端卡设在槽内。

继续参照图1所示，通孔设置在背离瓷嘴9的一端，由于紧固螺钉5的一端卡设在一个环形槽211内后需要将其拧紧，因此需要在通孔外侧预留出方便拧紧紧固螺钉5的空间，通孔设置在背离瓷嘴9的一端，拧紧紧固螺钉5时，不受瓷嘴9的阻挡，拧紧紧固螺钉5时非常方便。当然，若瓷嘴9与跟随护罩2之前有足够的方便拧紧的空间，通孔也可以设置在靠近瓷嘴9的一端。可选的，紧固螺钉5包括方头短圆柱锥端紧固螺钉，由于方头短圆柱锥端紧固螺钉的螺栓头形状为四棱柱，便于扳手的紧固，从而有利于方头短圆柱锥端紧固螺钉的拆卸与安装。另外，方头短圆柱锥端紧固螺钉的前端为锥状，若环形槽211沿轴向的高度较小，其前端也能顺利卡入环形槽211内。

本申请实施例的紧固螺钉5与环形槽211配合，通过调节紧固螺钉5的前端在环形槽211内的卡设位置，不仅可以实现跟随护罩2的顶部与固定环1的下侧固定，而且可以实现跟随护罩2的高度调节，进而调节跟随护罩2的气体输出口所在的端面与焊后部位8所在面之间的距离。具体地，当紧固螺钉5的前端卡设在固定柱21的最上端的环形槽211内时，气体输出口所在端面与焊后部位8所在面的距离最近，当紧固螺钉5的前端卡设在固定柱21的最下端的环形槽211内时，气体输出口所在端面与焊后部位8所在面的距离最远。通过气体输出口所在端面与焊后部位8所在面的距离调节可以改变氩气气流强度，进而能够提高焊接质量。另外，通过调高气体输出口所在端面与焊后部位8所在面的距离，可以提高热影响区的散热速度。

可选的，固定孔的内腔的直径大于固定柱21的外侧壁的直径。如图1所示，固定柱21和固定孔的内腔均为圆柱状，在实际应用中，跟随护罩2的气体输入口的中心轴与焊枪手持端4平行设置，当需要对跟随护罩2与焊枪手持端4之间的夹角进行调节时，先将紧固螺钉5松开，其次倾斜固定柱21，然后保持固定柱21倾斜状态将紧固螺钉5的一端卡设在一个环形槽211内，最后拧紧紧固螺钉5，即可完成对跟随护罩2的气体输入口的中心轴与焊枪手持端4的夹角进行调节，进而提高保护装置的适用性。

目前对曲面、狭小的空间等特殊焊层进行焊接时使用焊枪罩的保护方式不仅无法实现对热影响区的氩气保护，还会阻碍焊接人员观察熔区的实际情况，影响焊接质量。本申请实施例的保护装置，由于固定环1套设于焊枪手持端4并通过紧定螺钉7进行固定，使跟随护罩2与瓷嘴9之间的距离能够调节，使本申请实施例的保护装置还能用于曲面、狭小的空间等特殊焊层进行焊接，不会阻碍焊接人员对熔区实际情况的观察，并且跟随护罩2的角度及高度可以调节，对焊后部位8的保护效果比较好，焊接质量高。

进一步地，保护装置还包括氩气分流器6，氩气分流器6卡设于跟随护罩2的内腔。在使用过程中，氩气分流器6卡设于跟随护罩2的内腔，能够降低氩气气流对焊后部位8的冲击，提高焊接质量。优选地，氩气分流器6与跟随护罩2的内腔过盈配合，进而使氩气分流器6更紧固地卡设于跟随护罩2的内腔，此种连接方式结构较为简单且能够提高氩气分流器6承受冲击的能力，当冲击力较大的氩气气流进入跟随护罩2内腔后或者在氩气气流长期的冲击力下，不会造成氩气分流器6的松动。

如图5所示，在垂直于氩气分流器6的轴线的截面上，以截面的圆心为圆心，设置有一个分流孔61以及等间距设置有多个虚拟同心圆，沿每个虚拟同心圆的圆周环形阵列设置有多个分流孔61。具体地，在垂直于氩气分流器6的轴线的截面上，以截面的圆心为圆心，设置有一个分流孔61及等间距的设置有三个虚拟同心圆，从圆心向外的方向上分别为第一、第二和第三虚拟同心圆。沿第一虚拟同心圆的圆周环形阵列设置有六个分流孔61，沿第二虚拟同心圆的圆周环形阵列设置有十三个分流孔61，沿第三虚拟同心圆的圆周环形阵列设置有二十一个分流孔61。通过该分布方式，在垂直于氩气分流器6的轴线的截面上设置的多个分流孔61，在使用的过程中，能将进入跟随护罩2的氩气均匀地输送至焊后部位8，从而使氩气对焊后部位8的保护均匀化，进而提高对焊后部位8的保护效果，提高焊接质量。

优选地，进气管3包括橡胶软管。橡胶软管的折弯性能以及跟随性能较好，可以避免在焊接过程中因为管路折弯，导致进气管3损坏而造成氩气泄露，或者氩气断流，进而影响焊接质量。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种氩弧焊枪气体保护装置，其特征在于，包括固定环(1)、跟随护罩(2)和进气管(3)；

所述固定环(1)套设并固定于焊枪手持端(4)；

所述进气管(3)的一端用于输入氩气，另一端与所述跟随护罩(2)的气体输入口连通；

所述跟随护罩(2)的顶部与所述固定环(1)的下侧固定，气体输出口覆盖焊后部位(8)，以使所述固定环(1)跟随所述焊枪手持端(4)移动时，所述跟随护罩(2)同时移动并且能使通入的氩气实时保护所述焊后部位(8)。

2.根据权利要求1所述的保护装置，其特征在于，所述气体输入口的中心轴与所述气体输出口的中心轴的夹角可调节。

3.根据权利要求1或2所述的保护装置，其特征在于，所述气体输入口的中心轴与所述气体输出口所在的端面平行。

4.根据权利要求1所述的保护装置，其特征在于，还包括紧定螺钉(7)；

所述固定环(1)的上侧设置有螺孔，所述螺孔与所述紧定螺钉(7)共同作用以实现所述固定环(1)固定于所述焊枪手持端(4)。

5.根据权利要求1所述的保护装置，其特征在于，所述跟随护罩(2)的顶部设置有固定柱(21)；

所述固定环(1)的下侧设置有固定孔，所述固定柱(21)伸入所述固定孔并被固定，以实现所述跟随护罩(2)的顶部与所述固定环(1)的下侧固定。

6.根据权利要求5所述的保护装置，其特征在于，还包括紧固螺钉(5)；

所述固定柱(21)的外侧壁上，沿其轴向等间距设置有多个环形槽(211)；

所述固定环(1)设置有沿其端面向所述固定孔延伸的通孔且所述通孔的中心轴垂直于所述固定孔的中心轴；

紧固螺钉(5)的一端穿过所述通孔后卡设在一个所述环形槽(211)内，以实现所述固定柱(21)的固定。

7.根据权利要求6所述的保护装置，其特征在于，所述固定孔的内腔的直径大于所述固定柱(21)的外侧壁的直径。

8.根据权利要求1所述的保护装置，其特征在于，还包括氩气分流器(6)，所述氩气分流器(6)卡设于所述跟随护罩(2)的内腔。

9.根据权利要求8所述的保护装置，其特征在于，在垂直于所述氩气分流器(6)的轴线的截面上，以截面的圆心为圆心，设置有一个分流孔(61)以及等间距设置有多个虚拟同心圆，沿每个所述虚拟同心圆的圆周环形阵列设置有多个所述分流孔(61)。

10.根据权利要求1所述的保护装置，其特征在于，所述进气管(3)包括橡胶软管。

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