CN213614645U - 一种线切割金属喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线切割金属喷嘴,包括安装座和电极块,所述安装座外侧顶端设置有挡片,且安装座内部中端固定有连接机座,所述连接机座中部开设有环形槽,且连接机座中心固定有导向柱,所述电极块连接于导向柱外侧,且电极块外侧设置有导电嘴,所述导电嘴外侧设置有外螺纹,且导电嘴中部连接有电极丝,所述安装座顶端连接有防护壳。该线切割金属喷嘴设置有防护壳,结构尺寸相吻合的防护壳与连接机座通过螺纹旋接的方式进行固定,而防护壳的顶端贯穿于挡片内部进行加固,提高整个喷嘴的安装便捷程度以及牢固性,且螺纹旋接防护壳与连接机座能够拆卸,两者易于顺沿螺纹的方向进行反向旋拧,进而分离防护壳对内部器件进行清理、检修。
Description
技术领域
本实用新型涉及线切割技术领域,具体为一种线切割金属喷嘴。
背景技术
线割是对线切割的简称,指一种加工方法。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。是利用移动的金属丝(钼丝、铜丝或者合金丝)作电极丝,靠电极丝和工件之间脉冲电火花放电,产生高温使金属熔化或汽化,形成切缝,从而切割出零件的加工方法,而电极丝需要通过喷嘴进行限制安装。
市场上的线切割金属喷嘴不便于拆卸安装,对于长期进行工作的电极丝容易受到破坏,不便于对其进行更换、检修等操作,实用性不佳,为此,我们提出一种线切割金属喷嘴。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种线切割金属喷嘴,以解决上述背景技术中提出的市场上的线切割金属喷嘴不便于拆卸安装,对于长期进行工作的电极丝容易受到破坏,不便于对其进行更换、检修等操作,实用性不佳的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种线切割金属喷嘴,包括安装座和电极块,所述安装座外侧顶端设置有挡片,且安装座内部中端固定有连接机座,所述连接机座中部开设有环形槽,且连接机座中心固定有导向柱,所述电极块连接于导向柱外侧,且电极块外侧设置有导电嘴,所述导电嘴外侧设置有外螺纹,且导电嘴中部连接有电极丝,所述安装座顶端连接有防护壳。
优选的,所述挡片呈环状,且挡片与安装座之间呈固定连接。
优选的,所述连接机座与安装座之间呈一体化结构,且连接机座中轴线与导向柱中轴线处于同一水平线。
优选的,所述电极块内壁连接面与导向柱外壁连接面相互贴合,且电极块与环形槽之间呈卡合连接。
优选的,所述导电嘴呈圆锥形,且导电嘴内部呈中空状。
优选的,所述导电嘴与电极块之间呈半包围结构,且导电嘴通过外螺纹与环形槽之间构成固定结构。
优选的,所述电极丝中轴线与导电嘴中轴线相互重合,且电极丝贯穿于导电嘴内部。
优选的,所述防护壳外口结构尺寸与挡片内口结构尺寸相吻合,且防护壳与连接机座之间呈螺纹旋接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:环状挡片有两层,其中部呈中空状,能够紧密卡合限制住防护壳的安装,将防护壳夹持限制于其内部,一方面能够加固对防护壳的安装牢固程度,另一方面通过两层挡片槽夹持提高与防护壳连接的密封程度,增加喷嘴内部的气密性以及水密性,提高工作效果;
中空的导电嘴包裹夹持电极块于内部,起到防护作用,并且圆锥形契合于外侧防护壳的形状构造,也便于对导电嘴与电极丝的连接处理,相应导电嘴通过外螺纹螺纹旋接于环形槽内部,一方面将导电嘴与安装座相固定,另一方面加固内部电极块与导向柱的连接,起到限制固定作用,而固定连接导电嘴与环形槽也能进行螺旋拆卸,便于实现对内部电极丝进行更换以及维护;
结构尺寸相吻合的防护壳与连接机座通过螺纹旋接的方式进行固定,而防护壳的顶端贯穿于挡片内部进行加固,提高整个喷嘴的安装便捷程度以及牢固性,且螺纹旋接防护壳与连接机座能够拆卸,两者易于顺沿螺纹的方向进行反向旋拧,进而分离防护壳对内部器件进行清理、检修。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型安装座与挡片仰视连接结构示意图;
图3为本实用导电嘴俯视新型结构示意图。
图中:1、安装座;2、挡片;3、连接机座;4、环形槽;5、导向柱;6、电极块;7、导电嘴;8、外螺纹;9、电极丝;10、防护壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种线切割金属喷嘴,包括安装座1、挡片2、连接机座3、环形槽4、导向柱5、电极块6、导电嘴7、外螺纹8、电极丝9和防护壳10,安装座1外侧顶端设置有挡片2,且安装座1内部中端固定有连接机座3,挡片2呈环状,且挡片2与安装座1之间呈固定连接,环状挡片2有两层,其中部呈中空状,能够紧密卡合限制住防护壳10的安装,将防护壳10夹持限制于其内部,一方面能够加固对防护壳10的安装牢固程度,另一方面通过两层挡片2槽夹持提高与防护壳10连接的密封程度,增加喷嘴内部的气密性以及水密性,提高工作效果;
连接机座3中部开设有环形槽4,且连接机座3中心固定有导向柱5,电极块6连接于导向柱5外侧,且电极块6外侧设置有导电嘴7,电极块6内壁连接面与导向柱5外壁连接面相互贴合,且电极块6与环形槽4之间呈卡合连接,与导向柱5外壁连接面相互贴合的电极块6能够卡合于环形槽4内部,进一步保证电极块6与导向柱5的连接;
导电嘴7呈圆锥形,且导电嘴7内部呈中空状,中空的导电嘴7包裹夹持电极块6于内部,起到防护作用,并且圆锥形契合于外侧防护壳10的形状构造,也便于对与导电嘴7相连接的电极丝9处理;
导电嘴7外侧设置有外螺纹8,且导电嘴7中部连接有电极丝9,导电嘴7与电极块6之间呈半包围结构,且导电嘴7通过外螺纹8与环形槽4之间构成固定结构,导电嘴7通过外螺纹8螺纹旋接于环形槽4内部,一方面将导电嘴7与安装座1相固定,另一方面加固内部电极块6与导向柱5的连接,起到限制固定作用,而固定连接导电嘴7与环形槽4也能进行螺旋拆卸,便于实现对内部电极丝9进行更换以及维护;
安装座1顶端连接有防护壳10,防护壳10外口结构尺寸与挡片2内口结构尺寸相吻合,且防护壳10与连接机座3之间呈螺纹旋接,结构尺寸相吻合的防护壳10与连接机座3通过螺纹旋接的方式进行固定,而防护壳10的顶端贯穿于挡片2内部进行加固,提高整个喷嘴的安装便捷程度以及牢固性,且螺纹旋接防护壳10与连接机座3能够拆卸,两者易于顺沿螺纹的方向进行反向旋拧,进而分离防护壳10对内部器件进行清理、检修。
工作原理:对于这类的线切割金属喷嘴首先逆时针旋动防护壳10,使得防护壳10顺沿连接机座3的螺纹旋转脱离,进而分离防护壳10对内部器件进行清理、检修,结构尺寸相吻合的防护壳10与连接机座3通过螺纹旋接的方式进行固定,而防护壳10的顶端贯穿于挡片2内部进行加固,提高整个喷嘴的安装便捷程度以及牢固性,且环状挡片2有两层,其中部呈中空状,能够紧密卡合限制住防护壳10的安装,将防护壳10夹持限制于其内部,一方面能够加固对防护壳10的安装牢固程度,另一方面通过两层挡片2槽夹持提高与防护壳10连接的密封程度,增加喷嘴内部的气密性以及水密性,提高工作效果,随后继续反向旋动导电嘴7,使得导电嘴7与环形槽4相分离,导电嘴7通过外螺纹8螺纹旋接于环形槽4内部,一方面将导电嘴7与安装座1相固定,另一方面加固内部电极块6与导向柱5的连接,起到限制固定作用,而且中空的导电嘴7包裹夹持电极块6于内部,起到防护作用,并且圆锥形契合于外侧防护壳10的形状构造,也便于对与导电嘴7相连接的电极丝9处理,进一步取出与导向柱5相卡合的电极块6,而与导向柱5外壁连接面相互贴合的电极块6能够卡合于环形槽4内部,保证电极块6与导向柱5的连接稳定性,就这样完成整个线切割金属喷嘴的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种线切割金属喷嘴,包括安装座(1)和电极块(6),其特征在于:所述安装座(1)外侧顶端设置有挡片(2),且安装座(1)内部中端固定有连接机座(3),所述连接机座(3)中部开设有环形槽(4),且连接机座(3)中心固定有导向柱(5),所述电极块(6)连接于导向柱(5)外侧,且电极块(6)外侧设置有导电嘴(7),所述导电嘴(7)外侧设置有外螺纹(8),且导电嘴(7)中部连接有电极丝(9),所述安装座(1)顶端连接有防护壳(10)。
2.根据权利要求1所述的一种线切割金属喷嘴,其特征在于:所述挡片(2)呈环状,且挡片(2)与安装座(1)之间呈固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种线切割金属喷嘴,其特征在于:所述连接机座(3)与安装座(1)之间呈一体化结构,且连接机座(3)中轴线与导向柱(5)中轴线处于同一水平线。
4.根据权利要求1所述的一种线切割金属喷嘴,其特征在于:所述电极块(6)内壁连接面与导向柱(5)外壁连接面相互贴合,且电极块(6)与环形槽(4)之间呈卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种线切割金属喷嘴,其特征在于:所述导电嘴(7)呈圆锥形,且导电嘴(7)内部呈中空状。
6.根据权利要求1所述的一种线切割金属喷嘴,其特征在于:所述导电嘴(7)与电极块(6)之间呈半包围结构,且导电嘴(7)通过外螺纹(8)与环形槽(4)之间构成固定结构。
7.根据权利要求1所述的一种线切割金属喷嘴,其特征在于:所述电极丝(9)中轴线与导电嘴(7)中轴线相互重合,且电极丝(9)贯穿于导电嘴(7)内部。
8.根据权利要求1所述的一种线切割金属喷嘴,其特征在于:所述防护壳(10)外口结构尺寸与挡片(2)内口结构尺寸相吻合,且防护壳(10)与连接机座(3)之间呈螺纹旋接。
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