CN216938889U - 一种绝缘焊把及电焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘焊把及电焊装置，主要通过设置加长的第一焊把连接杆，将焊条装在第一焊把连接杆一端，解决现有焊把伸入压缩机流道内部的距离受限的问题，避免焊条加长容易发生多点接触起弧的问题。本实用新型的主要技术方案为：一种绝缘焊把，包括：第一焊把连接杆(1)、第二焊把连接杆(2)和焊把弯杆(3)；第一焊把连接杆(1)的第一端和第二焊把连接杆(2)的第一端分别连接于焊把弯杆(3)的两端，第一焊把连接杆(1)的第二端用于连接焊条，焊把弯杆(3)具有第一弯曲角度；其中，第一焊把连接杆(1)的长度大于第二焊把连接杆(2)的长度。本实用新型主要用于电焊。

Description

一种绝缘焊把及电焊装置

技术领域

本实用新型涉及手工电弧焊技术领域，尤其涉及一种绝缘焊把及电焊装置。

背景技术

近年来，随着工业技术的不断发展，大型压缩机作为一种重要的工业装备逐渐成为国民经济发展所需的核心装备之一，由于压缩机闭式叶轮内流道结构较为复杂，目前使用较多的焊接方式仍然为手工电弧焊。但压缩机闭式叶轮尺寸的增大逐渐增加了焊接的难度。

焊把在手工电弧焊中作为装夹焊条的夹具，传统的焊把主要为焊把钳，焊接距离有限，在应用于大型压缩机闭式叶轮内流道焊接中，只能通过增加焊条的长度来对尺寸较大的压缩机闭式叶轮内流道进行焊接，在叶轮内的狭小空间中加长的焊条很容易与叶轮之间发生多点接触，造成焊条多点起弧，甚至粘连断裂，严重影响焊接质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种绝缘焊把及电焊装置，主要通过设置加长的第一焊把连接杆，将焊条装在第一焊把连接杆一端，解决现有焊把伸入压缩机流道内部的距离受限的问题，避免焊条加长容易发生多点接触起弧的问题。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供了一种绝缘焊把，包括：

第一焊把连接杆(1)、第二焊把连接杆(2)和焊把弯杆(3)；

第一焊把连接杆(1)的第一端和第二焊把连接杆(2)的第一端分别连接于焊把弯杆(3)的两端，第一焊把连接杆(1)的第二端用于连接焊条，焊把弯杆(3)具有第一弯曲角度；

其中，第一焊把连接杆(1)的长度大于第二焊把连接杆(2)的长度。

可选的，第一焊把连接杆(1)、第二焊把连接杆(2)和焊把弯杆(3)的外表面均覆盖有绝缘层。

可选的，绝缘层为氧化铝涂层。

可选的，第一焊把连接杆(1)的第二端设置有连接件(11)，连接件(11)用于连接焊条。

可选的，连接件(11)为锥状凹槽，锥状凹槽的内径由第一焊把连接杆(1)的第二端向第一焊把连接杆(1)的第一端逐渐减小，锥状凹槽用于插夹焊条。

可选的，第二焊把连接杆(2)的第二端设置有外螺纹(22)，第二焊把连接杆(2)用于通过外螺纹(22)连接与通电手柄连接。

可选的，第一焊把连接杆(1)、第二焊把连接杆(2)和焊把弯杆(3)为一体结构，或者，第一焊把连接杆(1)和第二焊把连接杆(2)分别与焊把弯杆(3)的两端可拆卸连接。

可选的，还包括：多个替换焊把弯杆(3)，多个替换焊把弯杆(3)具有不同的弯曲角度，且多个替换焊把弯杆(3)的弯曲角度均不同于第一弯曲角度。

另一方面，本实用新型实施例提供了一种电焊装置，包括如权上述任一项的绝缘焊把。

可选的，还包括：通电手柄，第二焊把连接杆(2)的第二端设置有外螺纹(22)，通电手柄的一端设置有与外螺纹(22)相适配的内螺纹，绝缘焊把与通电手柄可拆卸螺纹连接，当绝缘焊把与通电手柄连接时，绝缘焊把与通电手柄电连接。

本实用新型实施例提出的绝缘焊把及电焊装置，主要通过设置加长的第一焊把连接杆，将焊条装在第一焊把连接杆一端，解决现有焊把伸入压缩机流道内部的距离受限的问题，避免焊条加长容易发生多点接触起弧的问题。现有技术中，焊把主要为焊把钳，焊接距离有限，只能通过增加焊条的长度来对尺寸较大的压缩机闭式叶轮内流道进行焊接，加长的焊条很容易与叶轮之间发生多点接触，造成焊条多点起弧，甚至粘连断裂，严重影响焊接质量。与现有技术相比，本申请文件中，设置相连接的第一焊把连接杆、第二焊把连接杆和焊把弯杆，焊把整体呈L形，第一焊把连接杆为长杆，可以有效的增加伸入叶轮内流道的距离，焊条连接于第一焊把连接杆，进而可以对大型尺寸的压缩机闭式叶轮流道进行有效的焊接。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种绝缘焊把在第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种绝缘焊把在第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种绝缘焊把组成结构爆炸图；

图4为本实用新型实施例提供的一种绝缘焊把中锥状凹槽的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种绝缘焊把其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

一方面，如图1-2所示，本实用新型实施例提供了一种绝缘焊把，包括：

第一焊把连接杆(1)、第二焊把连接杆(2)和焊把弯杆(3)；

第一焊把连接杆(1)的第一端和第二焊把连接杆(2)的第一端分别连接于焊把弯杆(3)的两端，第一焊把连接杆(1)的第二端用于连接焊条，焊把弯杆(3)具有第一弯曲角度；

其中，第一焊把连接杆(1)的长度大于第二焊把连接杆(2)的长度。

第一焊把连接杆(1)、第二焊把连接杆(2)和焊把弯杆(3)均为长条形杆状结构，其截面形状可以根据使用场景或焊条形状的不同设置，如截面可以为方形，即第一焊把连接杆(1)、第二焊把连接杆(2)和焊把弯杆(3)均为方杆，或者，截面为圆形，即第一焊把连接杆(1)、第二焊把连接杆(2)和焊把弯杆(3)均为圆杆。以下以截面为圆形的圆杆为例。第一焊把连接杆(1)和第二焊把连接杆(2)为圆柱形直杆，焊把弯杆(3)由中间部分弯曲。利用第一焊把连接杆(1)的长度可以有效的拓宽焊条可焊接的位置，深入大型压缩机闭式叶轮流道的内部进行焊接，利用焊把弯杆(3)，可实现焊把在窄叶轮内流道内进行大角度摆动，避免窄间隙的周壁出现未熔合的现象。如图3所示，第一焊把连接杆(1)的具体的长度(A)可以根据压缩机闭式叶轮的尺寸进行调节，对于1500mm叶轮直径尺寸的压缩机闭式叶轮，第一焊把连接杆(1)的长度(A)一般为280-350mm。焊把弯杆(3)的弯曲角度(C)同样可调，以此来适应不同的操作空间，便于人员操作，弯曲角度(C)一般采用45°-90°弧度角即可满足大部分压缩机闭式叶轮内流道的各个角度的焊接，圆角半径(B)一般为40-60mm。第二焊把连接杆(2)主要是用来连接通电手柄，第二焊把连接杆(2)的长度(D)一般为第一焊把连接杆(1)长度(A)的1/4-1/3，对于1500mm叶轮直径尺寸的压缩机闭式叶轮，第二焊把连接杆(2)的长度(D)一般为70-90mm。

本实用新型实施例提出的绝缘焊把及电焊装置，主要通过设置加长的第一焊把连接杆，将焊条装在第一焊把连接杆一端，解决现有焊把伸入压缩机流道内部的距离受限的问题，避免焊条加长容易发生多点接触起弧的问题。现有技术中，焊把主要为焊把钳，焊接距离有限，只能通过增加焊条的长度来对尺寸较大的压缩机闭式叶轮内流道进行焊接，加长的焊条很容易与叶轮之间发生多点接触，造成焊条多点起弧，甚至粘连断裂，严重影响焊接质量。与现有技术相比，本申请文件中，设置相连接的第一焊把连接杆、第二焊把连接杆和焊把弯杆，焊把整体呈L形，第一焊把连接杆为长杆，可以有效的增加伸入叶轮内流道的距离，焊条连接于第一焊把连接杆，进而可以对大型尺寸的压缩机闭式叶轮流道进行有效的焊接。

进一步的，第一焊把连接杆(1)、第二焊把连接杆(2)和焊把弯杆(3)的外表面均覆盖有绝缘层(图中未标出)，具体的，绝缘层为氧化铝涂层。

焊把的整体采用导电性能优异的黄铜圆柱棒材料制成，直径(E)为11mm，外表面设有等离子喷涂的氧化铝绝缘涂层，绝缘强度可达到1969V/0.1mm，可根据电压的使用强度进行涂层厚度的调节，有效的避免了在叶轮流道内焊接时的碰壁打火现象，起到了保护焊把和叶轮流道内壁的作用。绝缘层也可以根据需要选择其他材料。

进一步的，第一焊把连接杆(1)的第二端设置有连接件(11)，连接件(11)用于连接焊条。

连接件(11)可以有多种形式，旨在固定焊条和第一焊把连接杆(1)的相对位置，具体的，如图3所示，连接件(11)为由第一焊把连接杆(1)的第二端边沿向第一焊把连接杆(1)的第一端凹陷的锥状凹槽，锥状凹槽的内径由第一焊把连接杆(1)的第二端向第一焊把连接杆(1)的第一端逐渐减小，锥状凹槽用于插夹焊条。

锥状凹槽的内径根据焊条的粗细进行调节，锥状凹槽最大内径(H)在第一焊把连接杆(1)的第二端的表面，为锥状凹槽的开口，锥状凹槽最大内径(H)为焊条直径+0.5mm，锥状凹槽最小内径(I)出现在锥状凹槽最低端，锥状凹槽最小内径(I)为焊条直径-0.5mm，锥状凹槽的长度(F)为15-30mm。

此外，连接件(11)还可以采用弹性夹紧件对焊条进行夹持，如在第一焊把连接杆(1)的第二端设置柱状凹槽，在凹槽侧壁固定相对设置的弧形的弹性片，焊条插入柱状凹槽使得弹性片受到挤压变形，达到压紧焊条的目的。

进一步的，第二焊把连接杆(2)的第二端设置有外螺纹(22)，第二焊把连接杆(2)用于通过外螺纹(22)连接与通电手柄连接。

焊把用于电弧焊，电弧焊以电弧作为热源，利用空气放电的物理现象，将电能转换为焊接所需的热能和机械能，从而达到连接金属的目的。通电手柄包括电源连接端和导电内芯，通电手柄上设置与外螺纹(22)相适配的内螺纹，绝缘焊把与通电手柄可拆卸螺纹连接，导电内芯分别连接于内螺纹和电源连接端。当绝缘焊把与通电手柄连接时，绝缘焊把与通电手柄通过导电内芯电连接，当电源连接端通电后，电流依次通过导电内芯、绝缘焊把和焊条，到达焊条与焊接位置相对应的顶端，进而实现电弧焊。外螺纹(22)的长度(G)为第二焊把连接杆(2)长度的的1/2，保证焊接时焊把的稳定性，连接紧密也使得导电性良好，减少发热，提升焊接效率。

第一焊把连接杆(1)、第二焊把连接杆(2)和焊把弯杆(3)可以为一体结构，或者，如图4所示，第一焊把连接杆(1)和第二焊把连接杆(2)分别与焊把弯杆(3)的两端可拆卸连接。

具体的，一体结构的焊把结构强度大，适合连接较长或较重的焊条。而可拆分的焊把具有结构上的灵活性，如可加工多个不同长度的第一焊把连接杆(1)，通过更换第一焊把连接杆(1)使得焊把应用于不同的场景，如对应不同大小的压缩机闭式叶轮可使用不同长度的第一焊把连接杆(1)，无需加工第一焊把连接杆(1)长度不同的多个焊把，且由于第一焊把连接杆(1)与焊条连接位置通电，容易造成变色磨损，可拆卸的第一焊把连接杆(1)更换方便。具体的，第一焊把连接杆(1)和第二焊把连接杆(2)分别与焊把弯杆(3)之间采用螺纹连接。

进一步的，可加工第一弯曲角度的焊把弯杆(3)以及多个替换焊把弯杆(3)，多个替换焊把弯杆(3)具有不同的弯曲角度，且多个替换焊把弯杆(3)的弯曲角度均不同于第一弯曲角度。

通过更换不同角度的焊把弯杆(3)使得焊把适应压缩机闭式叶轮内流道的各个角度的焊接，无需加工焊把弯杆(3)弯曲角度不同的多个焊把，缩减生产成本。

另一方面，本实用新型实施例提供了一种电焊装置，包括如权上述任一项的绝缘焊把，包括上述任一项焊把包括的优点，此处不再赘述。

可选的，还包括：通电手柄，第二焊把连接杆(2)的第二端设置有外螺纹(22)，通电手柄的一端设置有与外螺纹(22)相适配的内螺纹，绝缘焊把与通电手柄可拆卸螺纹连接，当绝缘焊把与通电手柄连接时，绝缘焊把与通电手柄电连接。

本实用新型实施例提供的一种电焊装置，可以有效的增加电焊装置伸入叶轮内流道的距离，进而可以对大型尺寸的压缩机闭式叶轮流道进行有效的焊接。且整个焊把绝缘完善，没有裸露带电部位，有效避免了在叶轮流道内焊接时的碰壁打火现象。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种绝缘焊把，其特征在于，包括：

第一焊把连接杆(1)、第二焊把连接杆(2)和焊把弯杆(3)；

所述第一焊把连接杆(1)的第一端和所述第二焊把连接杆(2)的第一端分别连接于所述焊把弯杆(3)的两端，所述第一焊把连接杆(1)的第二端用于连接焊条，所述焊把弯杆(3)具有第一弯曲角度；

其中，所述第一焊把连接杆(1)的长度大于所述第二焊把连接杆(2)的长度。

2.根据权利要求1所述的绝缘焊把，其特征在于，

所述第一焊把连接杆(1)、所述第二焊把连接杆(2)和所述焊把弯杆(3)的外表面均覆盖有绝缘层。

3.根据权利要求2所述的绝缘焊把，其特征在于，

所述绝缘层为氧化铝涂层。

4.根据权利要求1所述的绝缘焊把，其特征在于，

所述第一焊把连接杆(1)的第二端设置有连接件(11)，所述连接件(11)用于连接焊条。

5.根据权利要求4所述的绝缘焊把，其特征在于，

所述连接件(11)为锥状凹槽，所述锥状凹槽的内径由所述第一焊把连接杆(1)的第二端向所述第一焊把连接杆(1)的第一端逐渐减小，所述锥状凹槽用于插夹所述焊条。

6.根据权利要求1所述的绝缘焊把，其特征在于，

所述第二焊把连接杆(2)的第二端设置有外螺纹(22)，所述第二焊把连接杆(2)用于通过所述外螺纹(22)连接与通电手柄连接。

7.根据权利要求1所述的绝缘焊把，其特征在于，

所述第一焊把连接杆(1)、所述第二焊把连接杆(2)和所述焊把弯杆(3)为一体结构；

或者，所述第一焊把连接杆(1)和所述第二焊把连接杆(2)分别与所述焊把弯杆(3)的两端可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的绝缘焊把，其特征在于，还包括：

多个替换焊把弯杆(3)，多个所述替换焊把弯杆(3)具有不同的弯曲角度，且多个所述替换焊把弯杆(3)的弯曲角度均不同于所述第一弯曲角度。

9.一种电焊装置，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的绝缘焊把。

10.根据权利要求9所述的电焊装置，其特征在于，还包括：

通电手柄，所述第二焊把连接杆(2)的第二端设置有外螺纹(22)，所述通电手柄的一端设置有与所述外螺纹(22)相适配的内螺纹，所述绝缘焊把与所述通电手柄可拆卸螺纹连接，当所述绝缘焊把与所述通电手柄连接时，所述绝缘焊把与所述通电手柄电连接。

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