CN211256006U - 一种刀角双工位热压型喷淬工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀角双工位热压型喷淬工装，包括支撑座，支撑座的一侧通过轴承转动安装有转盘，支撑座的另一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与转盘的中部固定连接，转盘的一侧分别固定设有两个工装机构，两个工装机构均包括固定座、滑块和支撑板，两个固定座分别对称设置在转盘一侧的外圈，转盘一侧的顶部和底部分别开设有两个滑槽，两个滑块的另一侧分别滑动设置在两个滑槽的内部，本实用新型的有益效果是：在转盘上设置两个工装机构，通过第一电机带动转盘转动可以调节两个工装机构的位置，即喷淬时可以对两个工装机构上的刀具刀角进行交替喷淬，无需停机更换，达到连续生产的目的，提高加工效率。

Description

一种刀角双工位热压型喷淬工装

技术领域

本实用新型涉及一种喷淬工装，特别涉及一种刀角双工位热压型喷淬工装，属于喷淬工装技术领域。

背景技术

喷液表面淬火是用于连续加热时的冷却较方便，淬火介质有水、压缩空气、雾、乳化液及可溶性有机水溶液等。淬透性低而形状简单的工件常用喷水冷却，以改变水温或水压来改变冷速。乳化液及有机水溶液适用于合金钢或碳钢制形状复杂的工件，可减少淬火变形或淬裂。喷油淬火一般不常使用，但在通风良好而且灭火条件充分的情况下可采用。此外，还可应用气冷及雾冷于大锻件的表面淬火。

目前，在喷淬时一般需要用到工装对工件进行夹紧，现有的刀角喷淬工装一般为单工位夹紧，喷淬后需要停机更换，无法做到连续生产，影响加工效率，且有的刀角喷淬工装不便于进行调节夹紧，适用范围较窄。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刀角双工位热压型喷淬工装，以解决上述背景技术中提出的现有的刀角喷淬工装无法做到连续生产以及不便于进行调节夹紧的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀角双工位热压型喷淬工装，包括支撑座，所述支撑座的一侧通过轴承转动安装有转盘，所述支撑座的另一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与转盘的中部固定连接，所述转盘的一侧分别固定设有两个工装机构，两个所述工装机构均包括固定座、滑块和支撑板，两个所述固定座分别对称设置在转盘一侧的外圈，所述转盘一侧的顶部和底部分别开设有两个滑槽，两个所述滑块的另一侧分别滑动设置在两个滑槽的内部，两个所述支撑板分别对称设置在转盘一侧的内圈，两个所述固定座与两个支撑板之间的两边侧分别转动安装有两对第一丝杆，两对所述第一丝杆的中部分别与两个滑块的两边侧螺纹穿插连接，两个所述固定座的两边侧分别开设有两对内腔，两对所述内腔的内部分别固定安装有两对第二电机，两对所述第二电机的输出轴分别与两对第一丝杆的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座一侧的底端固定连接有L型支撑杆，所述L型支撑杆的顶端固定设有管夹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定座与两个支撑板之间的两角分别固定连接有两对限位杆，两对所述限位杆的中部分别与两个滑块一侧的两角滑动穿插连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定座与两个支撑板之间的另一侧分别固定设有两个限位板，两个所述限位板的中部分别与两个滑块的另一侧滑动穿插连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑块的中部分别开设有两个开口，两个所述开口的内部分别滑动设有两对夹板，两个所述开口的内部分别转动安装有两个第二丝杆，两个所述第二丝杆的两端分别与两对夹板的中部螺纹穿插连接，两个所述滑块边侧的内部分别固定安装有两个第三电机，两个所述第三电机的输出轴分别与两个第二丝杆的一端固定连接，每个所述第二丝杆两端的螺纹方向均相反。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座另一侧的顶部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有第一电机控制开关、两个第二电机控制开关和两个第三电机控制开关，所述第一电机、两对第二电机和两个第三电机分别通过第一电机控制开关、两个第二电机控制开关和两个第三电机控制开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种刀角双工位热压型喷淬工装，在转盘上设置两个工装机构，通过第一电机带动转盘转动可以调节两个工装机构的位置，即喷淬时可以对两个工装机构上的刀具刀角进行交替喷淬，无需停机更换，达到连续生产的目的，提高加工效率；通过第二电机可以带动第一丝杆转动，继而带动滑块在滑槽的内部滑动，调节滑块与固定座之间间距的目的，使工装机构可以根据待装夹刀具的尺寸进行调节夹紧，扩大适用范围，且调节方便。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图。

图中：1、支撑座；2、转盘；3、第一电机；4、固定座；5、滑槽；6、滑块；7、支撑板；8、第一丝杆；9、内腔；10、第二电机；11、限位板；12、限位杆；13、开口；14、第二丝杆；15、夹板；16、第三电机；17、开关面板；18、L型支撑杆；19、管夹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种刀角双工位热压型喷淬工装，包括支撑座1，支撑座1的一侧通过轴承转动安装有转盘2，支撑座1的另一侧固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴与转盘2的中部固定连接，转盘2的一侧分别固定设有两个工装机构，通过第一电机3带动转盘2转动可以调节两个工装机构的位置，即喷淬时可以对两个工装机构上的刀具刀角进行交替喷淬，无需停机更换，达到连续生产的目的，提高加工效率，两个工装机构均包括固定座4、滑块6和支撑板7，两个固定座4分别对称设置在转盘2一侧的外圈，转盘2一侧的顶部和底部分别开设有两个滑槽5，两个滑块6的另一侧分别滑动设置在两个滑槽5的内部，两个支撑板7分别对称设置在转盘2一侧的内圈，两个固定座4与两个支撑板7之间的两边侧分别转动安装有两对第一丝杆8，两对第一丝杆8的中部分别与两个滑块6的两边侧螺纹穿插连接，两个固定座4的两边侧分别开设有两对内腔9，两对内腔9的内部分别固定安装有两对第二电机10，两对第二电机10的输出轴分别与两对第一丝杆8的一端固定连接。

优选的，支撑座1一侧的底端固定连接有L型支撑杆18，L型支撑杆18的顶端固定设有管夹19，通过管夹19便于固定喷淋管进行喷淬，两个固定座4与两个支撑板7之间的两角分别固定连接有两对限位杆12，两对限位杆12的中部分别与两个滑块6一侧的两角滑动穿插连接，通过限位杆12可以对滑块6起到限位的作用，避免移动时发生偏移，两个固定座4与两个支撑板7之间的另一侧分别固定设有两个限位板11，两个限位板11的中部分别与两个滑块6的另一侧滑动穿插连接，通过限位板11可以对刀具起到限位的作用，两个滑块6的中部分别开设有两个开口13，两个开口13的内部分别滑动设有两对夹板15，两个开口13的内部分别转动安装有两个第二丝杆14，两个第二丝杆14的两端分别与两对夹板15的中部螺纹穿插连接，两个滑块6边侧的内部分别固定安装有两个第三电机16，两个第三电机16的输出轴分别与两个第二丝杆14的一端固定连接，每个第二丝杆14两端的螺纹方向均相反，通过第三电机16可以分别带动两个第二丝杆14转动，确保第三电机16可以同时带动每对夹板15同向或相向移动，达到夹紧限位的目的，支撑座1另一侧的顶部固定设有开关面板17，开关面板17的表面分别安装有第一电机控制开关、两个第二电机控制开关和两个第三电机控制开关，第一电机3、两对第二电机10和两个第三电机16分别通过第一电机控制开关、两个第二电机控制开关和两个第三电机控制开关与外接电源电性连接，通过开关面板17便于控制整个工装。

具体使用时，本实用新型一种刀角双工位热压型喷淬工装，首先将待喷淬的刀具夹持在两个工装机构上，即先通过开关面板17控制第二电机10运转，通过第二电机10可以带动第一丝杆8转动，继而带动滑块6在滑槽5的内部滑动，调节滑块6与固定座4之间间距的目的，使工装机构可以根据待装夹刀具的尺寸进行调节夹紧，扩大适用范围，且调节方便，通过滑块6与固定座4夹紧刀具，然后通过管夹19夹紧喷淋管，接着通过开关面板17控制第一电机3带动转盘2转冬至其中一个工装机构处于底部，通过喷淋管上的喷头进行喷淬作业，喷淬结束后再通过开关面板17控制第一电机3带动转盘2转冬至另一个工装机构处于底部进行喷淬作业，同时对其中一个工装机构上的刀具进行更换即可，即喷淬时可以对两个工装机构上的刀具刀角进行交替喷淬，无需停机更换，达到连续生产的目的，提高加工效率，在调节夹紧刀具过程中，可以先调节两个夹板15之间的间距，通过第三电机16可以分别带动两个第二丝杆14转动，继而可以带动处于同一开口13内部的两个夹板15同向或相向移动，通过夹板15起到夹紧限位的目的，避免喷淬过程中发生横向错位，提高喷淬质量，且每个第二丝杆14两端的螺纹方向均相反，确保第三电机16可以同时带动每对夹板15同向或相向移动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种刀角双工位热压型喷淬工装，包括支撑座（1），其特征在于，所述支撑座（1）的一侧通过轴承转动安装有转盘（2），所述支撑座（1）的另一侧固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴与转盘（2）的中部固定连接，所述转盘（2）的一侧分别固定设有两个工装机构，两个所述工装机构均包括固定座（4）、滑块（6）和支撑板（7），两个所述固定座（4）分别对称设置在转盘（2）一侧的外圈，所述转盘（2）一侧的顶部和底部分别开设有两个滑槽（5），两个所述滑块（6）的另一侧分别滑动设置在两个滑槽（5）的内部，两个所述支撑板（7）分别对称设置在转盘（2）一侧的内圈，两个所述固定座（4）与两个支撑板（7）之间的两边侧分别转动安装有两对第一丝杆（8），两对所述第一丝杆（8）的中部分别与两个滑块（6）的两边侧螺纹穿插连接，两个所述固定座（4）的两边侧分别开设有两对内腔（9），两对所述内腔（9）的内部分别固定安装有两对第二电机（10），两对所述第二电机（10）的输出轴分别与两对第一丝杆（8）的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种刀角双工位热压型喷淬工装，其特征在于：所述支撑座（1）一侧的底端固定连接有L型支撑杆（18），所述L型支撑杆（18）的顶端固定设有管夹（19）。

3.根据权利要求1所述的一种刀角双工位热压型喷淬工装，其特征在于：两个所述固定座（4）与两个支撑板（7）之间的两角分别固定连接有两对限位杆（12），两对所述限位杆（12）的中部分别与两个滑块（6）一侧的两角滑动穿插连接。

4.根据权利要求1所述的一种刀角双工位热压型喷淬工装，其特征在于：两个所述固定座（4）与两个支撑板（7）之间的另一侧分别固定设有两个限位板（11），两个所述限位板（11）的中部分别与两个滑块（6）的另一侧滑动穿插连接。

5.根据权利要求1所述的一种刀角双工位热压型喷淬工装，其特征在于：两个所述滑块（6）的中部分别开设有两个开口（13），两个所述开口（13）的内部分别滑动设有两对夹板（15），两个所述开口（13）的内部分别转动安装有两个第二丝杆（14），两个所述第二丝杆（14）的两端分别与两对夹板（15）的中部螺纹穿插连接，两个所述滑块（6）边侧的内部分别固定安装有两个第三电机（16），两个所述第三电机（16）的输出轴分别与两个第二丝杆（14）的一端固定连接，每个所述第二丝杆（14）两端的螺纹方向均相反。

6.根据权利要求5所述的一种刀角双工位热压型喷淬工装，其特征在于：所述支撑座（1）另一侧的顶部固定设有开关面板（17），所述开关面板（17）的表面分别安装有第一电机控制开关、两个第二电机控制开关和两个第三电机控制开关，所述第一电机（3）、两对第二电机（10）和两个第三电机（16）分别通过第一电机控制开关、两个第二电机控制开关和两个第三电机控制开关与外接电源电性连接。

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