CN210280635U - 一种金属铸件模具生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属切割领域，具体涉及一种金属铸件模具生产用切割装置，包括基板和设置在基板上方的激光头，基板上侧设置有调节组件，调节组件包括直线滚珠丝杆导轨滑台模组和转盘，直线滚珠丝杆导轨滑台模组的滑台上侧设置有抱闸式伺服电机，转盘设置在抱闸式伺服电机驱动轴端，转盘上侧设置有固定组件，固定组件包括前后对称设置的夹板，两组夹板之间左右对称连接有弹簧，夹板前后侧均通过转轴连接有相互啮合的齿轮，齿轮均通过转轴转动连接在转盘左右侧；本实用新型不仅实现自动调节金属铸件模具的切割面，并对多余结构进行切除，降低工人的工作压力和操作的危险系数，提高切割效率，同时便于将金属铸件模具固定在固定组件内。

Description

一种金属铸件模具生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及金属切割领域，具体涉及一种金属铸件模具生产用切割装置。

背景技术

在金属铸件模具生产过程中，由于工艺的需要，金属铸件模具的本体除包含工件本身的形状和规格外，还有一些“多余”的结构，多余结构往往存在金属铸件模具任意一侧，因此需要将多余结构进行切除。

目前，常见的金属铸件模具切割方式有以火焰、等离子、激光等的热切割方式，还有以及带锯、圆盘锯、铣刀等的冷切割方式，但是多余结构往往具有多组且存在金属铸件模任意一侧，因此在切除多组多余结构往往需要人工调整金属铸件模具的切割面，不仅增加工人的工作压力，提高操作中的危险系数，还降低的切割效率。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种金属铸件模具生产用切割装置，能够有效地解决现有技术的切除多组多余结构往往需要人工调整金属铸件模具的切割面，不仅增加工人的工作压力，提高操作中的危险系数，还降低的切割效率的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种金属铸件模具生产用切割装置，包括基板和设置在基板上方的激光头，所述基板上侧设置有调节组件，所述调节组件包括直线滚珠丝杆导轨滑台模组和转盘，所述直线滚珠丝杆导轨滑台模组的滑台上侧设置有抱闸式伺服电机，所述转盘设置在抱闸式伺服电机驱动轴端，转盘上侧设置有固定组件，所述固定组件包括前后对称设置的夹板，两组所述夹板之间左右对称连接有弹簧，所述夹板前后侧均通过转轴连接有相互啮合的齿轮，齿轮均通过转轴转动连接在转盘左右侧，通过两组相互齿轮的配合，只需转动其中一组夹板，另一组夹板与之相应的转动，即实现两组夹板共同张开或关闭。

更进一步地，所述基板下侧设置有激光控制组件，所述激光头通过支撑架固定在基板上方且激光头与激光控制组件电性连接。

更进一步地，所述基板上方左右侧均设置有第一导轨，所述抱闸式伺服电机左右侧均设置有与第一导轨配合的导块，第一导轨上侧均设置有第二导轨，所述转盘圆周侧壁均匀开设有若干组光滑凹槽，光滑凹槽内均间隙配合有滚珠，滚珠均可与第二导轨摩擦接触。

更进一步地，所述转盘左右侧贯穿均开设有矩形缺口，所述转轴均转动连接在矩形缺口内，所述夹板左右侧均通过连接板与转轴固定连接。

更进一步地，前侧所述夹板外侧焊接有把手，夹板内均设置有楼梯型夹槽。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过抱闸式伺服电机带动转盘，使得固定组件可转动至任意一侧，在直线滚珠丝杆导轨滑台模组与激光头配合下，实现自动调节金属铸件模具的切割面，并对多余结构进行切除，降低工人的工作压力和操作的危险系数，提高切割效率，同时通过夹板与齿轮的相互配合，并在弹簧的配合下，便于将金属铸件模具固定在固定组件内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视角结构示意图；

图2为本实用新型的截面结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图；

图中的标号分别代表：1-基板；2-激光头；3-直线滚珠丝杆导轨滑台模组；4-转盘；5-抱闸式伺服电机；6-夹板；7-弹簧；8-转轴；9-齿轮；10-支撑架；11-第一导轨；12-导块；13-第二导轨；14-光滑凹槽；15-滚珠；16-矩形缺口；17-连接板；18-把手；19-楼梯型夹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种金属铸件模具生产用切割装置，参照图1-3：包括基板1和设置在基板1上方的激光头2，基板1上侧设置有调节组件，调节组件包括直线滚珠丝杆导轨滑台模组3和转盘4，直线滚珠丝杆导轨滑台模组3的滑台上侧设置有抱闸式伺服电机5，转盘4设置在抱闸式伺服电机5驱动轴端，转盘4上侧设置有固定组件，固定组件包括前后对称设置的夹板6，两组夹板6之间左右对称连接有弹簧7，夹板6前后侧均通过转轴8连接有相互啮合的齿轮9，齿轮9均通过转轴8转动连接在转盘4左右侧。

其中，基板1下侧设置有激光控制组件，激光头2通过支撑架10固定在基板1上方且激光头2与激光控制组件电性连接；基板1上方左右侧均设置有第一导轨11，抱闸式伺服电机5左右侧均设置有与第一导轨11配合的导块12，提高抱闸式伺服电机5移动过程的稳定性，第一导轨11上侧均设置有第二导轨13，转盘4圆周侧壁均匀开设有若干组光滑凹槽14，光滑凹槽14内均间隙配合有滚珠15，滚珠15均可与第二导轨13摩擦接触，提高转盘4前后移动的稳定性，并减少转盘4转动过程中与第二导轨13的摩擦阻力；转盘4左右侧贯穿均开设有矩形缺口16，转轴8均转动连接在矩形缺口16内，夹板6左右侧均通过连接板17与转轴8固定连接；前侧夹板6外侧焊接有把手18，便于向下按压转动前侧夹板6，夹板6内均设置有楼梯型夹槽19，可适用不同尺寸金属铸件模具的固定。

使用时，向下转动其中一组夹板6，通过两组齿轮9相互配合，实现两组夹板6张开，同时拉伸弹簧7，将金属铸件模具放在两组夹板6内，松开夹板6，在弹簧7弹性收缩作用下，实现金属铸件模具固定在两组夹板6之间；通过PLC控制抱闸式伺服电机5带动转盘4转动，使得固定组件可转动至任意一侧，并通过PLC控制直线滚珠丝杆导轨滑台模组3带动转盘4前后移动，在激光头2的作用下，将任意一侧的多余结构切除，从而避免人工调整金属铸件模具的切割面，降低工人的工作压力和操作的危险系数，并提高切割效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种金属铸件模具生产用切割装置，包括基板(1)和设置在基板(1)上方的激光头(2)，其特征在于：所述基板(1)上侧设置有调节组件，所述调节组件包括直线滚珠丝杆导轨滑台模组(3)和转盘(4)，所述直线滚珠丝杆导轨滑台模组(3)的滑台上侧设置有抱闸式伺服电机(5)，所述转盘(4)设置在抱闸式伺服电机(5)驱动轴端，转盘(4)上侧设置有固定组件，所述固定组件包括前后对称设置的夹板(6)，两组所述夹板(6)之间左右对称连接有弹簧(7)，所述夹板(6)前后侧均通过转轴(8)连接有相互啮合的齿轮(9)，齿轮(9)均通过转轴(8)转动连接在转盘(4)左右侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件模具生产用切割装置，其特征在于，所述基板(1)下侧设置有激光控制组件，所述激光头(2)通过支撑架(10)固定在基板(1)上方且激光头(2)与激光控制组件电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件模具生产用切割装置，其特征在于，所述基板(1)上方左右侧均设置有第一导轨(11)，所述抱闸式伺服电机(5)左右侧均设置有与第一导轨(11)配合的导块(12)，第一导轨(11)上侧均设置有第二导轨(13)，所述转盘(4)圆周侧壁均匀开设有若干组光滑凹槽(14)，光滑凹槽(14)内均间隙配合有滚珠(15)，滚珠(15)均可与第二导轨(13)摩擦接触。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件模具生产用切割装置，其特征在于，所述转盘(4)左右侧贯穿均开设有矩形缺口(16)，所述转轴(8)均转动连接在矩形缺口(16)内，所述夹板(6)左右侧均通过连接板(17)与转轴(8)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属铸件模具生产用切割装置，其特征在于，前侧所述夹板(6)外侧焊接有把手(18)，夹板(6)内均设置有楼梯型夹槽(19)。

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