CN211251308U - 一种吸塑机的精准切料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料制品加工领域，尤其是涉及一种吸塑机的精准切料装置，包括支撑架，支撑架上从下至上依次固定有导轨、下压料板、上压料板、压料气缸，上压料板固定于压料气缸的活塞杆底端，导轨与压料气缸的活塞杆垂直，导轨上滑动设有滑块，滑块上固定有刀片，刀片紧贴下压料板的侧面，所述上压料板上设有第一支架，第一支架上设有平行于导轨的第一辊轴和第二辊轴。本实用新型利用跟随上压料板移动的第一辊轴、第二辊轴分别将上凸的塑料板材向下压平、将下凹的塑料板材向上压平，降低了弯曲的塑料板材对裁切精度的影响，提高了在相邻两个产品的分界线上裁切塑料板材的精准度。

Description

一种吸塑机的精准切料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制品加工领域，尤其是涉及一种吸塑机的精准切料装置。

背景技术

吸塑机（又叫热塑成型机）是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。目前市面上常见的产品有：日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等。

现有的吸塑机中的切料装置，其上的压料板是固定不动的，而切刀是可升降的，故切刀要做升降和裁刀两个动作，故裁切的工作效率不高。为提高裁切的工作效率，授权公告号为CN202702603U的实用新型专利公开了一种吸塑机的切料装置，工作原理为：塑料板材从切料装置经过，进行切料时，压料气缸向下移动，使压料板将塑料板压住，气缸带动滑块式切刀架沿横梁移动，从而使切刀对塑料板材进行裁切，切下来的成型料落入料箱中。

吸塑模具与切料装置具有一定距离，因此吸塑模具与切料装置之间的塑料板材有轻微上拱或下凹属于正常现象，这就导致了压料板压在塑料板材上的位置偏离两个相邻产品之间的分界线，导致切出来的产品边缘歪斜。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吸塑机的精准切料装置，提高了在相邻两个产品的分界线上裁切塑料板材的精准度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吸塑机的精准切料装置，包括支撑架，支撑架上从下至上依次固定有导轨、下压料板、上压料板、压料气缸，上压料板固定于压料气缸的活塞杆底端，导轨与压料气缸的活塞杆垂直，导轨上滑动设有滑块，滑块上固定有刀片，刀片紧贴下压料板的侧面，所述上压料板上设有第一支架，第一支架上设有平行于导轨的第一辊轴和第二辊轴，第一辊轴位于塑料板材下方，第二辊轴位于塑料板材上方；上压料板向上运动至行程顶端时，第一辊轴与拉直状态下的塑料板材下表面接触；上压料板向下运动至与下压料板接触时，第二辊轴与拉直状态下的塑料板材上表面接触。

通过采用上述技术方案，当压料气缸将上压料板下压于下压料板上时，第一支架跟随上压料板下降，所以第一辊轴和第二辊轴也下降，若塑料板材是向上凸的，则第二辊轴将塑料板材向下压平，塑料板材上两个产品的分界线即可被上压料板和下压料板精准地夹住。

当压料气缸驱动上压料板上升时，第一辊轴和第二辊轴也上升，若塑料板材是向下凹的，则第一辊轴将塑料板材向上压平，塑料板材上两个产品的分界线即可被上压料板和下压料板精准地夹住。

优选的，所述第一支架包括固定板和活动板，固定板固定于上压料板上，第一辊轴垂直设于活动板上，活动板通过螺栓与固定板连接。

通过采用上述技术方案，通过调松螺栓即可旋转活动板，从而调节活动板的倾斜度。

优选的，所述活动板上沿其长度方向设有第一腰型孔，螺栓穿过第一腰型孔。

通过采用上述技术方案，通过调松螺栓，然后改变螺栓在第一腰型孔内的位置，即可实现对活动板的高度调节。

优选的，还包括相对于支撑架固定的第二支架，第二支架上沿塑料板材的延伸方向设有若干根第三辊轴和若干根第四辊轴，所有第三辊轴互相平行、等距设置且中轴线位于同一平面上，所有第四辊轴互相平行、等距设置且中轴线位于同一平面上，所有第三辊轴与塑料板材的上表面接触，所有第四辊轴与塑料板材的下表面接触；第三辊轴位于吸塑模具与第二辊轴之间，第四辊轴位于吸塑模具与第一辊轴之间。

通过采用上述技术方案，使塑料板材先从一排第三辊轴与一排第四辊轴之间通过，利用第三辊轴与第四辊轴对塑料板材的压平作用，矫正塑料板材的形状，从而降低了第一辊轴与第二辊轴之间的塑料板材的弯曲程度。

优选的，所述刀片与吸塑模具之间设有一对第五辊轴，一对第五辊轴分别紧贴上压料板、下压料板设置，与所有第四辊轴顶部相切的平面也与下方的第五辊轴的顶部相切，与所有第三辊轴底部相切的平面也可与上方的第五辊轴的底部相切。

通过采用上述技术方案，一对第五辊轴起到对塑料板材的导向作用，使塑料板材顺利进入上压料板与下压料板之间；另外，一对第五辊轴也具有与第三辊轴、第四辊轴相同的作用：压平塑料板材。

优选的，与所有第四辊轴顶部相切的平面，经过上压料板与下压料板的配合缝隙线。

通过采用上述技术方案，可使塑料板材笔直地、贴着下压料板的顶部通过上压料板与下压料板之间，从而使下压料板准确地压在塑料板材的两个相邻产品的分界线上。

优选的，所述第二支架上设有若干竖直的第二腰型孔，第三辊轴的端部和第四辊轴的端部均伸入第二腰型孔内，第二支架上螺接有螺钉，螺钉沿第二腰型孔的长度方向伸入第二腰型孔内与第三辊轴、第四辊轴的端部连接。

通过采用上述技术方案，旋转螺钉后可调节螺钉伸入第二腰型孔的长度，从而调节第三辊轴与第四辊轴的位置和间距。

优选的，所述螺钉贯穿第三辊轴、第四辊轴的端部，螺钉上螺接有两个螺母，第三辊轴、第四辊轴均位于两个螺母之间。

通过采用上述技术方案，实现了螺钉与第三辊轴、第四辊轴的可拆卸连接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1. 利用跟随上压料板移动的第一辊轴、第二辊轴分别将上凸的塑料板材向下压平、将下凹的塑料板材向上压平，降低了弯曲的塑料板材对裁切精度的影响，提高了在相邻两个产品的分界线上裁切塑料板材的精准度；

2. 通过将第一辊轴、第二辊轴设计为高度可调，可配合不同厚度的产品使用。

附图说明

图1是实施例中吸塑机的正视图；

图2是支撑架的左视图；

图3是图1中A部放大图；

图4是图1中B部放大图。

图中，1、支撑架；2、导轨；3、下压料板；4、上压料板；5、压料气缸；6、滑块；7、刀片；8、第一支架；9、第一辊轴；10、第二辊轴；11、固定板；12、活动板；13、第一腰型孔；14、第二支架；15、第三辊轴；16、第四辊轴；17、第二腰型孔；18、螺钉；19、螺母；20、塑料板材；21、螺栓；22、第五辊轴；23、切料气缸；24、第一直杆；25、第二直杆；26、吸塑机；27、吸塑模具。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：图1为本实用新型公开的一种吸塑机的精准切料装置，包括支撑架1，支撑架1上设有切料机构，吸塑机26将塑料板材20加热软化后送至吸塑模具27正上方，吸塑模具27上行将塑料板材20吸成指定形状，而后吸塑模具27下行与塑料板材20脱离，接着塑料板材20继续前进进入切料机构内，切料机构内的刀片7将塑料板材20裁切成一个个产品。

如图2所示，支撑架1上从下至上依次固定有导轨2、下压料板3、上压料板4、压料气缸5，上压料板4固定于压料气缸5的活塞杆底端，导轨2与压料气缸5的活塞杆垂直。切料机构除刀片7外还包括滑块6、驱动滑块6往复运动的切料气缸23和连杆机构，刀片7固定于滑块6上且刀片7紧贴下压料板3的侧面，导轨2贯穿滑块6，滑块6可在导轨2上滑动。连杆机构由第一直杆24与第二直杆25铰接而成，其中第一直杆24与支撑架1铰接，第二直杆25与滑块6铰接，切料气缸23固定于第一直杆24上，切料气缸23的活塞杆与第二直杆25铰接。

如图2所示，上压料板4上设有第一支架8，第一支架8由固定板11与活动板12组成，固定板11固定于上压料板4上，活动板12上垂直连接水平的第一辊轴9。

如图1所示，活动板12上设有沿其长度方向的第一腰型孔13，第一腰型孔13内穿设螺栓21，固定板11上开设圆孔供螺栓21穿过，螺栓21将活动板12固定于固定板11上。调松螺栓21即可旋转活动板12，从而调节活动板12的倾斜度；调松螺栓21，然后改变螺栓21在第一腰型孔13内的位置，即可实现对活动板12的高度调节。

如图1所示，固定板11上通过螺栓21连接两对活动板12，其中一对活动板12上垂直连接第一辊轴9，另一个活动板12上垂直连接第二辊轴10，第一辊轴9和第二辊轴10均与导轨2平行。第一辊轴9位于塑料板材20下方，第二辊轴10位于塑料板材20上方，且当压料气缸5驱动上压料板4向上运动至行程顶端时，第一辊轴9与拉直状态下的塑料板材20下表面接触，当压料气缸5驱动上压料板4向下运动至与下压料板3接触时，第二辊轴10与拉直状态下的塑料板材20的上表面接触。

如图1所示，支撑架1上或吸塑机26上固定有第二支架14。

如图4所示，第二支架14上设有若干竖直的第二腰型孔17，每个第二腰型孔17内均连接一根第三辊轴15和一根第四辊轴16，第三辊轴15与拉直状态的塑料板材20上表面接触，第四辊轴16与拉直状态的塑料板材20下表面接触。所有第三辊轴15互相平行、等距设置且中轴线位于同一平面上，同样地，所有第四辊轴16互相平行、等距设置且中轴线位于同一平面上。与所有第四辊轴16顶部相切的平面，经过上压料板4与下压料板3的配合缝隙。所有第三辊轴15位于第二辊轴10与吸塑模具27之间，所有第四辊轴16位于第一辊轴9与吸塑模具27之间。

如图4所示，第三辊轴15和第四辊轴16均为轴外套旋转辊的结构，轴的端部伸入第二腰型孔17内，旋转辊可相对于轴旋转。第二支架14上螺接有螺钉18，螺钉18沿第二腰型孔17的长度方向伸入第二腰型孔17内与第三辊轴15/第四辊轴16的端部连接，旋转螺钉18后可调节螺钉18伸入第二腰型孔17的长度，从而调节第三辊轴15与第四辊轴16的位置和间距。螺钉18与第三辊轴15/第四辊轴16的连接为可拆卸连接，具体连接方式：第三辊轴15和第四辊轴16的轴端均开孔供螺钉18穿过，螺钉18上螺接两个螺母19，两个螺母19分别位于第三辊轴15/第四辊轴16的轴两侧，并夹紧轴。

如图1所示，刀片7与吸塑模具27之间设有一对第五辊轴22，两根第五辊轴22分别紧贴上压料板4、下压料板3，与所有第四辊轴16顶部相切的平面也与下方的第五辊轴22的顶部相切，与所有第三辊轴15底部相切的平面也与上方的第五辊轴22（下降至极限位置）的底部相切。一对第五辊轴22起到对塑料板材20的导向作用，使塑料板材20顺利进入上压料板4与下压料板3之间；另外，一对第五辊轴22也具有与第三辊轴15、第四辊轴16相同的作用：压平塑料板材20。

本实施例的实施原理为：

从吸塑模具27脱模的塑料板材20先从一排第三辊轴15与一排第四辊轴16之间通过，利用第三辊轴15与第四辊轴16对塑料板材20的压平作用，矫正塑料板材20的形状，从而降低塑料板材20的弯曲程度。

当压料气缸5将上压料板4下压于下压料板3上时，第一支架8跟随上压料板4下降，所以第一辊轴9和第二辊轴10也下降，若塑料板材20是向上凸的，则第二辊轴10将塑料板材20向下压平，塑料板材20上两个产品的分界线即可被上压料板4和下压料板3精准地夹住。当压料气缸5驱动上压料板4上升时，第一辊轴9和第二辊轴10也上升，若塑料板材20是向下凹的，则第一辊轴9将塑料板材20向上压平，塑料板材20上两个产品的分界线即可被上压料板4和下压料板3精准地夹住。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吸塑机的精准切料装置，包括支撑架（1），支撑架（1）上从下至上依次固定有导轨（2）、下压料板（3）、上压料板（4）、压料气缸（5），上压料板（4）固定于压料气缸（5）的活塞杆底端，导轨（2）与压料气缸（5）的活塞杆垂直，导轨（2）上滑动设有滑块（6），滑块（6）上固定有刀片（7），刀片（7）紧贴下压料板（3）的侧面，其特征在于：所述上压料板（4）上设有第一支架（8），第一支架（8）上设有平行于导轨（2）的第一辊轴（9）和第二辊轴（10），第一辊轴（9）位于塑料板材（20）下方，第二辊轴（10）位于塑料板材（20）上方；上压料板（4）向上运动至行程顶端时，第一辊轴（9）与拉直状态下的塑料板材（20）下表面接触；上压料板（4）向下运动至与下压料板（3）接触时，第二辊轴（10）与拉直状态下的塑料板材（20）上表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑机的精准切料装置，其特征在于：所述第一支架（8）包括固定板（11）和活动板（12），固定板（11）固定于上压料板（4）上，第一辊轴（9）垂直设于活动板（12）上，活动板（12）通过螺栓（21）与固定板（11）连接。

3.根据权利要求2所述的一种吸塑机的精准切料装置，其特征在于：所述活动板（12）上沿其长度方向设有第一腰型孔（13），螺栓（21）穿过第一腰型孔（13）。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑机的精准切料装置，其特征在于：还包括相对于支撑架（1）固定的第二支架（14），第二支架（14）上沿塑料板材（20）的延伸方向设有若干根第三辊轴（15）和若干根第四辊轴（16），所有第三辊轴（15）互相平行、等距设置且中轴线位于同一平面上，所有第四辊轴（16）互相平行、等距设置且中轴线位于同一平面上，所有第三辊轴（15）与塑料板材（20）的上表面接触，所有第四辊轴（16）与塑料板材（20）的下表面接触；第三辊轴（15）位于吸塑模具（27）与第二辊轴（10）之间，第四辊轴（16）位于吸塑模具（27）与第一辊轴（9）之间。

5.根据权利要求4所述的一种吸塑机的精准切料装置，其特征在于：所述刀片（7）与吸塑模具（27）之间设有一对第五辊轴（22），一对第五辊轴（22）分别紧贴上压料板（4）、下压料板（3）设置，与所有第四辊轴（16）顶部相切的平面也与下方的第五辊轴（22）的顶部相切，与所有第三辊轴（15）底部相切的平面也可与上方的第五辊轴（22）的底部相切。

6.根据权利要求4所述的一种吸塑机的精准切料装置，其特征在于：与所有第四辊轴（16）顶部相切的平面，经过上压料板（4）与下压料板（3）的配合缝隙线。

7.根据权利要求4所述的一种吸塑机的精准切料装置，其特征在于：所述第二支架（14）上设有若干竖直的第二腰型孔（17），第三辊轴（15）的端部和第四辊轴（16）的端部均伸入第二腰型孔（17）内，第二支架（14）上螺接有螺钉（18），螺钉（18）沿第二腰型孔（17）的长度方向伸入第二腰型孔（17）内与第三辊轴（15）、第四辊轴（16）的端部连接。

8.根据权利要求7所述的一种吸塑机的精准切料装置，其特征在于：所述螺钉（18）贯穿第三辊轴（15）、第四辊轴（16）的端部，螺钉（18）上螺接有两个螺母（19），第三辊轴（15）、第四辊轴（16）均位于两个螺母（19）之间。

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