CN211250973U - 一种pet塑钢带生产用环保型原料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PET塑钢带生产技术领域，公开了一种PET塑钢带生产用环保型原料粉碎装置，为了更好的解决PET塑钢带生产过程中原料的粉碎性问题，所述分离电机的下方固定有分离叶轮，所述破碎箱体通过循环出料管与传送筒连接，所述破碎电机通过传动带与粉碎辊连接，所述传送筒的内侧位于传送电机的下方设置有传送叶轮。本实用新型通过分离叶轮、破碎辊以及粉碎辊对PET塑钢原料的依次分层粉碎，能够使PET塑钢原料的得到良好的粉碎处理，取代了传统单一直接粉碎的形式，且通过滤网对PET塑钢原料的过滤筛选，在传送叶轮的传送下，能够对粉碎不良的PET塑钢原料进行传送再次粉碎，进而降低了工作人员的再操作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及PET塑钢带生产技术领域，具体是一种PET塑钢带生产用环保型原料粉碎装置。
背景技术
PET塑钢带是一种抗拉性好，熔接性能优秀的包装材料，因其可塑性好，断裂拉力强，耐弯曲，比重轻，使用方便等优点，广泛应用于钢铁、铝材、化纤、棉纺、烟草、纸业、陶瓷、木业，金属制罐等行业，在对PET塑钢带生产过程中，需对其原料进行粉碎处理，以便于更高效的生产PET塑钢带。
但是目前市场上关于PET塑钢带生产的原料粉碎装置存在着一些缺点，其粉碎效果不足，导致PET塑钢原料颗粒大小不一，不便于对PET塑钢带的生产，且无法对粉碎后的PET塑钢原料进行过滤筛选重新粉碎工作，易增加工作人员的再操作强度。因此，本领域技术人员提供了一种PET塑钢带生产用环保型原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PET塑钢带生产用环保型原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PET塑钢带生产用环保型原料粉碎装置，包括破碎箱体，所述破碎箱体的上方固定有分离箱体，且破碎箱体的下方固定有支撑架，所述破碎箱体的前侧设置有控制器，所述分离箱体的上方位于中部位置处固定有分离电机，且分离箱体的上方位于分离电机的两侧均开设有进料口，所述分离箱体的内侧固定有锥形进料管，所述分离电机的下方固定有分离叶轮，所述破碎箱体的下方位于支撑架的内侧开设有排料口，且破碎箱体的一侧位于顶端位置处对称设置有啮合齿轮，所述破碎箱体的一侧位于啮合齿轮的正下方固定有循环出料管，且破碎箱体通过循环出料管与传送筒连接，所述破碎箱体的内侧位于顶端位置处对称设置有破碎辊，且破碎箱体的内侧位于破碎辊的下方固定有滤网，所述破碎箱体的内侧位于底端位置处设置有粉碎辊，且破碎箱体的内壁位于粉碎辊的前后两侧均固定有粉碎壁，所述破碎箱体的另一侧位于破碎辊的顶端位置处固定有破碎电机，所述破碎电机通过传动带与粉碎辊连接，所述传送筒的顶端固定有传送电机，且传送筒的一侧位于顶端位置处开设有循环进料管，所述传送筒的内侧位于传送电机的下方设置有传送叶轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述循环出料管相对于传送筒的水平方向向上倾斜45度，所述循环进料管相对于传送筒的水平方向向下倾斜45度。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滤网为一种不锈钢材质构件，且滤网的相对于破碎箱体的水平方向向上倾斜角度与循环出料管的倾斜角度相同。
作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎电机的端部与粉碎辊的顶端均固定有转轴，且破碎电机与粉碎辊通过传动带和转轴转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述分离叶轮的顶端设置有卡销，且分离叶轮通过卡销与分离电机的传动端卡合固定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎辊的外侧与粉碎壁的内壁均设置有锥形齿牙，且粉碎辊与粉碎壁的锥形齿牙相互啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过分离叶轮、破碎辊以及粉碎辊对PET塑钢原料的依次分层粉碎，能够使PET塑钢原料的得到良好的粉碎处理，取代了传统单一直接粉碎的形式，进而提高了粉碎装置的粉碎能力，降低了工作人员的操作强度，且通过滤网对PET塑钢原料的过滤筛选，在传送叶轮的传送下，能够对粉碎不良的PET塑钢原料进行传送再次粉碎，进而降低了工作人员的再操作强度。
附图说明
图1为一种PET塑钢带生产用环保型原料粉碎装置的结构示意图；
图2为一种PET塑钢带生产用环保型原料粉碎装置内侧的结构示意图；
图3为一种PET塑钢带生产用环保型原料粉碎装置中粉碎壁的结构示意图；
图4为一种PET塑钢带生产用环保型原料粉碎装置中传动带的结构示意图。
图中：1、破碎箱体；2、分离箱体；3、排料口；4、支撑架；5、循环出料管；6、啮合齿轮；7、传送筒；8、传送电机；9、循环进料管；10、分离电机；11、进料口；12、破碎辊；13、破碎电机；14、滤网；15、传动带；16、粉碎辊；17、传送叶轮；18、锥形进料管；19、分离叶轮；20、粉碎壁；21、控制器。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种PET塑钢带生产用环保型原料粉碎装置，包括破碎箱体1，破碎箱体1的上方固定有分离箱体2，且破碎箱体1的下方固定有支撑架4，破碎箱体1的前侧设置有控制器21，分离箱体2的上方位于中部位置处固定有分离电机10，且分离箱体2的上方位于分离电机10的两侧均开设有进料口11，分离箱体2的内侧固定有锥形进料管18，分离电机10的下方固定有分离叶轮19，分离叶轮19的顶端设置有卡销，且分离叶轮19通过卡销与分离电机10的传动端卡合固定，分离电机10与控制器21呈电性连接，通过控制器21的输出端控制分离电机10的接线端，进而控制分离电机10工作，将PET塑钢原料投入至进料口11内，分离电机10工作带动分离叶轮19转动，对锥形进料管18内的大块径PET塑钢原料进行初步分离破碎，在分离叶轮19的转动下，带动大块径PET塑钢原料逐步传送分离破碎，进而方便破碎辊12的破碎工作。
破碎箱体1的下方位于支撑架4的内侧开设有排料口3，且破碎箱体1的一侧位于顶端位置处对称设置有啮合齿轮6，破碎箱体1的一侧位于啮合齿轮6的正下方固定有循环出料管5，且破碎箱体1通过循环出料管5与传送筒7连接，破碎箱体1的内侧位于顶端位置处对称设置有破碎辊12，且破碎箱体1的内侧位于破碎辊12的下方固定有滤网14，滤网14为一种不锈钢材质构件，且滤网14的相对于破碎箱体1的水平方向向上倾斜角度与循环出料管5的倾斜角度相同，在粉碎过程中，破碎辊12破碎后的PET塑钢原料排至滤网14上，通过滤网14的过滤筛选，能够对粉碎不良的PET塑钢原料进行传送再次粉碎，进而降低了工作人员的再操作强度。
破碎箱体1的内侧位于底端位置处设置有粉碎辊16，且破碎箱体1的内壁位于粉碎辊16的前后两侧均固定有粉碎壁20，破碎箱体1的另一侧位于破碎辊12的顶端位置处固定有破碎电机13，破碎电机13通过传动带15与粉碎辊16连接，破碎电机13的端部与粉碎辊16的顶端均固定有转轴，且破碎电机13与粉碎辊16通过传动带15和转轴转动连接，破碎电机13与控制器21呈电性连接，通过控制器21的输出端控制破碎电机13的接线端，进而控制破碎电机13工作，在粉碎过程中，破碎电机13工作带动破碎辊12转动，通过传动带15的连接下，带动粉碎辊16进行同步转动，进而对初步分离的PET塑钢原料进行分层粉碎工作，在破碎辊12的破碎下，将PET塑钢原料进行再次破碎处理，通过滤网14的筛选过滤，对过滤后的PET塑钢原料进行粉碎处理，从而将粉碎后的PET塑钢原料通过排料口3排出，粉碎辊16的外侧与粉碎壁20的内壁均设置有锥形齿牙，且粉碎辊16与粉碎壁20的锥形齿牙相互啮合，通过粉碎辊16与粉碎壁20锥形齿牙的相互啮合，能够使PET塑钢原料的得到良好的粉碎处理，取代了传统单一直接粉碎的形式，进而提高了粉碎装置的粉碎能力，降低了工作人员的操作强度。
传送筒7的顶端固定有传送电机8，且传送筒7的一侧位于顶端位置处开设有循环进料管9，传送筒7的内侧位于传送电机8的下方设置有传送叶轮17，循环出料管5相对于传送筒7的水平方向向上倾斜45度，循环进料管9相对于传送筒7的水平方向向下倾斜45度，传送电机8与控制器21呈电性连接，通过控制器21的输出端控制传送电机8的接线端，进而控制传送电机8工作，在对PET塑钢原料粉碎过程中，粉碎不良的原料通过循环出料管5传送至传送筒7内，传送电机8带动传送叶轮17转动，将粉碎不良的PET塑钢原料向上传输，通过循环进料管9排至进料口11内进行再次粉碎工作。
本实用新型的工作原理是：通过控制器21分别与分离电机10、破碎电机13以及传送电机8呈电性连接，在对PET塑钢原料进行粉碎过程中，控制器21控制分离电机10工作，将PET塑钢原料投入至进料口11内，分离电机10工作带动分离叶轮19转动，对锥形进料管18内的大块径PET塑钢原料进行初步分离破碎，在分离叶轮19的转动下，带动大块径PET塑钢原料逐步传送分离破碎，初步破碎后的PET塑钢原料传送至破碎箱体1内，进一步的控制器21控制破碎电机13工作，在粉碎过程中，破碎电机13工作带动破碎辊12转动，通过传动带15的连接下，带动粉碎辊16进行同步转动，进而对初步分离的PET塑钢原料进行分层粉碎工作，在破碎辊12的破碎下，将PET塑钢原料进行再次破碎处理，通过滤网14的筛选过滤，对过滤后的PET塑钢原料进行粉碎处理，从而将粉碎后的PET塑钢原料通过排料口3排出，在PET塑钢原料粉碎过程中，粉碎不良的原料通过循环出料管5传送至传送筒7内，通过控制器21控制传送电机8工作，传送电机8带动传送叶轮17转动，将粉碎不良的PET塑钢原料向上传输，通过循环进料管9排至进料口11内进行再次粉碎工作。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种PET塑钢带生产用环保型原料粉碎装置，包括破碎箱体(1)，其特征在于，所述破碎箱体(1)的上方固定有分离箱体(2)，且破碎箱体(1)的下方固定有支撑架(4)，所述破碎箱体(1)的前侧设置有控制器(21)，所述分离箱体(2)的上方位于中部位置处固定有分离电机(10)，且分离箱体(2)的上方位于分离电机(10)的两侧均开设有进料口(11)，所述分离箱体(2)的内侧固定有锥形进料管(18)，所述分离电机(10)的下方固定有分离叶轮(19)，所述破碎箱体(1)的下方位于支撑架(4)的内侧开设有排料口(3)，且破碎箱体(1)的一侧位于顶端位置处对称设置有啮合齿轮(6)，所述破碎箱体(1)的一侧位于啮合齿轮(6)的正下方固定有循环出料管(5)，且破碎箱体(1)通过循环出料管(5)与传送筒(7)连接，所述破碎箱体(1)的内侧位于顶端位置处对称设置有破碎辊(12)，且破碎箱体(1)的内侧位于破碎辊(12)的下方固定有滤网(14)，所述破碎箱体(1)的内侧位于底端位置处设置有粉碎辊(16)，且破碎箱体(1)的内壁位于粉碎辊(16)的前后两侧均固定有粉碎壁(20)，所述破碎箱体(1)的另一侧位于破碎辊(12)的顶端位置处固定有破碎电机(13)，所述破碎电机(13)通过传动带(15)与粉碎辊(16)连接，所述传送筒(7)的顶端固定有传送电机(8)，且传送筒(7)的一侧位于顶端位置处开设有循环进料管(9)，所述传送筒(7)的内侧位于传送电机(8)的下方设置有传送叶轮(17)。
2.根据权利要求1所述的一种PET塑钢带生产用环保型原料粉碎装置，其特征在于，所述循环出料管(5)相对于传送筒(7)的水平方向向上倾斜45度，所述循环进料管(9)相对于传送筒(7)的水平方向向下倾斜45度。
3.根据权利要求1所述的一种PET塑钢带生产用环保型原料粉碎装置，其特征在于，所述滤网(14)为一种不锈钢材质构件，且滤网(14)的相对于破碎箱体(1)的水平方向向上倾斜角度与循环出料管(5)的倾斜角度相同。
4.根据权利要求1所述的一种PET塑钢带生产用环保型原料粉碎装置，其特征在于，所述破碎电机(13)的端部与粉碎辊(16)的顶端均固定有转轴，且破碎电机(13)与粉碎辊(16)通过传动带(15)和转轴转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种PET塑钢带生产用环保型原料粉碎装置，其特征在于，所述分离叶轮(19)的顶端设置有卡销，且分离叶轮(19)通过卡销与分离电机(10)的传动端卡合固定。
6.根据权利要求1所述的一种PET塑钢带生产用环保型原料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎辊(16)的外侧与粉碎壁(20)的内壁均设置有锥形齿牙，且粉碎辊(16)与粉碎壁(20)的锥形齿牙相互啮合。
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