CN111704681A - 智能化的硫酸软骨素生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供智能化的硫酸软骨素生产线，包括反应釜，充分混合架结构，原料碾碎架结构，原料筛分架结构，给料泵，第一安保过滤器，第二安保过滤器，浓缩设备，氧化罐，醇沉罐，离心机，干燥机，成品导出消毒装置，控制框，控制器，操控按钮和管道，所述的充分混合架结构安装在反应釜的内侧；所述的原料碾碎架结构安装在反应釜的左侧上部。本发明筛料孔分别开设在筛料板的左侧位置，有利于在使用时利用振动电机带动筛料板的右侧在破碎框内活动，同时利用缓冲弹簧对筛料板进行缓冲，且较小的原料经过筛料孔向下掉落，对较大的原料直接经过筛料板向右侧导出实现对大小不同的原料进行筛分。
Description
技术领域
本发明属于软骨素生产设备技术领域，尤其涉及智能化的硫酸软骨素生产线。
背景技术
目前，硫酸软骨素（CS）主要通过碱提-酶解-醇沉工艺制备得到。生产CS的原料多为动物软骨、脆骨、海胆、乌贼等，CS 在动物组织中以蛋白多糖的形式存在，其多糖链与核心蛋白通过共价键连接，需要碱提、酶解步骤破坏多糖链与蛋白质之间的共价键，使蛋白多糖的糖-肽键断裂，从而将 CS 释放出来。因此碱提、酶解使用的反应釜非常关键。
但是现有的硫酸软骨素生产线存在着不具备对原料进行筛分，不方便对原料进一步破碎，对原料的混合效果差和不具备对成品进行消毒的问题。
因此，发明智能化的硫酸软骨素生产线显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供智能化的硫酸软骨素生产线，以解决现有的硫酸软骨素生产线存在着不具备对原料进行筛分，不方便对原料进一步破碎，对原料的混合效果差和不具备对成品进行消毒的问题。智能化的硫酸软骨素生产线，包括反应釜，充分混合架结构，原料碾碎架结构，原料筛分架结构，给料泵，第一安保过滤器，第二安保过滤器，浓缩设备，氧化罐，醇沉罐，离心机，干燥机，成品导出消毒装置，控制框，控制器，操控按钮和管道，所述的充分混合架结构安装在反应釜的内侧；所述的原料碾碎架结构安装在反应釜的左侧上部；所述的原料筛分架结构安装在原料碾碎架结构的上部；所述的给料泵分别安装在管道的中间位置；所述的第一安保过滤器通过管道与反应釜连通；所述的第二安保过滤器通过管道与第一安保过滤器连通；所述的浓缩设备通过管道与第二安保过滤器连通；所述的氧化罐通过管道与浓缩设备连通；所述的醇沉罐通过管道与氧化罐连通；所述的离心机通过管道与醇沉罐连通；所述的干燥机通过管道与离心机连通；所述的成品导出消毒装置通过管道与干燥机连通；所述的控制框螺栓安装在反应釜的左下侧；所述的控制器螺钉安装在控制框的内侧下部；所述的操控按钮胶接在控制框的前侧上部；所述的原料筛分架结构包括导料框，入料斗，筛料板，筛料孔，侧边护板，振动电机，缓冲板和缓冲弹簧，所述的入料斗螺钉安装在导料框的上部左侧；所述的筛料板设置在导料框的内侧，同时左端与导料框的内壁轴接；所述的振动电机螺钉安装在筛料板的下部右侧；所述的缓冲板焊接在导料框的右侧下部位置；所述的缓冲弹簧上下两端分别与筛料板以及缓冲板螺栓连接。
优选的，所述的原料碾碎架结构包括破碎框，C型固定架，上侧护罩，导出管，驱动电机，碾压辊和破碎齿，所述的破碎框螺栓安装在反应釜的左上侧；所述的导出管焊接在破碎框的右下部，同时嵌入在反应釜的左上侧；所述的驱动电机螺栓安装在破碎框的前侧；所述的碾压辊设置在破碎框的内侧，同时与驱动电机的输出轴键连接；所述的导料框螺栓安装在破碎框的上部左侧。
优选的，所述的成品导出消毒装置包括出料框，左侧导料板，右侧导料板，紫外线杀菌灯和导出罩，所述的出料框螺栓安装在干燥机右下部的出料口处；所述的左侧导料板和右侧导料板分别螺钉安装在出料框的内部左右两侧；所述的导出罩螺钉安装在出料框的下部。
优选的，所述的充分混合架结构包括横向连接杆，滚珠轴承，搅拌电机，主动搅拌杆，主动齿轮，辅助搅拌杆，从动齿轮，横向搅拌杆和弧形搅拌杆，所述的横向连接杆分别螺钉安装在反应釜的内壁上下两侧；所述的滚珠轴承分别嵌入在横向连接杆的左右两侧以及中间位置；所述的搅拌电机螺栓安装在横向连接杆的上侧；所述的主动搅拌杆插接在滚珠轴承的内圈，同时与搅拌电机的输出轴螺栓连接；所述的主动齿轮键连接在主动搅拌杆的上侧；所述的弧形搅拌杆螺栓安装在主动搅拌杆的下端。
优选的，所述的筛料孔设置有多个，所述的筛料孔分别开设在筛料板的左侧位置。
优选的，所述的破碎齿分别焊接在碾压辊的外侧，焊接在碾压辊外侧的破碎齿相互啮合。
优选的，所述的从动齿轮螺栓安装在辅助搅拌杆的上部，同时与主动齿轮啮合。
优选的，所述的紫外线杀菌灯分别嵌入在左侧导料板的下部以及右侧导料板的下部。
优选的，所述的横向搅拌杆分别螺栓安装在主动搅拌杆和辅助搅拌杆上。
优选的，所述的左侧导料板和右侧导料板由外至内以水平线为准向下倾斜二十度角至三十度角。
优选的，所述的辅助搅拌杆设置在横向连接杆的左右两侧，同时上下两端分别插接在滚珠轴承的内圈。
优选的，所述的C型固定架螺栓安装在破碎框与导料框左下侧的夹角处。
优选的，所述的侧边护板螺栓安装在筛料板上部右侧的前后两端。
优选的，所述的上侧护罩螺栓安装在破碎框的上部右侧，同时套接在筛料板的外部右侧。
优选的，所述的控制器采用型号为FX2N-48系列的PLC，所述的驱动电机和搅拌电机分别采用Y2-1电机，所述的振动电机采用型号为HY的振动电机，所述的操控按钮与控制器的输入端电性连接，所述的给料泵、驱动电机和搅拌电机分别与控制器的输出端电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的筛料孔设置有多个，所述的筛料孔分别开设在筛料板的左侧位置，有利于在使用时利用振动电机带动筛料板的右侧在破碎框内活动，同时利用缓冲弹簧对筛料板进行缓冲，且较小的原料经过筛料孔向下掉落，对较大的原料直接经过筛料板向右侧导出实现对大小不同的原料进行筛分。
2.本发明中，所述的破碎齿分别焊接在碾压辊的外侧，焊接在碾压辊外侧的破碎齿相互啮合，有利于在使用时能够对原料在碾压辊的内侧充分挤压，从而提高对原料的破碎效果。
3.本发明中，所述的从动齿轮螺栓安装在辅助搅拌杆的上部，同时与主动齿轮啮合，有利于在使用时主动齿轮带动从动齿轮旋转，从而使辅助搅拌杆和主动搅拌杆上的横向搅拌杆呈反方向旋转，进而增加对反应釜内部料物的搅拌效果。
4.本发明中，所述的紫外线杀菌灯分别嵌入在左侧导料板的下部以及右侧导料板的下部，有利于在使用时方便对向下掉落的成品进行照射，从而能够对导出的成品料物进行照射消毒。
5.本发明中，所述的横向搅拌杆分别螺栓安装在主动搅拌杆和辅助搅拌杆上，有利于在使用时利用能够增加对反应釜内部原料的搅拌效果，从而使原料混合更加完全。
6.本发明中，所述的左侧导料板和右侧导料板由外至内以水平线为准向下倾斜二十度角至三十度角，有利于在使用时方便将成品料缓慢的向下导向，以便使紫外线杀菌灯对成品料进行充分照射。
7.本发明中，所述的辅助搅拌杆设置在横向连接杆的左右两侧，同时上下两端分别插接在滚珠轴承的内圈，有利于在使用时能够增加对辅助搅拌杆的定位效果，从而避免在使用时辅助搅拌杆向两侧倾斜。
8.本发明中，所述的C型固定架螺栓安装在破碎框与导料框左下侧的夹角处，有利于在使用时能够增加对对导料框的固定效果，从而避免在使用时收到外力，影响导料框正常使用。
9.本发明中，所述的侧边护板螺栓安装在筛料板上部右侧的前后两端，有利于在使用时能够避免从筛料板向右侧导落的原料，从筛料板的前后两侧向下脱落，从而能够将原料导落到碾压辊的内侧上部。
10.本发明中，所述的上侧护罩螺栓安装在破碎框的上部右侧，同时套接在筛料板的外部右侧，有利于在使用时能够避免从筛料板向右侧导落的原料向上溅出。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的充分混合架结构的结构示意图。
图3是本发明的原料碾碎架结构的结构示意图。
图4是本发明的原料筛分架结构的结构示意图。
图5是本发明的成品导出消毒装置的结构示意图。
图6是本发明的电气接线示意图。
图中：
1、反应釜；2、充分混合架结构；21、横向连接杆；22、滚珠轴承；23、搅拌电机；24、主动搅拌杆；25、主动齿轮；26、辅助搅拌杆；27、从动齿轮；28、横向搅拌杆；29、弧形搅拌杆；3、原料碾碎架结构；31、破碎框；32、C型固定架；33、上侧护罩；34、导出管；35、驱动电机；36、碾压辊；37、破碎齿；4、原料筛分架结构；41、导料框；42、入料斗；43、筛料板；44、筛料孔；45、侧边护板；46、振动电机；47、缓冲板；48、缓冲弹簧；5、给料泵；6、第一安保过滤器；7、第二安保过滤器；8、浓缩设备；9、氧化罐；10、醇沉罐；11、离心机；12、干燥机；13、成品导出消毒装置；131、出料框；132、左侧导料板；133、右侧导料板；134、紫外线杀菌灯；135、导出罩；14、控制框；15、控制器；16、操控按钮；17、管道。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图4所示
本发明提供智能化的硫酸软骨素生产线，包括反应釜1，充分混合架结构2，原料碾碎架结构3，原料筛分架结构4，给料泵5，第一安保过滤器6，第二安保过滤器7，浓缩设备8，氧化罐9，醇沉罐10，离心机11，干燥机12，成品导出消毒装置13，控制框14，控制器15，操控按钮16和管道17，所述的充分混合架结构2安装在反应釜1的内侧；所述的原料碾碎架结构3安装在反应釜1的左侧上部；所述的原料筛分架结构4安装在原料碾碎架结构3的上部；所述的给料泵5分别安装在管道17的中间位置；所述的第一安保过滤器6通过管道17与反应釜1连通；所述的第二安保过滤器7通过管道17与第一安保过滤器6连通；所述的浓缩设备8通过管道17与第二安保过滤器7连通；所述的氧化罐9通过管道17与浓缩设备8连通；所述的醇沉罐10通过管道17与氧化罐9连通；所述的离心机11通过管道17与醇沉罐10连通；所述的干燥机12通过管道17与离心机11连通；所述的成品导出消毒装置13通过管道17与干燥机12连通；所述的控制框14螺栓安装在反应釜1的左下侧；所述的控制器15螺钉安装在控制框14的内侧下部；所述的操控按钮16胶接在控制框14的前侧上部；所述的原料筛分架结构4包括导料框41，入料斗42，筛料板43，筛料孔44，侧边护板45，振动电机46，缓冲板47和缓冲弹簧48，所述的入料斗42螺钉安装在导料框41的上部左侧；所述的筛料板43设置在导料框41的内侧，同时左端与导料框41的内壁轴接；所述的振动电机46螺钉安装在筛料板43的下部右侧；所述的缓冲板47焊接在导料框41的右侧下部位置；所述的缓冲弹簧48上下两端分别与筛料板43以及缓冲板47螺栓连接；所述的筛料孔44设置有多个，所述的筛料孔44分别开设在筛料板43的左侧位置，在使用时利用振动电机46带动筛料板43的右侧在破碎框31内活动，同时利用缓冲弹簧48对筛料板43进行缓冲，且较小的原料经过筛料孔44向下掉落，对较大的原料直接经过筛料板43向右侧导出实现对大小不同的原料进行筛分，所述的侧边护板45螺栓安装在筛料板43上部右侧的前后两端，在使用时能够避免从筛料板43向右侧导落的原料，从筛料板43的前后两侧向下脱落，从而能够将原料导落到碾压辊36的内侧上部。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的原料碾碎架结构3包括破碎框31，C型固定架32，上侧护罩33，导出管34，驱动电机35，碾压辊36和破碎齿37，所述的破碎框31螺栓安装在反应釜1的左上侧；所述的导出管34焊接在破碎框31的右下部，同时嵌入在反应釜1的左上侧；所述的驱动电机35螺栓安装在破碎框31的前侧；所述的碾压辊36设置在破碎框31的内侧，同时与驱动电机35的输出轴键连接；所述的导料框41螺栓安装在破碎框31的上部左侧；所述的破碎齿37分别焊接在碾压辊36的外侧，焊接在碾压辊36外侧的破碎齿37相互啮合，在使用时能够对原料在碾压辊36的内侧充分挤压，从而提高对原料的破碎效果，所述的C型固定架32螺栓安装在破碎框31与导料框41左下侧的夹角处，在使用时能够增加对对导料框41的固定效果，从而避免在使用时收到外力，影响导料框41正常使用，所述的上侧护罩33螺栓安装在破碎框31的上部右侧，同时套接在筛料板43的外部右侧，在使用时能够避免从筛料板43向右侧导落的原料向上溅出。
如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的成品导出消毒装置13包括出料框131，左侧导料板132，右侧导料板133，紫外线杀菌灯134和导出罩135，所述的出料框131螺栓安装在干燥机12右下部的出料口处；所述的左侧导料板132和右侧导料板133分别螺钉安装在出料框131的内部左右两侧；所述的导出罩135螺钉安装在出料框131的下部；所述的紫外线杀菌灯134分别嵌入在左侧导料板132的下部以及右侧导料板133的下部，在使用时方便对向下掉落的成品进行照射，从而能够对导出的成品料物进行照射消毒，所述的左侧导料板132和右侧导料板133由外至内以水平线为准向下倾斜二十度角至三十度角，在使用时方便将成品料缓慢的向下导向，以便使紫外线杀菌灯134对成品料进行充分照射。
如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的充分混合架结构2包括横向连接杆21，滚珠轴承22，搅拌电机23，主动搅拌杆24，主动齿轮25，辅助搅拌杆26，从动齿轮27，横向搅拌杆28和弧形搅拌杆29，所述的横向连接杆21分别螺钉安装在反应釜1的内壁上下两侧；所述的滚珠轴承22分别嵌入在横向连接杆21的左右两侧以及中间位置；所述的搅拌电机23螺栓安装在横向连接杆21的上侧；所述的主动搅拌杆24插接在滚珠轴承22的内圈，同时与搅拌电机23的输出轴螺栓连接；所述的主动齿轮25键连接在主动搅拌杆24的上侧；所述的弧形搅拌杆29螺栓安装在主动搅拌杆24的下端；所述的从动齿轮27螺栓安装在辅助搅拌杆26的上部，同时与主动齿轮25啮合，在使用时主动齿轮25带动从动齿轮27旋转，从而使辅助搅拌杆26和主动搅拌杆24上的横向搅拌杆28呈反方向旋转，进而增加对反应釜1内部料物的搅拌效果，所述的横向搅拌杆28分别螺栓安装在主动搅拌杆24和辅助搅拌杆26上，在使用时利用能够增加对反应釜1内部原料的搅拌效果，从而使原料混合更加完全，所述的辅助搅拌杆26设置在横向连接杆21的左右两侧，同时上下两端分别插接在滚珠轴承22的内圈，在使用时能够增加对辅助搅拌杆26的定位效果，从而避免在使用时辅助搅拌杆26向两侧倾斜。
工作原理
本发明在工作过程中，将原料从入料斗42倒入到导料框41内，同时利用控制器15控制振动电机46工作，振动电机46带动筛料板43振动，以便将筛料板43上的原料从筛料孔44导落到导料框41的底部，导料框41底部的料物直接导落到破碎框31内，而筛料板43上的料物直接导落到碾压辊36的内侧，并利用驱动电机35带动碾压辊36旋转，从而使破碎齿37对原料进行碾碎，然后从破碎框31的底部经过导出管34导入到反应釜1内同时从反应釜1的上侧注入液料，并利用搅拌电机23带动主动搅拌杆24旋转，同时利用主动齿轮25通过从动齿轮27带动辅助搅拌杆26旋转，使其利用横向搅拌杆28以及弧形搅拌杆29对料物进行搅拌，然后利用给料泵5从管道17内将反应釜1内的料物导落到第一安保过滤器6内，接着利用给料泵5将初步过滤的料物导入到第二安保过滤器7内，进行二次处理，接着经过给料泵5导入到浓缩设备8内进行浓缩，然后利用给料泵5将料物导入到氧化罐9内氧化，然后经过给料泵5导入到醇沉罐10内处理后进入到离心机11内，离心完毕后经过给料泵5导入到干燥机12内进行冷冻干燥处理，最后经过出料框131向下导落，同时净化左侧导料板132和右侧导料板133对料物进行缓冲，并利用紫外线杀菌灯134照射杀菌，并在导出罩135向外排出即可。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.智能化的硫酸软骨素生产线，其特征在于，该智能化的硫酸软骨素生产线，包括反应釜（1），充分混合架结构（2），原料碾碎架结构（3），原料筛分架结构（4），给料泵（5），第一安保过滤器（6），第二安保过滤器（7），浓缩设备（8），氧化罐（9），醇沉罐（10），离心机（11），干燥机（12），成品导出消毒装置（13），控制框（14），控制器（15），操控按钮（16）和管道（17），所述的充分混合架结构（2）安装在反应釜（1）的内侧；所述的原料碾碎架结构（3）安装在反应釜（1）的左侧上部；所述的原料筛分架结构（4）安装在原料碾碎架结构（3）的上部；所述的给料泵（5）分别安装在管道（17）的中间位置；所述的第一安保过滤器（6）通过管道（17）与反应釜（1）连通；所述的第二安保过滤器（7）通过管道（17）与第一安保过滤器（6）连通；所述的浓缩设备（8）通过管道（17）与第二安保过滤器（7）连通；所述的氧化罐（9）通过管道（17）与浓缩设备（8）连通；所述的醇沉罐（10）通过管道（17）与氧化罐（9）连通；所述的离心机（11）通过管道（17）与醇沉罐（10）连通；所述的干燥机（12）通过管道（17）与离心机（11）连通；所述的成品导出消毒装置（13）通过管道（17）与干燥机（12）连通；所述的控制框（14）螺栓安装在反应釜（1）的左下侧；所述的控制器（15）螺钉安装在控制框（14）的内侧下部；所述的操控按钮（16）胶接在控制框（14）的前侧上部；所述的原料筛分架结构（4）包括导料框（41），入料斗（42），筛料板（43），筛料孔（44），侧边护板（45），振动电机（46），缓冲板（47）和缓冲弹簧（48），所述的入料斗（42）螺钉安装在导料框（41）的上部左侧；所述的筛料板（43）设置在导料框（41）的内侧，同时左端与导料框（41）的内壁轴接；所述的振动电机（46）螺钉安装在筛料板（43）的下部右侧；所述的缓冲板（47）焊接在导料框（41）的右侧下部位置；所述的缓冲弹簧（48）上下两端分别与筛料板（43）以及缓冲板（47）螺栓连接。
2.如权利要求1所述的智能化的硫酸软骨素生产线，其特征在于，所述的原料碾碎架结构（3）包括破碎框（31），C型固定架（32），上侧护罩（33），导出管（34），驱动电机（35），碾压辊（36）和破碎齿（37），所述的破碎框（31）螺栓安装在反应釜（1）的左上侧；所述的导出管（34）焊接在破碎框（31）的右下部，同时嵌入在反应釜（1）的左上侧；所述的驱动电机（35）螺栓安装在破碎框（31）的前侧；所述的碾压辊（36）设置在破碎框（31）的内侧，同时与驱动电机（35）的输出轴键连接；所述的导料框（41）螺栓安装在破碎框（31）的上部左侧。
3.如权利要求1所述的智能化的硫酸软骨素生产线，其特征在于，所述的成品导出消毒装置（13）包括出料框（131），左侧导料板（132），右侧导料板（133），紫外线杀菌灯（134）和导出罩（135），所述的出料框（131）螺栓安装在干燥机（12）右下部的出料口处；所述的左侧导料板（132）和右侧导料板（133）分别螺钉安装在出料框（131）的内部左右两侧；所述的导出罩（135）螺钉安装在出料框（131）的下部。
4.如权利要求1所述的智能化的硫酸软骨素生产线，其特征在于，所述的充分混合架结构（2）包括横向连接杆（21），滚珠轴承（22），搅拌电机（23），主动搅拌杆（24），主动齿轮（25），辅助搅拌杆（26），从动齿轮（27），横向搅拌杆（28）和弧形搅拌杆（29），所述的横向连接杆（21）分别螺钉安装在反应釜（1）的内壁上下两侧；所述的滚珠轴承（22）分别嵌入在横向连接杆（21）的左右两侧以及中间位置；所述的搅拌电机（23）螺栓安装在横向连接杆（21）的上侧；所述的主动搅拌杆（24）插接在滚珠轴承（22）的内圈，同时与搅拌电机（23）的输出轴螺栓连接；所述的主动齿轮（25）键连接在主动搅拌杆（24）的上侧；所述的弧形搅拌杆（29）螺栓安装在主动搅拌杆（24）的下端。
5.如权利要求1所述的智能化的硫酸软骨素生产线，其特征在于，所述的筛料孔（44）设置有多个，所述的筛料孔（44）分别开设在筛料板（43）的左侧位置。
6.如权利要求2所述的智能化的硫酸软骨素生产线，其特征在于，所述的破碎齿（37）分别焊接在碾压辊（36）的外侧，焊接在碾压辊（36）外侧的破碎齿（37）相互啮合。
7.如权利要求4所述的智能化的硫酸软骨素生产线，其特征在于，所述的从动齿轮（27）螺栓安装在辅助搅拌杆（26）的上部，同时与主动齿轮（25）啮合。
8.如权利要求3所述的智能化的硫酸软骨素生产线，其特征在于，所述的紫外线杀菌灯（134）分别嵌入在左侧导料板（132）的下部以及右侧导料板（133）的下部。
9.如权利要求4所述的智能化的硫酸软骨素生产线，其特征在于，所述的横向搅拌杆（28）分别螺栓安装在主动搅拌杆（24）和辅助搅拌杆（26）上。
10.如权利要求3所述的智能化的硫酸软骨素生产线，其特征在于，所述的左侧导料板（132）和右侧导料板（133）由外至内以水平线为准向下倾斜二十度角至三十度角。
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