CN211026577U - 一种微丸颗粒生产粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微丸颗粒生产粉碎装置，包括第二粉碎箱，所述第二粉碎箱的顶部固定连接有第一粉碎箱，所述第一粉碎箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至第一粉碎箱的内腔并固定连接有旋转粉碎杆。本实用新型通过第一电机的输出轴带动旋转粉碎杆旋转，旋转粉碎杆与粉碎刀配合对原料进行初步粉碎，粉碎后的物料落入第二粉碎箱内，第二电机的输出轴带动主动粉碎杆和主动皮带盘旋转，主动皮带盘通过皮带的传动带动从动皮带盘和从动粉碎杆旋转，从动粉碎杆和主动粉碎杆配合对原料进行再次粉碎，通过二次粉碎提高粉碎效率，解决了现有的粉碎装置不能很好的对其进行粉碎，降低药剂成品率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及医药技术领域，具体为一种微丸颗粒生产粉碎装置。
背景技术
医药行业是我国国民经济的重要组成部分，是传统产业和现代产业的结合，其主要门类包括化学原料药及制剂、中药材、中药饮片、中成药、抗生素、生物制品、生化药品、放射性药品、医疗器械、卫生材料、制药机械、药用包装材料及医药商业，中药加工时会将一些药剂加工成颗粒，方便患者冲服，这些颗粒药剂在加工时需要对原料进行粉碎，但是现有的粉碎装置不能很好的对其进行粉碎，降低药剂成品率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种微丸颗粒生产粉碎装置，具备高效的优点，解决了现有的粉碎装置不能很好的对其进行粉碎，降低药剂成品率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微丸颗粒生产粉碎装置，包括第二粉碎箱，所述第二粉碎箱的顶部固定连接有第一粉碎箱，所述第一粉碎箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至第一粉碎箱的内腔并固定连接有旋转粉碎杆，所述第二粉碎箱的左侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有主动粉碎杆，所述主动粉碎杆延伸至第二粉碎箱的内腔，且与第二粉碎箱的内壁活动连接，所述主动粉碎杆位于第二粉碎箱外部一端的表面套设有主动皮带盘，所述主动皮带盘的表面传动连接有皮带，所述第二粉碎箱内腔的一侧通过轴承活动连接有从动粉碎杆，所述从动粉碎杆延伸至第二粉碎箱的外部并固定连接有从动皮带盘，所述从动皮带盘与主动皮带盘通过皮带传动连接。
优选的，所述第一粉碎箱内腔两侧的上端和下端均固定连接有粉碎刀，所述粉碎刀与旋转粉碎杆交错设置。
优选的，所述第一粉碎箱顶部的左侧连通有进料管，所述第一电机的两侧均固定连接有固定杆，且固定杆的底部与第一粉碎箱固定连接。
优选的，所述第二电机的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的一侧与第二粉碎箱固定连接。
优选的，所述第二粉碎箱内腔的底部固定连接有导流板，所述第二粉碎箱右侧的底部连通有卸料管，且卸料管的表面设置有阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过第一电机的输出轴带动旋转粉碎杆旋转，旋转粉碎杆与粉碎刀配合对原料进行初步粉碎，粉碎后的物料落入第二粉碎箱内，第二电机的输出轴带动主动粉碎杆和主动皮带盘旋转，主动皮带盘通过皮带的传动带动从动皮带盘和从动粉碎杆旋转，从动粉碎杆和主动粉碎杆配合对原料进行再次粉碎，通过二次粉碎提高粉碎效率，解决了现有的粉碎装置不能很好的对其进行粉碎，降低药剂成品率的问题。
2、本实用新型通过设置进料管，起到了进料的效果，通过设置支撑座，起到了对第二电机稳定支撑的效果，通过设置导流板，起到了导流的效果，通过设置卸料管，起到了出料的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型从动粉碎杆结构示意图；
图3为本实用新型卸料管结构示意图。
图中：1、第二粉碎箱；2、第一粉碎箱；3、第一电机；4、旋转粉碎杆；5、第二电机；6、主动粉碎杆；7、主动皮带盘；8、皮带；9、从动皮带盘；10、从动粉碎杆；11、粉碎刀；12、进料管；13、支撑座；14、导流板；15、卸料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的第二粉碎箱1、第一粉碎箱2、第一电机3、旋转粉碎杆4、第二电机5、主动粉碎杆6、主动皮带盘7、皮带8、从动皮带盘9、从动粉碎杆10、粉碎刀11、进料管12、支撑座13、导流板14和卸料管15部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种微丸颗粒生产粉碎装置，包括第二粉碎箱1，第二粉碎箱1内腔的底部固定连接有导流板14，第二粉碎箱1右侧的底部连通有卸料管15，且卸料管15的表面设置有阀门，第二粉碎箱1的顶部固定连接有第一粉碎箱2，第一粉碎箱2的顶部固定连接有第一电机3，第一粉碎箱2顶部的左侧连通有进料管12，第一电机3的两侧均固定连接有固定杆，且固定杆的底部与第一粉碎箱2固定连接，第一电机3的输出轴延伸至第一粉碎箱2的内腔并固定连接有旋转粉碎杆4，第一粉碎箱2内腔两侧的上端和下端均固定连接有粉碎刀11，粉碎刀11与旋转粉碎杆4交错设置，第二粉碎箱1的左侧设置有第二电机5，第二电机5的底部固定连接有支撑座13，支撑座13的一侧与第二粉碎箱1固定连接，第二电机5的输出轴固定连接有主动粉碎杆6，主动粉碎杆6延伸至第二粉碎箱1的内腔，且与第二粉碎箱1的内壁活动连接，主动粉碎杆6位于第二粉碎箱1外部一端的表面套设有主动皮带盘7，主动皮带盘7的表面传动连接有皮带8，第二粉碎箱1内腔的一侧通过轴承活动连接有从动粉碎杆10，从动粉碎杆10延伸至第二粉碎箱1的外部并固定连接有从动皮带盘9，从动皮带盘9与主动皮带盘7通过皮带8传动连接，通过第一电机3的输出轴带动旋转粉碎杆4旋转，旋转粉碎杆4与粉碎刀11配合对原料进行初步粉碎，粉碎后的物料落入第二粉碎箱1内，第二电机5的输出轴带动主动粉碎杆6和主动皮带盘7旋转，主动皮带盘7通过皮带8的传动带动从动皮带盘9和从动粉碎杆10旋转，从动粉碎杆10和主动粉碎杆6配合对原料进行再次粉碎，通过二次粉碎提高粉碎效率，解决了现有的粉碎装置不能很好的对其进行粉碎，降低药剂成品率的问题。
使用时，通过外设控制器启动上述电气元件，通过第一电机3的输出轴带动旋转粉碎杆4旋转，旋转粉碎杆4与粉碎刀11配合对原料进行初步粉碎，粉碎后的物料落入第二粉碎箱1内，第二电机5的输出轴带动主动粉碎杆6和主动皮带盘7旋转，主动皮带盘7通过皮带8的传动带动从动皮带盘9和从动粉碎杆10旋转，从动粉碎杆10和主动粉碎杆6配合对原料进行再次粉碎，通过二次粉碎提高粉碎效率，解决了现有的粉碎装置不能很好的对其进行粉碎，降低药剂成品率的问题。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种微丸颗粒生产粉碎装置，包括第二粉碎箱(1)，其特征在于：所述第二粉碎箱(1)的顶部固定连接有第一粉碎箱(2)，所述第一粉碎箱(2)的顶部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴延伸至第一粉碎箱(2)的内腔并固定连接有旋转粉碎杆(4)，所述第二粉碎箱(1)的左侧设置有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出轴固定连接有主动粉碎杆(6)，所述主动粉碎杆(6)延伸至第二粉碎箱(1)的内腔，且与第二粉碎箱(1)的内壁活动连接，所述主动粉碎杆(6)位于第二粉碎箱(1)外部一端的表面套设有主动皮带盘(7)，所述主动皮带盘(7)的表面传动连接有皮带(8)，所述第二粉碎箱(1)内腔的一侧通过轴承活动连接有从动粉碎杆(10)，所述从动粉碎杆(10)延伸至第二粉碎箱(1)的外部并固定连接有从动皮带盘(9)，所述从动皮带盘(9)与主动皮带盘(7)通过皮带(8)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种微丸颗粒生产粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎箱(2)内腔两侧的上端和下端均固定连接有粉碎刀(11)，所述粉碎刀(11)与旋转粉碎杆(4)交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种微丸颗粒生产粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎箱(2)顶部的左侧连通有进料管(12)，所述第一电机(3)的两侧均固定连接有固定杆，且固定杆的底部与第一粉碎箱(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种微丸颗粒生产粉碎装置，其特征在于：所述第二电机(5)的底部固定连接有支撑座(13)，所述支撑座(13)的一侧与第二粉碎箱(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种微丸颗粒生产粉碎装置，其特征在于：所述第二粉碎箱(1)内腔的底部固定连接有导流板(14)，所述第二粉碎箱(1)右侧的底部连通有卸料管(15)，且卸料管(15)的表面设置有阀门。
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