CN211249598U - 一种五金模具加工零件传送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及五金模具加工技术领域,且公开了一种五金模具加工零件传送装置,该五金模具零件传送装置包括底座,所述底座右侧面设置有传动电机,所述底座的上表面固定连接有下模板座,所述下模板座的上表面固定连接有下模板,所述底座的上表面两侧固定连接有挡板,所述挡板顶端之间滑动连接有上模板座,所述上模板座的上表面固定连接有液压杆,所述上模板座的底面固定连接有上模板,所述底座两侧设置有进料装置和出料装置,该五金模具加工零件传送装置,电机启动带动进料装置,液压杆通过向下运动模板挤压形成型零件,由出料装置送出,从而实现整个五金模具加工过程自动进料和出料。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金模具加工技术领域,具体为一种五金模具加工零件传送装置。
背景技术
在日常五金模具加工过程中,部分零件通过模具挤压成型,容易形成毛刺,不利于成型零件的快速使用,仍需二次加工去掉毛刺,费时费力,且在加工零件的过程中,由人工手动进料出料,容易出现错误操作,以及直接接触未去毛刺的零件,这些隐患都极大的增加了对人体伤害的危险性,本实用新型提出的传送装置,可自动进料,自动去毛刺,避免了在加工过程中带来的危害。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种种五金模具加工零件传送装置,解决了在五金模具加工过程中无法自动进料出料及无法自动去毛刺的问题。
(二)技术方案
为实现上述五金模具加工传送的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种五金模具加工零件传送装置,包括底座,所述底座的上表面固定连接有下模板座,所述下模板座的上表面固定连接有下模板,所述底座的上表面两侧固定连接有挡板,所述挡板顶端之间滑动连接有上模板座,所述上模板座的上表面固定连接有液压杆,所述上模板座的下表面固定连接有上模板,所述上模板座的底面固定连接有滑杆套,所述滑杆套之间滑动连接有滑杆,所述滑杆的外侧表面活动套接有弹簧,所述底座的左侧设置有进料装置,所述底座的右侧设置有出料装置。
优选的,所述进料装置包括大齿轮、小齿轮和定滑轮,所述大齿轮与小齿轮啮合,所述大齿轮与定滑轮之间通过第二传送带滚动连接,所述第二传送带的外侧表面设置有橡胶层。
优选的,所述出料装置包括传动电机,所处传动电机转动连接有传动轮,所述传动轮转动连接有传动齿轮,所述传动齿轮与打磨柱底端的齿轮轴啮合,所述打磨柱之间通过皮带转动连接,所述打磨柱侧面设置有打磨条。
优选的,所述滑杆顶端的滑杆套内开设有滑槽,所述滑杆的顶端在滑槽内竖向滑动。
优选的,所述小齿轮的转速大于大齿轮,且小齿轮的轮齿数小于大齿轮的轮齿数。
优选的,所述滑杆在滑槽内可滑动的距离大于弹簧可下降的距离,且大于上模板与下模板相接触时的距离。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种五金模具加工零件传送装置,具备以下有益效果:
1、该五金模具加工传送装置,采用传送带传送,减少人工操作,有效避免了因误操作对人体产生伤害,同时使用传送带传送,可以使整个五金模具加工生产效率更高,且传送带外侧表面设置有橡胶,传送效果更佳,也避免了成型零件之间的磕伤碰撞,止损了零件。
2、该五金模具加工传送装置,在出料口设置了打磨机构,去除成型零件表面的毛刺,减少了二次返工工序,使成型零件可以快速投入使用,节约了资源,减少了运营成本。
附图说明
图1为本实用新型结构平面剖视图;
图2为本实用新型结构打磨装置示意图;
图3为本实用新型结构打磨装置传动图;
图4为本实用新型结构齿轮结构图。
其中:1、传动电机;2、传动轮;3、皮带;4、传动齿轮;5、第一传送带;6、打磨柱;7、液压杆;8、上模板座;9、上模板;10、挡板;11、滑杆套;12、滑槽;13、滑杆;14、弹簧;15、定滑轮;16、第二传送带;17、大齿轮;18、小齿轮;19、下模板;20、下模板座;21、底座;601、齿轮轴;602、打磨条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种五金模具加工零件传送装置,包括底座21,在底座21的上表面固定连接有下模板座20,下模板座20的上表面固定连接有下模板19,且底座21的上表面两侧固定连接有挡板10,挡板10顶端之间滑动连接有上模板座8,上模板座8的两端侧面在挡板10的内侧面滑动,在滑动的同时挡板10可对上模板座左右限位,上模板座8的上表面固定连接有液压杆7,上模板座8的下表面固定连接有上模板9,液压杆7下压上模板座8,上模板座8下压上模板9与下模板19结合挤压材料形成零件,上模板座8的底面固定连接有滑杆套11,滑杆套11之间滑动连接有滑杆13,滑杆13顶端的滑杆套11内开设有滑槽12,滑杆13的顶端在滑槽12内竖向滑动,在上模板9的两侧设置有滑杆套11,其目的在于可以对上模板9左右限位,而在靠近滑杆13顶端的滑杆套11的远离上模板9的侧面与挡板10滑动连接,在上模板9、挡板10、滑杆套11和滑杆13之间形成一个牢固的可上下移动的装置,滑杆13的外侧表面活动套接有弹簧14,弹簧14在上模板9下压时,弹簧14被压缩,避免下压力过大而损坏设备,弹簧在上模板9上升时张开,可以使上模板9快速上升,从而零件成型区快速进料,缩短了加工时间,提高加工效率,滑杆13在滑槽12内可滑动的距离大于弹簧14可下降的距离,且大于上模板座8与下模板19相接触时的距离,其目的在于使上模板9和下模板19能够完全接触,挤压出完整的工件。
底座21的左侧设置有进料装置,进料装置包括大齿轮17、小齿轮18和定滑轮15,大齿轮17与小齿轮18啮合,大齿轮17与定滑轮15之间通过第二传送带16滚动连接,在第二传送带16的外侧表面设置有橡胶层,此外,小齿轮18的转速大于大齿轮17,且小齿轮18的轮齿数小于大齿轮17的轮齿数,其目的在于,当上模板9挤压零件时,此时小齿轮18空转,大齿轮17静止,第二传送带16不转动,当上模板9上升时,小齿轮18与大齿轮17啮合带动第二传送带16进料,传送的新材料将成型零件从下模板19上表面推到第一传送带5上,第一传送带5表面设置有橡胶层,确保在新材料在第二传送带16表面不打滑,成型工件能够在第一传送带5传出,在底座21的右侧设置有出料装置,出料装置包括传动电机1,传动电机1转动连接有传动轮2,传动轮2转动连接有传动齿轮4,传动齿轮4与打磨柱6底端的齿轮轴601啮合,打磨柱6之间通过皮带3转动连接,打磨柱6侧面设置有打磨条602,及小齿轮18与传动轮2之间通过皮带3转动连接,传动电机1带动传动轮2转动,传动轮2带动小齿轮18转动,当成型工件从第一传送带5传出时,打磨柱6带动打磨条602快速转动,打磨条602工件表面,从而去除工件表面毛刺,因第一传送带5表面设置有橡胶层,所以工件不易打滑,更易去除毛刺。
在使用时,通过液压杆7下压上模板座8,上模板座8下压上模板9与下模板19挤压材料形成工件,传动电机1带动传动轮2转动,传动轮2一方面带动小齿轮18转动,小齿轮18与大齿轮17啮合,大齿轮17带动第二传送带16转动,另一方面,传动轮2带动传动齿轮4和第一传送带5转动,传动齿轮4与打磨柱底端的齿轮轴601啮合,从而带动打磨柱6转动,打磨条602打磨第一传送带表面的工件。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种五金模具加工零件传送装置,包括底座(21),其特征在于:所述底座(21)的上表面固定连接有下模板座(20),所述下模板座(20)的上表面固定连接有下模板(19),所述底座(21)的上表面两侧固定连接有挡板(10),所述挡板(10)顶端之间滑动连接有上模板座(8),所述上模板座(8)的上表面固定连接有液压杆(7),所述上模板座(8)的下表面固定连接有上模板(9),所述上模板座(8)的底面固定连接有滑杆套(11),所述滑杆套(11)之间滑动连接有滑杆(13),所述滑杆(13)的外侧表面活动套接有弹簧(14),所述底座(21)的左侧设置有进料装置,所述底座(21)的右侧设置有出料装置。
2.根据权利要求1所述的一种五金模具加工零件传送装置,其特征在于:所述进料装置包括大齿轮(17)、小齿轮(18)和定滑轮(15),所述大齿轮(17)与小齿轮(18)啮合,所述大齿轮(17)与定滑轮(15)之间通过第二传送带(16)滚动连接,所述第二传送带(16)的外侧表面设置有橡胶层。
3.根据权利要求1所述的一种五金模具加工零件传送装置,其特征在于:所述出料装置包括传动电机(1),所处传动电机(1)转动连接有传动轮(2),所述传动轮(2)转动连接有传动齿轮(4),所述传动齿轮(4)与打磨柱(6)底端的齿轮轴(601)啮合,所述打磨柱(6)之间通过皮带(3)转动连接,所述打磨柱(6)侧面设置有打磨条(602)。
4.根据权利要求1所述的一种五金模具加工零件传送装置,其特征在于:所述滑杆(13)顶端的滑杆套(11)内开设有滑槽(12),所述滑杆(13)的顶端在滑槽(12)内竖向滑动。
5.根据权利要求2所述的一种五金模具加工零件传送装置,其特征在于:所述小齿轮(18)的转速大于大齿轮(17),且小齿轮(18)的轮齿数小于大齿轮(17)的轮齿数。
6.根据权利要求1所述的一种五金模具加工零件传送装置,其特征在于:所述滑杆(13)在滑槽(12)内可滑动的距离大于弹簧(14)可下降的距离,且大于上模板(9)与下模板(19)相接触时的距离。
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