CN211249519U - 一种具有浮动功能的去毛刺砂带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有浮动功能的去毛刺砂带机，它包含机架组件、主动轮组件、大从动轮组件、小从动轮组件、砂带、张紧组件、浮动滑台组件；主动轮组件与机架组件的电机输出轴传动连接；大从动轮组件、小从动轮组件分别设在机架组件的上下两端，与砂带相抵触；砂带套设在主动轮组件、大从动轮组件和小从动轮组件上，使大从动轮组件和小从动轮组件与主动轮组件传动连接；张紧组件设在机架组件的上端；浮动滑台组件装设在机架组件的一侧，并设在砂带的内侧；本实用新型打磨区域具有浮动性且浮动力可调，避免过度磨削，且可以对砂带的倾斜角度进行调整，保证了打磨去毛刺工艺稳定性，减少了劳动成本，提高了生产效率。

Description

一种具有浮动功能的去毛刺砂带机

技术领域

本实用新型涉及机械加工去毛刺技术领域，具体涉及一种具有浮动功能的去毛刺砂带机。

背景技术

在机械加工领域去毛刺的工序中，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。

在金属零件的铸造过程中，对于同款工件而言，不同个体同一位置上所产生的毛刺形态不一，在用砂带打磨的方法去毛刺的时候，如用在某一工件上去毛刺的切削力，同样用在另一工件同一个位置的去毛刺时，因为毛刺的形态不一，可能会导致切削力过小或者过大。如果切削力过小，毛刺有可能去除不完全，如果切削力过大，有可能会磨削过度导致工件报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的一种具有浮动功能的去毛刺砂带机，打磨区域具有浮动性且浮动力可调，避免过度磨削，且可以对砂带的倾斜角度进行调整，保证了打磨去毛刺工艺稳定性，减少了劳动成本，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含机架组件、主动轮组件、大从动轮组件、小从动轮组件、砂带、张紧组件、浮动滑台组件；主动轮组件与机架组件的电机输出轴传动连接；大从动轮组件、小从动轮组件分别设在机架组件的上下两端，与砂带相抵触；砂带套设在主动轮组件、大从动轮组件和小从动轮组件上，使大从动轮组件和小从动轮组件与主动轮组件传动连接；张紧组件设在机架组件的上端，为砂带提供支撑力；浮动滑台组件装设在机架组件的一侧，并设在砂带的内侧，为砂带提供具有浮动效果且可调的打磨力；

进一步地，所述的机架组件包含机架、上盖、侧板、进气口、进气口盖板、驱动电机、张紧阀、浮动气压阀、浮动气压表；上盖设在机架的上方，通过螺栓固定在机架上；侧板设在机架的侧边，呈平板状，通过螺栓与机架固定在一起；进气口设在机架的前端，进气口的外端与外部气泵的出气口相连，进气口的内部与张紧阀和浮动气压阀通过气管连接；进气口盖板盖设在进气口上；驱动电机采用异步电机、步进电机或伺服电机，通过螺栓固定在机架上；张紧阀固定在上盖上；张紧阀包含阀体和旋钮，阀体作为气体的控制阀体，设有张紧阀进气口和张紧阀出气口；张紧阀进气口设在阀体的一端，与进气口的气管相接，张紧阀出气口设于阀体的另外一端，共有两个，与张紧组件通过气管连接；旋钮设在张紧阀的前端，露出于上盖外；浮动气压阀通过螺栓固定在机架的下端，与进气口通过气管连接；浮动气压表装设在上盖上，与浮动气压阀通过气管连接；

进一步地，所述主动轮组件与机架组件的电机输出轴通过键相连；主动轮组件呈圆柱状，与砂带相抵触；主动轮组件两端设有主动轮凸筋；

进一步地，所述大从动轮组件设在机架组件的上端，与砂带相抵触；它包含大从动轮安装座、大从动轮轴、大从动轮垫圈、大从动轮第一轴套、大从动轮第二轴套、大从动轮套筒、大从动轮、大从动轮螺母、大从动轮卡簧；大从动轮安装座通过螺栓固定在机架的上端；大从动轮轴呈圆柱状，穿设在大从动轮安装座内；大从动轮垫圈呈圆环状，穿套在大从动轮轴上，并且一端与大从动轮安装座接触；大从动轮第一轴套和大从动轮第二轴套呈圆环状，一端凸起，同样穿套在大从动轮轴上；大从动轮套筒呈圆环状，套设在大从动轮第一轴套和大从动轮第二轴套之间；大从动轮呈圆柱状，内圈与大从动轮第一轴套和大从动轮第二轴套相接触，外圈与砂带相抵触；大从动轮螺母设在大从动轮安装座的一端，通过螺纹与大从动轮轴旋紧；大从动轮卡簧设在大从动轮第二轴套的一端，卡设在大从动轮轴上；

进一步地，所述的小从动轮组件设于机架组件的下端，与砂带相抵触；它包含小从动轮安装座、小从动轮轴、小从动轮垫圈、小从动轮第一轴套、小从动轮第二轴套、小从动轮套筒、小从动轮、小从动轮螺母、小从动轮卡簧；小从动轮安装座通过螺栓固定在机架的下端；小从动轮轴呈圆柱状，穿设在小从动轮安装座内；小从动轮垫圈呈圆环状，穿套在小从动轮轴上，并且一端与小从动轮安装座接触；小从动轮第一轴套和小从动轮第二轴套呈圆环状，一端凸起，同样穿套在小从动轮轴上；小从动轮套筒呈圆环状，套设在小从动轮第一轴套和小从动轮第二轴套之间；小从动轮呈圆柱状，内圈与小从动轮第一轴套和小从动轮第二轴套相接触，外圈与砂带相抵触；小从动轮螺母设于小从动轮安装座的一端，通过螺纹与小从动轮轴旋紧；小从动轮卡簧设于小从动轮第二轴套的一端，卡设在小从动轮轴上；

进一步地，所述的张紧组件设在机架组件的上端，它包含张紧支撑板、张紧气缸、张紧气缸安装板、第一支撑块、第二支撑块、张紧轴、张紧轴套、张紧轮、张紧螺栓；张紧支撑板呈L型，通过螺栓固定在机架的上方；张紧气缸采用单杆气缸或双杆气缸，固定安装在张紧支撑板上，张紧气缸的进气口和出气口与张紧阀通过气管相连；张紧气缸安装板呈板状，与张紧气缸的推板通过螺栓固定连接；第一支撑块呈T状，固定在张紧气缸安装板的一端；第二支撑块呈T状，固定在张紧气缸安装板的另外一端，内设有一竖状的支撑滑槽；张紧轴呈圆柱长条状，一端通过螺栓固定在第一支撑块上，另外一端通过张紧螺栓装设在第二支撑块内的支撑滑槽上；张紧轴套的数量为两个，分别套设在张紧轴的两端；张紧轮呈圆环状，套设在张紧轴套上；张紧轮两端设有张紧轮凸筋；

进一步地，所述的浮动滑台组件装设在机架组件上，它包含滑台支架、滑台滑块、滑台导轨、滑台盖板、平衡导轮支架、平衡导轮、滑台气缸、鱼眼轴承、打磨平台；滑台支架呈L状，通过螺栓固定在机架的上端；滑台滑块为一滑动滑块，通过螺栓固定在滑台支架上；滑台导轨呈长条状，套设在滑台滑块上，可以沿着滑台滑块前后滑动；滑台盖板通过螺栓盖设在滑台支架上；平衡导轮支架通过螺栓与滑台导轨的一端固定连接；平衡导轮装设在平衡导轮支架上，可以沿着平衡导轮支架滚动；滑台气缸装设在滑台支架上，滑台气缸的进气口与浮动气压阀通过气管连接；鱼眼轴承的一端与滑台气缸的推杆螺纹连接，另外一端与打磨平台铰接；打磨平台通过螺栓固定在滑台导轨上，打磨平台包括打磨支架、第一打磨导轮、第二打磨导轮、打磨盖板；打磨支架通过螺栓固定在滑台导轨上；第一打磨导轮和第二打磨导轮呈圆柱状，装设在打磨支架的上下两端，可以沿着打磨支架滚动；打磨盖板盖设在打磨支架上，对第一打磨导轮和第二打磨导轮起到定位的作用。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种具有浮动功能的去毛刺砂带机，具有以下优点：

1、去毛刺砂带机的砂带可打磨多平面或多弧面工件，对加工的工件具有灵活性；

2、通过浮动滑台组件，实现打磨区域的浮动打磨，且打磨力可调，可避免过度磨削，导致工件报废；

3、通过调整浮动气压阀的气压值，可以调节滑台气缸的气压值，从而调整浮动气压，浮动气压表显示当前浮动气压值，从而改变浮动力的大小；

4、浮动力、张紧力可以单独调整，调整浮动力的同时，不影响砂带的预紧力；

5、通过调节张紧组件的张紧螺母，可以调整张紧轮的径向倾斜角，使砂带整体受力平衡，有效抑制砂带的横向窜动；

6、通过调节驱动电机的转速，可以调整主动轮的转速，从而实现砂带传动速度的实时控制，以满足不同砂带对转速的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是机架组件的整体示意图；

图3是机架组件的结构示意图；

图4是张紧阀的结构示意图；

图5是大从动轮组件的结构示意图；

图6是小从动轮组件的结构示意图；

图7是张紧组件的结构示意图；

图8是浮动滑台组件的结构示意图；

图9是打磨平台的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架组件；2、主动轮组件；3、大从动轮组件；4、小从动轮组件；5、砂带；6、张紧组件；7、浮动滑台组件；1-1、机架；1-2、上盖；1-3、侧板；1-4、进气口；1-5、进气口盖板；1-6、驱动电机；1-7、张紧阀；1-8、浮动气压阀；1-9、浮动气压表；1-71、阀体；1-72、旋钮；1-711、张紧阀进气口；1-712、张紧阀出气口；2-1、主动轮凸筋；3-1、大从动轮安装座；3-2、大从动轮轴；3-3、大从动轮垫圈；3-4、大从动轮第一轴套；3-5、大从动轮第二轴套；3-6、大从动轮套筒；3-7、大从动轮；3-8、大从动轮螺母；3-9、大从动轮卡簧；4-1、小从动轮安装座；4-2、小从动轮轴；4-3、小从动轮垫圈；4-4、小从动轮第一轴套；4-5、小从动轮第二轴套；4-6、小从动轮套筒；4-7、小从动轮；4-8、小从动轮螺母；4-9、小从动轮卡簧；6-1、张紧支撑板；6-2、张紧气缸；6-3、张紧气缸安装板；6-4、第一支撑块；6-5、第二支撑块；6-6、张紧轴；6-7、张紧轴套；6-8、张紧轮；6-9、张紧螺栓；6-51、支撑滑槽；6-81、张紧轮凸筋；7-1、滑台支架；7-2、滑台滑块；7-3、滑台导轨；7-4、滑台盖板；7-5、平衡导轮支架；7-6、平衡导轮；7-7、滑台气缸；7-8、鱼眼轴承；7-9、打磨平台；7-91、打磨支架；7-92、第一打磨导轮；7-93、第二打磨导轮；7-94、打磨盖板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含机架组件1、主动轮组件2、大从动轮组件3、小从动轮组件4、砂带5、张紧组件6、浮动滑台组件7；主动轮组件2与机架组件1的电机输出轴传动连接；大从动轮组件3、小从动轮组件4分别设在机架组件1的上下两端，与砂带5相抵触；砂带5套设在主动轮组件2、大从动轮组件3和小从动轮组件4上，使大从动轮组件3和小从动轮组件4与主动轮组件2传动连接；张紧组件6设在机架组件1的上端，为砂带提供支撑力；浮动滑台组件7装设在机架组件1的一侧，并设在砂带5的内侧，为砂带5提供具有浮动效果且可调的打磨力；

参看图2-4所示，所述的机架组件1作为整个去毛刺砂带机基体，一方面给其他组件提供安装的位置，另一方面给其他组件提供动力及气源；它包含机架1-1、上盖1-2、侧板1-3、进气口1-4、进气口盖板1-5、驱动电机1-6、张紧阀1-7、浮动气压阀1-8、浮动气压表1-9；所述的机架1-1与地面接触或装设在其他设备上，由不同形状不同尺寸的铁板或铝板拼接而成，形成一个稳固的框架结构，供其他零部件安装；上盖1-2设在机架1-1的上方，通过螺栓固定在机架1-1上，一方面供张紧阀1-7和浮动气压表1-9安装，另外一方面可以有效的防止灰尘从上部进入到砂带机内部，保护内部的元器件；侧板1-3设在机架1-1的侧边，呈平板状，通过螺栓与机架1-1固定在一起，同样可以有效的防止灰尘从上部进入到砂带机内部，保护内部的元器件；进气口1-4设在机架1-1的前端，进气口1-4的外端与外部气泵的出气口相连，进气口1-4的内部与张紧阀1-7和浮动气压阀1-8通过气管连接，为张紧阀1-7和浮动气压阀1-8提供气源；进气口盖板盖设在进气口上，起到保护进气口1-4和美观的作用；驱动电机1-6采用异步电机、步进电机或伺服电机，通过螺栓固定在机架1-1上，给主动轮组件2提供动力转动；张紧阀1-7固定在上盖1-2上；张紧阀1-7包含阀体1-71和旋钮1-72，阀体1-71作为气体的控制阀体，设有张紧阀进气口1-711和张紧阀出气口1-712；张紧阀进气口1-711设在阀体1-71的一端，与进气口1-4的气管相接，张紧阀出气口1-712设于阀体1-71的另外一端，共有两个，与张紧组件6通过气管连接；旋钮1-72设在张紧阀1-7的前端，露出于上盖1-2外，通过旋转旋钮1-72，可以实现对阀体1-71的开关控制；浮动气压阀1-8通过螺栓固定在机架1-1的下端，与进气口1-4通过气管连接，通过调整浮动气压阀1-8的气压值，可以调整浮动滑台组件7的进气气压值，使浮动滑台组件7的浮动力可控，所述浮动气压表1-9装设在上盖1-1上，与浮动气压阀1-8通过气管连接，可以实时的显示浮动气压阀1-8的气压值，从而可以对浮动滑台组件7的气压值进行监控；

参看图1所示，所述主动轮组件2与机架组件1的电机输出轴通过键相连，给砂带5提供转动的动力，主动轮组件2呈圆柱状，与砂带5相抵触；主动轮组件2两端设有主动轮凸筋2-1，对砂带5起到限位作用，防止砂带5在转动的过程中发生偏移；

参看图5所示，所述大从动轮组件3设在机架组件1的上端，与砂带5相抵触，给砂带5导向平稳传动的作用；它包含大从动轮安装座3-1、大从动轮轴3-2、大从动轮垫圈3-3、大从动轮第一轴套3-4、大从动轮第二轴套3-5、大从动轮套筒3-6、大从动轮3-7、大从动轮螺母3-8、大从动轮卡簧3-9；大从动轮安装座3-1通过螺栓固定在机架1-1的上端；大从动轮轴3-2呈圆柱状，穿设在大从动轮安装座3-1内；大从动轮垫圈3-3呈圆环状，穿套在大从动轮轴3-2上，并且一端与大从动轮安装座3-1接触；大从动轮第一轴套3-4和大从动轮第二轴3-5套呈圆环状，一端凸起，同样穿套在大从动轮轴3-2上，具有一定的耐磨性；大从动轮套筒3-6呈圆环状，套设在大从动轮第一轴套3-4和大从动轮第二轴套3-5之间；大从动轮3-7呈圆柱状，内圈与大从动轮第一轴套3-4和大从动轮第二轴套3-5相接触，外圈与砂带5相抵触；大从动轮螺母3-8设在大从动轮安装座3-1的一端，通过螺纹与大从动轮轴3-2旋紧；大从动轮卡簧3-9设在大从动轮第二轴套3-5的一端，卡设在大从动轮轴3-2上，因此大从动轮轴3-2上的大从动轮螺母3-8、大从动轮安装座3-1、大从动轮垫圈3-3、大从动轮第一轴套3-4、大从动轮套筒3-6、大从动轮第二轴套3-5和大从动轮卡簧3-9形成位置固定的装配关系，从而使到大从动轮3-7可以在大从动轮第一轴套3-4和大从动轮第二轴套3-5上作平稳的转动；

参看图6所示，所述的小从动轮组件4设于机架组件的下端，与砂带5相抵触，给砂带5导向平稳传动的作用；它包含小从动轮安装座4-1、小从动轮轴4-2、小从动轮垫圈4-3、小从动轮第一轴套4-4、小从动轮第二轴套4-5、小从动轮套筒4-6、小从动轮4-7、小从动轮螺母4-8、小从动轮卡簧4-9；小从动轮安装座4-1通过螺栓固定在机架1-1的下端；小从动轮轴4-2呈圆柱状，穿设在小从动轮安装座4-1内；小从动轮垫圈4-3呈圆环状，穿套在小从动轮轴4-2上，并且一端与小从动轮安装座4-1接触；小从动轮第一轴套4-4和小从动轮第二轴套4-5呈圆环状，一端凸起，同样穿套在小从动轮轴4-2上，具有一定的耐磨性；小从动轮套筒4-6呈圆环状，套设在小从动轮第一轴套4-4和小从动轮第二轴套4-5之间；小从动轮4-7呈圆柱状，内圈与小从动轮第一轴套4-4和小从动轮第二轴套4-5相接触，外圈与砂带5相抵触；小从动轮螺母4-8设于小从动轮安装座4-1的一端，通过螺纹与小从动轮轴4-2旋紧；小从动轮卡簧4-9设于小从动轮第二轴套4-5的一端，卡设在小从动轮轴4-2上，因此小从动轮轴4-2上的小从动轮螺母4-8、小从动轮安装座4-1、小从动轮垫圈4-3、小从动轮第一轴套4-4、小从动轮套筒4-6、小从动轮第二轴套4-5和小从动轮卡簧4-9形成位置固定的装配关系，从而使到小从动轮4-7可以在小从动轮第一轴套4-4和小从动轮第二轴套4-5上作平稳的转动；

参看图7所示，所述的张紧组件6设在机架组件1的上端，给砂带5提供支撑力，它包含张紧支撑板6-1、张紧气缸6-2、张紧气缸安装板6-3、第一支撑块6-4、第二支撑块6-5、张紧轴6-6、张紧轴套6-7、张紧轮6-8、张紧螺栓6-9；张紧支撑板6-1呈L型，通过螺栓固定在机架1-1的上方；张紧气缸6-2采用单杆气缸或双杆气缸，固定安装在张紧支撑板6-1上，张紧气缸6-2的进气口和出气口与张紧阀1-7通过气管相连；张紧气缸安装板6-3呈板状，与张紧气缸的推板通过螺栓固定连接；第一支撑块6-4呈T状，固定在张紧气缸安装板6-3的一端；第二支撑块6-5呈T状，固定在张紧气缸安装板6-3的另外一端，内设有一竖状的支撑滑槽6-51；张紧轴6-6呈圆柱长条状，一端通过螺栓固定在第一支撑块6-4上，另外一端通过张紧螺栓6-9装设在第二支撑块6-5内的支撑滑槽6-51上，使通过调整张紧螺栓6-9，可以使张紧轴6-6沿着第一支撑块6-4转动；张紧轴套6-7的数量为两个，分别套设在张紧轴6-6的两端；张紧轮6-8呈圆环状，套设在张紧轴套6-7上，可以沿着张紧轴套6-7平稳的转动，张紧轮6-8两端设有张紧轮凸筋6-81，可以对砂带5起到限位作用，防止砂带5在转动的过程中发生偏移；

参看图8-9所示，所述的浮动滑台组件7装设在机架组件1上，其作用是给砂,5提供具有浮动效果且可调的打磨力；它包含滑台支架7-1、滑台滑块7-2、滑台导轨7-3、滑台盖板7-4、平衡导轮支架7-5、平衡导轮7-6、滑台气缸7-7、鱼眼轴承7-8、打磨平台7-9；滑台支架7-1呈L状，通过螺栓固定在机架1-1的上端；滑台滑块7-2为一滑动滑块，通过螺栓固定在滑台支架7-1上；滑台导轨7-3呈长条状，套设在滑台滑块7-2上，可以沿着滑台滑块7-2前后滑动；滑台盖板7-4通过螺栓盖设在滑台支架7-1上，起到保护滑台滑块7-2的作用；平衡导轮支架7-5通过螺栓与滑台导轨7-3的一端固定连接；平衡导轮7-6装设在平衡导轮支架7-5上，可以沿着平衡导轮支架7-5滚动，可以给砂带5导向，同时补偿因打磨平台的浮动而产生的砂带5周长差；滑台气缸7-7装设在滑台支架7-1上，滑台气缸7-1的进气口与浮动气压阀1-8通过气管连接；鱼眼轴承7-8的一端与滑台气缸7-7的推杆螺纹连接，另外一端与打磨平台7-9铰接；打磨平台7-9通过螺栓固定在滑台导轨7-3上，打磨平台7-9包括打磨支架7-91、第一打磨导轮7-92、第二打磨导轮7-93、打磨盖板7-94；打磨支架7-91通过螺栓固定在滑台导轨7-3上，供其他零部件安装；第一打磨导轮7-92和第二打磨导轮7-93呈圆柱状，装设在打磨支架7-91的上下两端，可以沿着打磨支架7-91滚动；打磨盖板7-94盖设在打磨支架7-91上，对第一打磨导轮7-92和第二打磨导轮7-93起到定位的作用。

本实用新型所述的一种具有浮动功能的去毛刺砂带机在工作时，驱动电机1-6与外部电源电连接，外部气源的气管与进气口1-4相接，为张紧阀1-7和浮动气压阀1-8提供气源，张紧阀1-7为张紧气缸6-2提供气源，浮动气压阀1-8为滑台气缸7-7提供气源，浮动气压阀1-8的气压值根据需要打磨的工件要求而具体设定；调节张紧螺栓6-9，从而调整张紧轮6-8的径向倾斜角，保证砂带5不会因横向窜动而脱离张紧轮6-8；

在工作过程中，驱动电机1-6启动带动主动轮组件2作一定速度的转动，从而使砂带5传动，因砂带5与大从动轮3-7、小从动轮4-7、张紧轮6-8、第一打磨导轮7-92和第二打磨导轮7-93相抵触，因此砂带5的传动带动大从动轮3-7、小从动轮4-7、张紧轮6-8、第一打磨导轮7-92和第二打磨导轮7-93以一定的速度转动；在打磨过程中，需要打磨去毛刺的工件靠近打磨平台7-9，与砂带5抵触，待打磨去毛刺的工件给打磨平台7-9施加一定的压力，使打磨平台7-9有后移的趋势，滑台气缸7-7受力后压缩，使打磨平台7-9带动滑台导轨7-3和平衡导轮支架7-5的整体往后移动，达到一个新的平衡受力点，从而待打磨去毛刺的工件可以获得所需要的磨削力，实现了待打磨去毛刺的工件磨削力的柔性调节。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种具有浮动功能的去毛刺砂带机，其特征在于它包含机架组件、主动轮组件、大从动轮组件、小从动轮组件、砂带、张紧组件、浮动滑台组件；主动轮组件与机架组件的电机输出轴传动连接；大从动轮组件、小从动轮组件分别设在机架组件的上下两端，与砂带相抵触；砂带套设在主动轮组件、大从动轮组件和小从动轮组件上，使大从动轮组件和小从动轮组件与主动轮组件传动连接；张紧组件设在机架组件的上端，为砂带提供支撑力；浮动滑台组件装设在机架组件的一侧，并设在砂带的内侧，为砂带提供具有浮动效果且可调的打磨力。

2.根据权利要求1所述的一种具有浮动功能的去毛刺砂带机，其特征在于所述的机架组件包含机架、上盖、侧板、进气口、进气口盖板、驱动电机、张紧阀、浮动气压阀、浮动气压表；上盖设在机架的上方，通过螺栓固定在机架上；侧板设在机架的侧边，呈平板状，通过螺栓与机架固定在一起；进气口设在机架的前端，进气口的外端与外部气泵的出气口相连，进气口的内部与张紧阀和浮动气压阀通过气管连接；进气口盖板盖设在进气口上；驱动电机采用异步电机、步进电机或伺服电机，通过螺栓固定在机架上；张紧阀固定在上盖上；张紧阀包含阀体和旋钮，阀体作为气体的控制阀体，设有张紧阀进气口和张紧阀出气口；张紧阀进气口设在阀体的一端，与进气口的气管相接，张紧阀出气口设于阀体的另外一端，共有两个，与张紧组件通过气管连接；旋钮设在张紧阀的前端，露出于上盖外；浮动气压阀通过螺栓固定在机架的下端，与进气口通过气管连接；浮动气压表装设在上盖上，与浮动气压阀通过气管连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有浮动功能的去毛刺砂带机，其特征在于所述主动轮组件与机架组件的电机输出轴通过键相连；主动轮组件呈圆柱状，与砂带相抵触；主动轮组件两端设有主动轮凸筋。

4.根据权利要求1或2所述的一种具有浮动功能的去毛刺砂带机，其特征在于所述大从动轮组件设在机架组件的上端，与砂带相抵触；它包含大从动轮安装座、大从动轮轴、大从动轮垫圈、大从动轮第一轴套、大从动轮第二轴套、大从动轮套筒、大从动轮、大从动轮螺母、大从动轮卡簧；大从动轮安装座通过螺栓固定在机架的上端；大从动轮轴呈圆柱状，穿设在大从动轮安装座内；大从动轮垫圈呈圆环状，穿套在大从动轮轴上，并且一端与大从动轮安装座接触；大从动轮第一轴套和大从动轮第二轴套呈圆环状，一端凸起，同样穿套在大从动轮轴上；大从动轮套筒呈圆环状，套设在大从动轮第一轴套和大从动轮第二轴套之间；大从动轮呈圆柱状，内圈与大从动轮第一轴套和大从动轮第二轴套相接触，外圈与砂带相抵触；大从动轮螺母设在大从动轮安装座的一端，通过螺纹与大从动轮轴旋紧；大从动轮卡簧设在大从动轮第二轴套的一端，卡设在大从动轮轴上。

5.根据权利要求1或2所述的一种具有浮动功能的去毛刺砂带机，其特征在于所述的小从动轮组件设于机架组件的下端，与砂带相抵触；它包含小从动轮安装座、小从动轮轴、小从动轮垫圈、小从动轮第一轴套、小从动轮第二轴套、小从动轮套筒、小从动轮、小从动轮螺母、小从动轮卡簧；小从动轮安装座通过螺栓固定在机架的下端；小从动轮轴呈圆柱状，穿设在小从动轮安装座内；小从动轮垫圈呈圆环状，穿套在小从动轮轴上，并且一端与小从动轮安装座接触；小从动轮第一轴套和小从动轮第二轴套呈圆环状，一端凸起，同样穿套在小从动轮轴上；小从动轮套筒呈圆环状，套设在小从动轮第一轴套和小从动轮第二轴套之间；小从动轮呈圆柱状，内圈与小从动轮第一轴套和小从动轮第二轴套相接触，外圈与砂带相抵触；小从动轮螺母设于小从动轮安装座的一端，通过螺纹与小从动轮轴旋紧；小从动轮卡簧设于小从动轮第二轴套的一端，卡设在小从动轮轴上。

6.根据权利要求1或2所述的一种具有浮动功能的去毛刺砂带机，其特征在于所述的张紧组件设在机架组件的上端，它包含张紧支撑板、张紧气缸、张紧气缸安装板、第一支撑块、第二支撑块、张紧轴、张紧轴套、张紧轮、张紧螺栓；张紧支撑板呈L型，通过螺栓固定在机架的上方；张紧气缸采用单杆气缸或双杆气缸，固定安装在张紧支撑板上，张紧气缸的进气口和出气口与张紧阀通过气管相连；张紧气缸安装板呈板状，与张紧气缸的推板通过螺栓固定连接；第一支撑块呈T状，固定在张紧气缸安装板的一端；第二支撑块呈T状，固定在张紧气缸安装板的另外一端，内设有一竖状的支撑滑槽；张紧轴呈圆柱长条状，一端通过螺栓固定在第一支撑块上，另外一端通过张紧螺栓装设在第二支撑块内的支撑滑槽上；张紧轴套的数量为两个，分别套设在张紧轴的两端；张紧轮呈圆环状，套设在张紧轴套上；张紧轮两端设有张紧轮凸筋。

7.根据权利要求1或2所述的一种具有浮动功能的去毛刺砂带机，其特征在于所述的浮动滑台组件装设在机架组件上，它包含滑台支架、滑台滑块、滑台导轨、滑台盖板、平衡导轮支架、平衡导轮、滑台气缸、鱼眼轴承、打磨平台；滑台支架呈L状，通过螺栓固定在机架的上端；滑台滑块为一滑动滑块，通过螺栓固定在滑台支架上；滑台导轨呈长条状，套设在滑台滑块上，可以沿着滑台滑块前后滑动；滑台盖板通过螺栓盖设在滑台支架上；平衡导轮支架通过螺栓与滑台导轨的一端固定连接；平衡导轮装设在平衡导轮支架上，可以沿着平衡导轮支架滚动；滑台气缸装设在滑台支架上，滑台气缸的进气口与浮动气压阀通过气管连接；鱼眼轴承的一端与滑台气缸的推杆螺纹连接，另外一端与打磨平台铰接；打磨平台通过螺栓固定在滑台导轨上，打磨平台包括打磨支架、第一打磨导轮、第二打磨导轮、打磨盖板；打磨支架通过螺栓固定在滑台导轨上；第一打磨导轮和第二打磨导轮呈圆柱状，装设在打磨支架的上下两端，可以沿着打磨支架滚动；打磨盖板盖设在打磨支架上，对第一打磨导轮和第二打磨导轮起到定位的作用。

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