CN211238286U - 一种分离式led模组面封装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离式LED模组面封装装置，具体涉及LED模组面封装领域，包括底座，所述底座顶部固定设有安装板，所述安装板顶部活动设有重力板和顶板，且顶板固定设于重力板底部，所述重力板底部开设有对接槽，所述重力板顶部固定设有对接块，所述安装板顶部活动设有成型面板和镜面板，所述成型面板底部一侧开设有连接槽，所述成型面板底部另一侧固定设有连接板，所述成型面板上表面设有表面板。本实用新型通过设有安装板和重力板，便于分离进行使用，安装板和顶板都是独立自由分离的，成型面板为分离出来的独立自由板，可实现模组面封装的最大自由选择度，整体使用灵活方便，封装效果更好。

Description

一种分离式LED模组面封装装置

技术领域

本实用新型涉及LED模组面封装领域，更具体地说，本实用涉及一种分离式LED模组面封装装置。

背景技术

LED模组就是把LED(发光二极管)按一定规则排列在一起再封装起来,加上一些防水处理组成的产品，LED模组是LED产品中应用比较广的产品，在结构方面和电子方面也存在很大的差异，简单的就是用一个装有LED的线路板和外壳就成了一个LED模组，复杂的就加上一些控制，恒流源和相关的散热处理使LED寿命和发光强度更好。

现有的传统固定式模压封装装置，其模具结构比较复杂，模压面与施压面是一体的，对每个模具而言，其封装尺寸就被固定下来，因此对于不同封装尺寸的模组，就要设计一套完整的模具，这样对于不同尺寸的模组，就要有不同的模具应对，从而会大大增加了封装成本，降低生产效率，传统模具封装面一旦模具定型，模压面将无法重新设计。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种分离式LED模组面封装装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何对冲切刀的位置进行调整。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分离式LED模组面封装装置，包括底座，所述底座顶部固定设有安装板，所述安装板顶部活动设有重力板和顶板，且顶板固定设于重力板底部，所述重力板底部开设有对接槽，所述重力板顶部固定设有对接块，所述安装板顶部活动设有成型面板和镜面板，所述成型面板底部一侧开设有连接槽，所述成型面板底部另一侧固定设有连接板，所述成型面板上表面设有表面板，所述安装板与顶板之间活动设有载具板。

使用时，LED模组固定在载具板上，其中安装板和顶板都是独立自由分离的，成型面板为分离出来的独立自由板，多组成型面板通过连接槽及连接板可拼接安装在安装板的凹槽内部，可以自由扩充和缩减使用面积，这样被封装模压的封装模组面的尺寸就不受固定模具尺寸的限制，可以实现自由封装，顶板也是独立分立的，不受其它模具组件影响，顶板与重力板的结合，可垂直施压，其成型压力的大小可以根据模组面封装的厚度要求，选择多组重力板，多组重力板可通过对接槽和对接块拼接多层，从而实现模组面封装的最大自由选择度，由于成型面板为分立的独立自由面，可以根据LED模组的像素显示需求，在安装板上设置镜面板，并在镜片槽内部设置不同的光学透镜，如菲涅尔透镜等，以实现LED显示模组的不同光学需求。

在一个优选地实施方式中，所述底座顶部四角均固定设有限位板，且限位板水平方向上呈L形设置，所述重力板的边缘与限位板的内侧之间活动接触，可起到限位及导向的作用。

在一个优选地实施方式中，所述镜面板顶部开设有镜片槽，且镜片槽内部活动设有光学透镜片，便于实现LED显示模组的不同光学需求。

在一个优选地实施方式中，所述安装板顶部开设有凹槽，所述成型面板和镜面板活动设于凹槽内部，所述顶板与凹槽之间对应设置，便于放置成型面板和镜面板。

在一个优选地实施方式中，所述成型面板为双层面板，且成型面板水平方向设置若干组，所述表面板表面设有成型槽，便于放置LED模组。

在一个优选地实施方式中，其中一组所述成型面板的连接板活动设于相邻组成型面板的连接槽内部，相邻两组成型面板的表面板水平方向对齐设置，便于多组成型面板的拼接。

在一个优选地实施方式中，所述重力板竖直方向设置若干组，所述顶板固定设于最下方重力板的底部，便于调整成型压力。

在一个优选地实施方式中，所述对接槽和对接块均呈T形设置，其中一组所述重力板的对接块活动设于相邻组重力板的对接槽内部，便于多组重力板的拼接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有安装板和重力板，便于分离进行使用，LED模组固定在载具板上，其中安装板和顶板都是独立自由分离的，成型面板为分离出来的独立自由板，顶板与重力板的结合，可垂直施压，其成型压力的大小可以根据模组面封装的厚度要求，选择多组重力板，从而实现模组面封装的最大自由选择度，可以根据LED模组的像素显示需求，在安装板上设置镜面板，并在镜片槽内部设置不同的光学透镜，以实现LED显示模组的不同光学需求，与现有技术相比，整体使用灵活方便，封装效果更好；

2、本实用新型通过设有限位板，可起到限位及导向的作用，重力板带动顶板上下移动时，重力板的边缘贴紧限位板的内侧上下滑动，水平方向上呈L形设置的限位板可阻挡重力板外周，与现有技术相比，便于准确的进行模压过程。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的重力板结构示意图。

图3为本实用新型的安装板结构示意图。

图4为本实用新型的成型面板结构示意图。

图5为本实用新型的底座结构俯视示意图。

附图标记为：1底座、2安装板、21成型面板、22镜面板、23镜片槽、24连接槽、25连接板、26表面板、3重力板、31对接槽、32对接块、4顶板、5限位板、6载具板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种分离式LED模组面封装装置，包括底座1，所述底座1顶部固定设有安装板2，所述安装板2顶部活动设有重力板3和顶板4，且顶板4固定设于重力板3底部，所述重力板3底部开设有对接槽31，所述重力板3顶部固定设有对接块32，所述安装板2顶部活动设有成型面板21和镜面板22，所述成型面板21底部一侧开设有连接槽24，所述成型面板21底部另一侧固定设有连接板25，所述成型面板21上表面设有表面板26，所述安装板2与顶板4之间活动设有载具板6。

所述镜面板22顶部开设有镜片槽23，且镜片槽23内部活动设有光学透镜片。

所述安装板2顶部开设有凹槽，所述成型面板21和镜面板22活动设于凹槽内部，所述顶板4与凹槽之间对应设置。

所述成型面板21为双层面板，且成型面板21水平方向设置若干组，所述表面板26表面设有成型槽。

其中一组所述成型面板21的连接板25活动设于相邻组成型面板21的连接槽24内部，相邻两组成型面板21的表面板26水平方向对齐设置。

所述重力板3竖直方向设置若干组，所述顶板4固定设于最下方重力板3的底部。

所述对接槽31和对接块32均呈T形设置，其中一组所述重力板3的对接块32活动设于相邻组重力板3的对接槽31内部。

如图1-4所示，实施方式具体为：使用时，LED模组固定在载具板6上，其中安装板2和顶板4都是独立自由分离的，成型面板21为分离出来的独立自由板，多组成型面板21通过连接槽24及连接板25可拼接安装在安装板2的凹槽内部，可以自由扩充和缩减使用面积，这样被封装模压的封装模组面的尺寸就不受固定模具尺寸的限制，可以实现自由封装，顶板4也是独立分立的，不受其它模具组件影响，顶板4与重力板3的结合，可垂直施压，其成型压力的大小可以根据模组面封装的厚度要求，选择多组重力板3，多组重力板3可通过对接槽31和对接块32拼接多层，从而实现模组面封装的最大自由选择度，由于成型面板21为分立的独立自由面，可以根据LED模组的像素显示需求，在安装板2上设置镜面板22，并在镜片槽23内部设置不同的光学透镜，如菲涅尔透镜等，以实现LED显示模组的不同光学需求，由于对整个模组实现了面封装，封装材料可为户外防水抗UV材料，从而可使LED模组运用到户外领域，扩大了LED显示屏的应用范围，整体可使模组应力均匀的释放出来，避免大面积面封装因封装成型产生的应力对模组的破坏，该实施方式具体解决了现有LED模组面封装装置不便分离使用的问题。

所述底座1顶部四角均固定设有限位板5，且限位板5水平方向上呈L形设置，所述重力板3的边缘与限位板5的内侧之间活动接触。

如图1、2和5所示，实施方式具体为：重力板3带动顶板4上下移动时，重力板3的边缘贴紧限位板5的内侧上下滑动，水平方向上呈L形设置的限位板5可起到限位及导向的作用，便于准确的进行模压过程，该实施方式具体解决了重力板3上下移动时无限位及导向的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，LED模组固定在载具板6上，其中安装板2和顶板4都是独立自由分离的，成型面板21为分离出来的独立自由板，多组成型面板21通过连接槽24及连接板25可拼接安装在安装板2的凹槽内部，可以自由扩充和缩减使用面积，这样被封装模压的封装模组面的尺寸就不受固定模具尺寸的限制，可以实现自由封装，顶板4也是独立分立的，不受其它模具组件影响，顶板4与重力板3的结合，可垂直施压，其成型压力的大小可以根据模组面封装的厚度要求，选择多组重力板3，多组重力板3可通过对接槽31和对接块32拼接多层，从而实现模组面封装的最大自由选择度，由于成型面板21为分立的独立自由面，可以根据LED模组的像素显示需求，在安装板2上设置镜面板22，并在镜片槽23内部设置不同的光学透镜，如菲涅尔透镜等，以实现LED显示模组的不同光学需求，重力板3带动顶板4上下移动时，重力板3的边缘贴紧限位板5的内侧上下滑动，水平方向上呈L形设置的限位板5可起到限位及导向的作用，便于准确的进行模压过程。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分离式LED模组面封装装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定设有安装板(2)，所述安装板(2)顶部活动设有重力板(3)和顶板(4)，且顶板(4)固定设于重力板(3)底部，所述重力板(3)底部开设有对接槽(31)，所述重力板(3)顶部固定设有对接块(32)，所述安装板(2)顶部活动设有成型面板(21)和镜面板(22)，所述成型面板(21)底部一侧开设有连接槽(24)，所述成型面板(21)底部另一侧固定设有连接板(25)，所述成型面板(21)上表面设有表面板(26)，所述安装板(2)与顶板(4)之间活动设有载具板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种分离式LED模组面封装装置，其特征在于：所述底座(1)顶部四角均固定设有限位板(5)，且限位板(5)水平方向上呈L形设置，所述重力板(3)的边缘与限位板(5)的内侧之间活动接触。

3.根据权利要求1所述的一种分离式LED模组面封装装置，其特征在于：所述镜面板(22)顶部开设有镜片槽(23)，且镜片槽(23)内部活动设有光学透镜片。

4.根据权利要求1所述的一种分离式LED模组面封装装置，其特征在于：所述安装板(2)顶部开设有凹槽，所述成型面板(21)和镜面板(22)活动设于凹槽内部，所述顶板(4)与凹槽之间对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种分离式LED模组面封装装置，其特征在于：所述成型面板(21)为双层面板，且成型面板(21)水平方向设置若干组，所述表面板(26)表面设有成型槽。

6.根据权利要求1所述的一种分离式LED模组面封装装置，其特征在于：其中一组所述成型面板(21)的连接板(25)活动设于相邻组成型面板(21)的连接槽(24)内部，相邻两组成型面板(21)的表面板(26)水平方向对齐设置。

7.根据权利要求1所述的一种分离式LED模组面封装装置，其特征在于：所述重力板(3)竖直方向设置若干组，所述顶板(4)固定设于最下方重力板(3)的底部。

8.根据权利要求1所述的一种分离式LED模组面封装装置，其特征在于：所述对接槽(31)和对接块(32)均呈T形设置，其中一组所述重力板(3)的对接块(32)活动设于相邻组重力板(3)的对接槽(31)内部。

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