CN104576819A - 一种太阳能电池组件边框双模式封装方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种太阳能电池组件边框双模式封装方法及装置，包括以下步骤：(1)工序1-层压板定位：层压板由带自动传输系统传入，通过定位气缸组将层压板定位在定位底板上；打开真空吸附装置，通过定位底板上的多点真空吸孔，将层压板的玻璃面紧紧吸合在定位底板上；(2)工序2-边框定位：将长边框和短边框安装于四角上的定位底座上，定位底座与定位气缸b连接，并由定位气缸b推动；真空吸附装置打开，通过定位底座侧边上的真空吸孔，将边框紧紧吸合在定位底座上；(3)工序3-边框合框：长边框和短边框与层压板压合、装配。与现有技术相比，本发明具有结构优化、占地面积小，成本大幅降低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池领域，尤其是涉及一种太阳能电池组件边框双模式封装方法及装置。
背景技术
太阳能作为一种取之不尽、用之不竭的新型绿色能源已受到社会各界的普遍重视。随着太阳能电池技术的进步，材料成本的降低，光伏发电技术现已逐渐步入成熟，太阳能光伏产品也从原来的专业化用途逐渐向市场化的消费类产品发展，其应用范围扩展到了各个领域。
现有技术中，太阳能电池边框由四根铝型材制作而成，包括两根长边框、两根短边框以及连接长边框和短边框的四个角键，通过四个角键与四根铝边框的内腔连接对太阳能电池进行封装。
目前，晶硅太阳电池组件边框的封装主要为a).单组份硅胶封装。b)双面粘结胶带封装。单组份硅胶封装又分为：溢胶组件封装、补胶组件封装。
这几种组件边框封装模式都需要单独的边框封装装置，即硅胶补胶型组件边框封装装置、硅胶溢胶型组件边框封装装置、胶带型组件边框封装装置。
显然，用多种装置来实现的生产模式，必然带来设备投入高，资金投入高，占地面积大的弊端。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构优化、占地面积小，成本大幅降低的太阳能电池组件边框双模式封装方法及装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种太阳能电池组件边框双模式封装方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)工序1--层压板定位：
层压板由带自动传输系统传入，通过定位气缸组将层压板定位在定位底板上：打开真空吸附装置，通过定位底板上的多点真空吸孔，将层压板的玻璃面紧紧吸合在定位底板上；
(2)工序2-边框定位：
将长边框和短边框安装于四角上的定位底座上，定位底座与定位气缸b连接，并由定位气缸b推动；采用长边框和短边框的边框截面的顶边作定位边，由定位底座对边框Z向(高度方向)定位，真空吸附装置打开，通过定位底座侧边上的真空吸孔，将边框紧紧吸合在定位底座上；
(3)工序3-边框合框：
层压板静止，四个定位气缸b同时作45°推进，带动定位底座推进，长边框和短边框与层压板压合、装配，层压板与边框槽形成精确的装配间隙，满足胶带型组件、溢胶型组件合框要求。
步骤(1)所述的定位气缸组包括三个定位气缸a，分别在水平面内沿x、y向对层压板进行三点定位。
所述的层压板的底面为玻璃面。
一种太阳能电池组件边框双模式封装装置，其特征在于，该装置包括三个对层压件进行定位的定位气缸a，四个对边框进行定位的定位气缸b、定位底座、定位底板、真空吸附装置和带自动传输系统，所述的定位气缸a分别设置在定位底板三条边上，在水平面内沿x、y向对层压板进行三点定位，所述的定位底座设置在与定位底板四个相对应的位置上，各定位底座分别连接一定位气缸b，所述的真空吸附装置分别连接定位底板和定位底座。
所述的定位底板上设有多点真空吸孔，真空装置通过所述多点真空吸孔将层压板吸附在定位底板上。
所述的定位底座上设有真空吸孔，真空装置通过真空吸孔将长边框和短边框吸合在定位底座上。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本技术可实现晶体硅组件边框胶带封装、溢胶型硅胶封装2种模式一体化的自动封装，此项技术填补了晶体硅组件边框封装方法/装置的空白。
2、本技术使得产线结构优化、产线占地面积小，产线成本大幅降低。
3、本装置可与任何形式的组件自动线对接，实现多种边框封装的自动流水线生产。
附图说明
图1为太阳能电池组件多功能边框封装工艺流程图；
图2为层压板真空夹紧图；
图3为边孔真空夹紧图；
图4为层压板和边框合框图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
如图1～4所示，一种太阳能电池组件边框双模式封装装置，该装置包括三个对层压件进行定位的定位气缸a1，四个对边框进行定位的定位气缸b2、定位底板3、定位底座4、真空吸附装置5和带自动传输系统6，所述的定位气缸a1分别设置在定位底板3三条边上，在水平面内沿x、y向对层压板7进行三点定位，所述的定位底座4设置在与定位底板四个相对应的位置上，各定位底座4分别连接一定位气缸b2，所述的真空吸附装置5分别连接定位底板3和定位底座4。所述的定位底板3上设有多点真空吸孔，真空装置通过所述多点真空吸孔将层压板吸附在定位底板上。所述的定位底座4上设有真空吸孔，真空装置通过真空吸孔将长边框和短边框吸合在定位底座上。层压板7的底面为玻璃面71。
通过上述太阳能电池组件边框双模式封装装置进行封装的方法，包括以下步骤：
(1)工序1--层压板定位：
层压板7由带自动传输系统6传入，通过定位气缸1组将层压板7定位在定位底板3上，三个定位气缸a分别在水平面内沿x、y向对层压板进行三点定位；打开真空吸附装置5，通过定位底板3上的多点真空吸孔，将层压板7的玻璃面71紧紧吸合在定位底板3上；
用玻璃面为定位面+真空吸附的结构，保证了层压板的定位高度不变(不随层压件厚度改变)，可消除由于层压件平面度误差导致的装配间隙(层压件装入边框槽)误差。
(2)工序2-边框定位：
将长边框8和短边框9安装于四角上的定位底座4上，定位底座4与定位气缸b2连接，并由定位气缸b2推动；采用长边框8和短边框9的边框截面11的顶边作定位边，由定位底座4对边框Z向(高度方向)定位，真空吸附装置5打开，通过定位底座4侧边上的真空吸孔，将边框紧紧吸合在定位底座上；
用边框截面11的顶边作定位面+真空吸附的结构，保证了边框的定位高度不变，可排除由于边框截面高度改变导致的定位误差。不管边框截面高度发生什么变化(35mm～50mm)，层压板的玻璃面与边框槽始终保持在同一高度。
(3)工序3-边框合框：
层压板7静止，四个定位气缸b2同时作45°推进，带动定位底座4推进，长边框8和短边框9与层压板7压合、装配，层压板7与边框槽10形成精确的装配间隙，满足胶带型组件、溢胶型组件合框要求。
对于补胶型组件本装置可作为一传输装置。
Claims (6)
1.一种太阳能电池组件边框双模式封装方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)工序1--层压板定位：
层压板由带自动传输系统传入，通过定位气缸组将层压板定位在定位底板上；打开真空吸附装置，通过定位底板上的多点真空吸孔，将层压板的玻璃面紧紧吸合在定位底板上；
(2)工序2-边框定位：
将长边框和短边框安装于四角上的定位底座上，定位底座与定位气缸b连接，并由定位气缸b推动；采用长边框和短边框的边框截面的顶边作定位边，由定位底座对边框Z向(高度方向)定位，真空吸附装置打开，通过定位底座侧边上的真空吸孔，将边框紧紧吸合在定位底座上；
(3)工序3-边框合框：
层压板静止，四个定位气缸b同时作45°推进，带动定位底座推进，长边框和短边框与层压板压合、装配，层压板与边框槽形成精确的装配间隙，满足胶带型组件、溢胶型组件合框要求。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件边框双模式封装方法，其特征在于，步骤(1)所述的定位气缸组包括三个定位气缸a，分别在水平面内沿x、y向对层压板进行三点定位。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件边框双模式封装方法，其特征在于，所述的层压板的底面为玻璃面。
4.一种如权利要求1所述的太阳能电池组件边框双模式封装方法采用的装置，其特征在于，该装置包括三个对层压件进行定位的定位气缸a，四个对边框进行定位的定位气缸b、定位底座、定位底板、真空吸附装置和带自动传输系统，所述的定位气缸a分别设置在定位底板三条边上，在水平面内沿x、y向对层压板进行三点定位，所述的定位底座设置在与定位底板四个相对应的位置上，各定位底座分别连接一定位气缸b，所述的真空吸附装置分别连接定位底板和定位底座。
5.根据权利要求4所述的一种太阳能电池组件边框双模式封装装置，其特征在于，所述的定位底板上设有多点真空吸孔，真空装置通过所述多点真空吸孔将层压板吸附在定位底板上。
6.根据权利要求4所述的一种太阳能电池组件边框双模式封装装置，其特征在于，所述的定位底座上设有真空吸孔，真空装置通过真空吸孔将长边框和短边框吸合在定位底座上。
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