CN109352299B - 废弃晶体硅太阳能电池组件铝边框自动拆卸方法和装置 - Google Patents

Abstract

废弃晶体硅太阳能电池组件铝边框自动拆卸方法和装置属于废弃晶体硅太阳能电池组件回收处理设备领域，特别涉及一种废弃晶体硅太阳能电池组件铝边框的自动拆卸方法和装置。本发明提供一种自动化程度高，工艺节拍快，生产效率高的一种废弃晶体硅太阳能电池组件铝边框高效自动拆卸方法和装置。本发明的废弃晶体硅太阳能电池组件铝边框高效自动拆卸装置，其特征在于：包括升降同步带传输装置、电池组件锁紧装置和拆边框组件。

Description

废弃晶体硅太阳能电池组件铝边框自动拆卸方法和装置

技术领域

本发明涉及废弃晶体硅太阳能电池组件回收处理设备领域，特别涉及一种废弃晶体硅太阳能电池组件铝边框的自动拆卸方法和装置。

背景技术

图9是晶体硅太阳能电池组件工艺分解图。晶体硅太阳能电池组件由晶体硅电池组112、钢化玻璃114和高透明EVA薄膜113（乙稀 - 醋酸乙稀共聚物）、普通EVA薄膜111、TPT背板110（聚氟乙烯复合膜）、长、短铝边框H、G以及接线盒118等组成。

晶体硅太阳能电池组件的理论使用寿命为25年，随着近年来全球太阳能电池组件制造业大量生产，若干年后，将掀起一波废弃的晶体硅太阳能电池组件的报废潮。到2020年国内废弃晶体硅太阳能电池组件将达2000万吨。晶体硅太阳能电池组件由65-75%的玻璃，10-15%铝制边框，10%塑料，3-5%晶体硅等组成。通过分析和实践，晶体硅太阳能电池组件分解后其材料大部分都能回收，实现循环利用，节约能源，从而减轻生态环境的影响和破坏。我国在晶体硅太阳能电池组件拆解回收领域尚无重大的突破，没有成熟而完善的拆解工艺和回收设备。就目前来看，国内外拆解回收晶体硅太阳能电池组件的方法大多为热处理；化学处理；破碎分收分拣处理等方法，无论采取什么方法都必须需先对铝边框进行拆卸回收。

太阳能电池组件的装框工艺一般有两种，一种为角码与铝边框型腔采取过盈配合的装框工艺，即，将固定在短边框上的角码以一定的压力压入长边框型腔中，同时，太阳能电池组件压装至铝边框的密封槽中。另外一种为装框铆接工艺，其角码与铝边框型腔为间隙配合，当固定在短边框上的角码穿入铝边框型腔时，太阳能电池组件也随之进入铝边框的密封槽，然后，由组角装置的组角刀以一定的压力对其四角进行铆接。上述两种方法，无论采用哪种，其组件四角的角强度及其硅胶对组件的固化强度等均满足标准要求。

上述两种太阳能电池组件的装框工艺，其中采取装框铆接工艺的太阳能电池组件的角强度最大。所以拆卸力也最大。

当前废弃晶体硅太阳能电池组件铝边框的拆卸仍停留在人工拆卸阶段。有极少太阳能电池组件生产企业针对生产中所返修的组件，采取拆框机拆框工艺。然而，返修拆框机大多不计效率、节拍，且拆框工艺繁琐，需要人工将组件抬上抬下。拆框机结构复杂，制造成本高。不适应废弃晶体硅太阳能电池组件铝边框的自动拆卸。无法满足废弃晶体硅太阳能电池组件自动拆卸流水线的配套需求。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种自动化程度高，工艺节拍快，生产效率高的一种废弃晶体硅太阳能电池组件铝边框高效自动拆卸方法和装置。

为了实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明的废弃晶体硅太阳能电池组件铝边框高效自动拆卸装置，其特征在于：包括升降同步带传输装置、电池组件锁紧装置和拆边框组件。

作为本发明的一种优选方案，所述电池组件锁紧装置包括设置于升降同步带传输装置侧方的工作台面，工作台面四周设置有第一归正组件，工作台面内设置有吸盘定位装置和长边横向移动锁紧块，长边横向移动锁紧块上设置有与晶体硅太阳能电池组件长边框配合的限位槽；长边横向移动锁紧块底部设置具有锁紧销的锁紧气缸，锁紧销与晶体硅太阳能电池组件长边框的安装孔相对应；作为本发明的一种优选方案，所述拆边框组件设置于工作台面内，包括双杆油缸，双杆油缸两端的活塞杆均通过连接法兰与一推拉板相连，推拉板两侧均设置有拆框板，推拉板和拆框板之间通过V形斜面相配合；所述推拉板和拆框板下部设置有基座，基座上方通过纵向滑块滑轨组件设置有滑动支板，滑动支板上设置有轴承，轴承与所述拆框板上的横槽相配合。

本发明废弃晶体硅太阳能电池组件自动拆卸回收方法，其特征在于：当晶体硅太阳能电池组件A传输到自动拆解铝边框装置后，第一归正组件动作，将晶体硅太阳能电池组件A固定；长边横向移动锁紧块移动，锁紧气缸动作，通过锁紧销对晶体硅太阳能电池组件A长边框H的安装孔进行锁紧；此时，短边的第一归正组件远离晶体硅太阳能电池组件A的短边框G；拆边框组件动作；双杆油缸的活塞杆分别向相反方向伸出，由推拉板将短边框G拆下；锁紧气缸动作，锁紧销和横向移动锁紧块离开长边框H；双杆油缸换向，双杆油缸的活塞杆收缩；活塞杆带动推拉板向活塞杆收缩方向位移，推拉板两侧的V形面迫使拆框板向外张开，从而顶开长边框H密封槽内所固化的硅胶，两组长边框H同步脱开钢化玻璃，拆下的长边框H和短边框G送至回收点，完成自动拆卸铝边框的全过程。

本发明的有益效果：本发明自动化程度高，能全自动完成晶体硅太阳能电池组件的拆解和回收，生产效率高，运行成本低；能大量回收废弃晶体硅太阳能电池组件的可再利用原料，降低晶体硅太阳能电池组件的废弃物对环境的污染。

附图说明

图1是本发明的布局结构示意图。

图2是长边横向移动锁紧块的结构示意图。

图3是拆边框组件的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是基座和推拉板的连接结构示意图。

图6是图5的仰视图。

图7是图5的俯视图。

图8是推拉板和拆框板相对运动示意图。

图9是晶体硅太阳能电池组件工艺分解图。

附图中，51为升降同步带传输装置、52为工作台面、53为第一归正组件、54为吸盘定位装置、55为移动锁紧块、56为限位槽、57为锁紧销、58为锁紧气缸、59为拆边框组件、510为双杆油缸、511为连接法兰、512为推拉板、513为拆框板、514为V形斜面、515为基座、516为纵向滑块滑轨组件、517为滑动支板、518为轴承、519为横槽。

图9中，110为TPT背板、111为普通EVA薄膜、112为晶体硅电池组、113为高透明EVA薄膜、114为钢化玻璃、115为层叠后的电池组件、116为层压后的电池组件、117为封装后的电池组件、118为接线盒。

具体实施方式

本发明的废弃晶体硅太阳能电池组件铝边框高效自动拆卸装置，其特征在于：包括升降同步带传输装置51、电池组件锁紧装置和拆边框组件59。

作为本发明的一种优选方案，所述电池组件锁紧装置包括设置于升降同步带传输装置51侧方的工作台面52，工作台面52四周设置有第一归正组件53，工作台面52内设置有吸盘定位装置54和长边横向移动锁紧块55，长边横向移动锁紧块55上设置有与晶体硅太阳能电池组件A长边框配合的限位槽56；长边横向移动锁紧块55底部设置具有锁紧销57的锁紧气缸58，锁紧销57与晶体硅太阳能电池组件A长边框的安装孔相对应；

作为本发明的一种优选方案，所述拆边框组件59设置于工作台面52内，包括双杆油缸510，双杆油缸510两端的活塞杆均通过连接法兰511与一推拉板512相连，推拉板512两侧均设置有拆框板513，推拉板512和拆框板513之间通过V形斜面514相配合；所述推拉板512和拆框板513下部设置有基座515，基座515上方通过纵向滑块滑轨组件516设置有滑动支板517，滑动支板517上设置有轴承518，轴承518与所述拆框板513上的横槽519相配合。

本发明废弃晶体硅太阳能电池组件自动拆卸回收方法，其特征在于：当晶体硅太阳能电池组件A传输到自动拆解铝边框装置后，第一归正组件53动作，将晶体硅太阳能电池组件A固定；长边横向移动锁紧块55移动，锁紧气缸58动作，通过锁紧销57对晶体硅太阳能电池组件A长边框H的安装孔进行锁紧；此时，短边的第一归正组件53远离晶体硅太阳能电池组件A的短边框G；拆边框组件59动作；双杆油缸510的活塞杆分别向相反方向伸出，由推拉板512将短边框G拆下；锁紧气缸58动作，锁紧销57和横向移动锁紧块55离开长边框H；双杆油缸510换向，双杆油缸510的活塞杆收缩；活塞杆带动推拉板512向活塞杆收缩方向位移，推拉板512两侧的V形面迫使拆框板513向外张开，从而顶开长边框H密封槽内所固化的硅胶，两组长边框H同步脱开钢化玻璃，拆下的长边框H和短边框G送至回收点，完成自动拆卸铝边框的全过程。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种废弃晶体硅太阳能电池组件铝边框自动拆卸装置，包括升降同步带传输装置（51）、电池组件锁紧装置和拆边框组件（59）；所述拆边框组件（59）设置于工作台面（52）内，包括双杆油缸（510），双杆油缸（510）两端的活塞杆均通过连接法兰（511）与一推拉板（512）相连，推拉板（512）两侧均设置有拆框板（513），推拉板（512）和拆框板（513）之间通过V形斜面（514）相配合；当晶体硅太阳能电池组件A传输到自动拆解铝边框装置后，第一归正组件（53）动作，将晶体硅太阳能电池组件A固定；长边横向移动锁紧块（55）移动，锁紧气缸（58）动作，通过锁紧销（57）对晶体硅太阳能电池组件A长边框H的安装孔进行锁紧；此时，短边的第一归正组件（53）远离晶体硅太阳能电池组件A的短边框G；拆边框组件（59）动作；双杆油缸（510）的活塞杆分别向相反方向伸出，由推拉板（512）将短边框G拆下；锁紧气缸（58）动作，锁紧销（57）和横向移动锁紧块（55）离开长边框H；双杆油缸（510）换向，双杆油缸（510）的活塞杆收缩；活塞杆带动推拉板（512）向活塞杆收缩方向位移，推拉板（512）两侧的V形面迫使拆框板（513）向外张开，从而顶开长边框H密封槽内所固化的硅胶，两组长边框H同步脱开钢化玻璃，拆下的长边框H和短边框G送至回收点，完成自动拆卸铝边框的全过程。

2.根据权利要求1所述的一种废弃晶体硅太阳能电池组件铝边框自动拆卸装置，其特征在于：所述电池组件锁紧装置包括设置于升降同步带传输装置（51）侧方的工作台面（52），工作台面（52）四周设置有第一归正组件，工作台面（52）内设置有吸盘定位装置（54）和长边横向移动锁紧块（55），长边横向移动锁紧块（55）上设置有与晶体硅太阳能电池组件A长边框配合的限位槽（56）；长边横向移动锁紧块（55）底部设置具有锁紧销（57）的锁紧气缸（58），锁紧销（57）与晶体硅太阳能电池组件A长边框的安装孔相对应。