CN203491962U - 一种光伏组件及其边框 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种光伏组件及其边框，所述边框包括相对设置的两个第一边框、相对设置的两个第二边框，以及捆扎固定所述第一边框和第二边框的组装框，其中第一边框上包括卡接组装框的边框槽，第二边框上背离第二组件密封槽的表面上设置有定位孔，组装框包括第一组装框和第二组装框，第一组装框和第二组装框同时卡接在第一边框的边框槽和定位孔中。采用本实用新型提供的光伏组件边框，在组装光伏组件过程中，可直接通过第一组装框和第二组装框之间的扎带式连接，将第一边框和第二边框组装成矩形光伏组件边框，而无需铆接工艺冲压边框形成卡接凹点与角键铆接，从而避免了铆接冲压引起的边框角部质量问题，提高了产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池组件组装领域，更具体的说是，涉及一种太阳能电池组件及其边框。
背景技术
单片太阳电池片不能直接做电源使用，作电源时必须将若干单片太阳能电池片串、并联连接并用封装胶、钢化玻璃以及背板等材料严密封装成光伏组件。光伏组件（也叫太阳能电池板）是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。
封装形成光伏组件的具体过程为：按钢化玻璃、封装胶（通常为EVA材料）、太阳能电池片、封装胶、背板的顺序层叠好；移动上述层叠好的各结构进入层压机，利用层压机内部的高温，将EVA融化以后再冷却，使这几种封装材料粘接到一起，形成太阳能电池层压件。由于光伏组件长期工作在户外，所处的环境比较恶劣。而封装形成光伏组件所使用的材料均为软质或者易碎材料，所以还需要在层压件的边缘安装边框来保护层压件，避免水汽侵入层压件的背部以及增加组件的机械强度，并且边框上设有安装孔，可以方便安装于户外支架上。
现有技术中所述光伏组件的边框通常为矩形的铝合金边框，包括四条边框和分别连接相邻边框且位于矩形边框顶角处的角键。如图1所示，为现有技术中光伏组件的边框局部示意图，包括相邻的边框1和边框2，连接边框1和边框2的角键3。其中，边框1和边框2结构相同，均包括用于插入角键3的卡接槽4，封装太阳能电池层压件的密封槽6以及用于卡接所述角键3的卡接点5。
但是，发明人发现，现有的光伏组件边框组装完成后产品合格率较低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种光伏组件及其边框，以提高光伏组件边框组装后产品的合格率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种光伏组件边框，包括：
相对设置的两个第一边框，每个所述第一边框包括封装太阳能电池层压件的第一组件密封槽，以及延伸方向与所述第一边框的延伸方向相同，且开口方向与所述第一组件密封槽开口方向相背离的边框槽；
与所述第一边框垂直，且相对设置的两个第二边框，每个所述第二边框包括封装太阳能电池层压件的第二组件密封槽，以及至少一个位于所述第二边框上背离所述第二组件密封槽开口方向表面的突出结构，所述突出结构包含贯穿所述突出结构的定位孔，且所述定位孔的贯穿方向与所述第二边框的延伸方向相同；
环绕所述第一边框和第二边框且连接后呈矩形的第一组装框和第二组装框，所述第一组装框和第二组装框分别卡在两个所述第一边框的边框槽内，且所述第一组装框贯穿所述第二边框上至少一个所述定位孔，第二组装框贯穿所述第二边框上其余的定位孔，所述第一组装框和所述第二组装框之间的连接方式为扎带式；
其中，所述定位孔的形状相同，且所述定位孔与所述第一组装框及所述第二组装框相契合。
优选地，所述边框槽与所述第一组装框和所述第二组装框相契合。
优选地，每个所述第二边框上的定位孔的个数为四个。
优选地，所述四个定位孔沿所述第二边框的延伸方向均匀分布。
优选地，所述定位孔的形状为六边形。
本实用新型还提供了一种光伏组件，包括层压件和密封所述层压件的光伏组件边框，所述光伏组件边框为上面所述的光伏组件边框。
经由上述的技术方案可知，本实用新型提供的光伏组件边框，包括相对设置的两个第一边框、相对设置的两个第二边框，以及捆扎固定所述第一边框和第二边框的组装框，其中所述第一边框上包括卡接组装框的边框槽，所述第二边框上背离第二组件密封槽的表面上设置有突出结构，所述突出结构上包括贯穿所述突出结构的定位孔，所述组装框包括第一组装框和第二组装框，所述第一组装框和所述第二组装框同时卡接在第一边框的边框槽和定位孔中，从而将第一边框和第二边框捆扎在一起，形成矩形光伏组件边框。
从上述光伏组件边框各组成结构可以看出，本实用新型提供的光伏组件边框在组装过程中，可直接通过第一组装框和第二组装框之间的扎带式连接，将所述第一边框和第二边框组装成矩形光伏组件边框，而无需现有技术中的铆接工艺过程，在边框上形成卡接凹点再与角键之间进行铆接，从而避免了铆接冲压引起的边框角部质量问题，提高了产品合格率。
另外，本实用新型还提供了一种光伏组件，包括层压件和封装所述层压件的上述光伏组件边框，同样能够提高产品的合格率。同时，由于本实用新型提供的边框结构简单，只需要用力将第一组装框和第二组装框推挤固定即可，节省了铆接工艺步骤，从而节省了平行度、直线度等机械对位精度较高的铆接设备，在一定程度上可以节省光伏组件的生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为现有技术中光伏组件的边框局部示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种光伏组件边框整体图；
图3为本实用新型实施例提供的一种边框剖面结构图；
图4为图3中所示边框的主视图；
图5为本实用新型实施例提供的另一种边框剖面结构图；
图6为图5所示边框的主视图；
图7为本实用新型实施例提供的一种组装框的主视图；
图8为组装框卡接位置端部剖面结构示意图；
图9为组装框卡接位置端部主视图。
具体实施方式
正如背景技术部分所述，现有技术中的光伏组件边框在组装完成后，存在产品的合格率较低的问题。
发明人发现，出现上述现象的原因是，现有技术中边框封装层压件的具体过程为：在层压件的边缘涂抹密封胶；将角键的两肢边插入到边框中，将边框和角键组装在一起，并使边框的密封槽卡住层压件的边缘，使密封胶充分填充所述边框的密封槽；对所述边框进行定位，利用铆接设备在所述边框与角键的肢边重合的位置冲出四个凹点，从而使得角键上的锯齿与所述凹点相互卡接，进而将角键与边框铆接到一起，形成光伏组件。由于铆接过程中过多的冲压对边框的角部位置产生压力，导致边框的角部容易出现角缝或角错位等问题，进而导致光伏组件边框产品的合格率较低。
基于此，发明人经过研究发现，提供一种光伏组件边框，包括：
相对设置的两个第一边框，每个所述第一边框包括封装太阳能电池层压件的第一组件密封槽，以及延伸方向与所述第一边框的延伸方向相同，且开口方向与所述第一组件密封槽开口方向相背离的边框槽；
与所述第一边框垂直，且相对设置的两个第二边框，每个所述第二边框包括封装太阳能电池层压件的第二组件密封槽，以及至少一个位于所述第二边框上背离所述第二组件密封槽开口方向表面的突出结构，所述突出结构包含贯穿所述突出结构的定位孔，且所述定位孔的贯穿方向与所述第二边框的延伸方向相同；
环绕所述第一边框和第二边框且连接后呈矩形的第一组装框和第二组装框，所述第一组装框和第二组装框分别卡在两个所述第一边框的边框槽内，且所述第一组装框贯穿所述第二边框上至少一个所述定位孔，第二组装框贯穿所述第二边框上其余的定位孔，所述第一组装框和所述第二组装框之间的连接方式为扎带式；
其中，所述定位孔的形状相同，且所述定位孔与所述第一组装框及所述第二组装框相契合。
由上述的技术方案可知，本实用新型提供的光伏组件边框，包括相对设置的两个第一边框、相对设置的两个第二边框，以及捆扎第一边框和第二边框外围的组装框，由于该光伏组件边框的组装过程中，只需将第一组装框和第二组装框分别插入到第二边框的定位孔中，用力推挤至第一组装框和第二组装框闭合固定即可，而无需现有技术中的铆接工艺过程形成卡接凹点进行铆接连接，从而避免了铆接冲压引起的边框角部质量问题，提高了产品合格率。
以上是本申请的核心思想，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
下面通过几个实施例具体描述本实用新型提供的光伏组件及其边框。
实施例一
本实用新型实施例公开的一种光伏组件边框，如图2所示，包括：相对设置的两个第一边框21；与所述第一边框21垂直，且相对设置的两个第二边框22；以及环绕所述第一边框21和第二边框22且呈矩形的组装框23。
具体的，如图3所示，为第一边框21的剖面结构图，所述第一边框21包括用于封装太阳能电池层压件的第一组件密封槽211，以及用于卡接组装框的边框槽212，所述边框槽212的开口方向与所述第一组件密封槽211的开口方向相背离，且所述边框槽212的延伸方向与所述第一边框21的延伸方向相同，即所述边框槽212沿所述第一边框21的长度方向贯穿所述第一边框21，如图4所示，为第一边框的主视图。
需要说明的是，本实施例中所述边框槽是用来卡住组装框的，所以所述边框槽的尺寸大于所述组装框的外部轮廓尺寸，但是本实施例中并不限定所述边框槽的形状，为了使所述边框槽能够在卡住组装框的同时定位所述组装框，所述边框槽的形状可以优选为规则的形状，如六边形，以便后续将组装框设置为与所述边框槽形状相契合的形状，从而增加边框槽对组装框的卡接能力和定位能力。
如图5所示，为第二边框22的剖面图，所述第二边框22包括第二组件密封槽222和位于所述第二边框外侧的突出结构221。需要说明的是，所述第二边框外侧是指所述第二边框上背离所述第二组件密封槽222的一侧，所述突出结构221为在所述第二边框外表面额外增加的结构。
所述第二组件密封槽222用于封装太阳能电池层压件；所述突出结构221为管状物，其内部包括定位孔223，所述定位孔223贯穿所述突出结构221，所述定位孔223的贯穿方向与所述第二边框22的延伸方向相同，所述定位孔223能够使组装框23穿过，从而定位所述组装框23。
需要说明的是，所述第二边框上的突出结构可以只为一个，也可以为多个，且相对设置的两个第二边框上的突出结构可以不相同，也可以相同；且所述突出结构在每个第二边框上的位置可以相同，也可以不相同。只要所述第二边框上的突出结构包括定位孔，能够固定组装框即可，本实施例中对此并不做限定。但是，为了使所述定位孔起到较好的定位作用，本实施例中，优选的，所述每个第二边框上的突出结构为至少两个，且每个第二边框上的突出结构之间的距离较大，分布在第二边框上靠近端部的位置。更为优选的，每个所述第二边框上的突出结构为4个，即每个第二边框上包括四个定位孔，所述定位孔可以是间隔距离相同的分布在所述第二边框上，也可以是两个一组，距离较近，然后分别分布在靠近第二边框端部的位置上。如图6所示，为第二边框的主视图，且四个突出结构221两个一组分开设置。另外，由于所述第二边框与所述第一边框组装后，形成的矩形边框的角部位置需要外观平整，且基本无缝连接，因此，所述第二边框的两端也设置有与第一边框上的边框槽相匹配的凹陷区224，此为本领域技术人员可以理解的，本实施例中在此不再赘述。
如图7所示，为本实施例中所述组装框的主视示意图，其中所述组装框包括第一组装框231和第二组装框232，所述第一组装框231和所述第二组装框232的端部相互匹配形成扎带式连接，其中所述第一组装框231的端部为外部轮廓尺寸较第一组装框的主体尺寸小的柱状，且所述端部的外围设置有锯齿结构；所述第二组装框的端部为与所述定位孔内径形状相同的管状，如图8所示，为所述第二组装框的端部剖面示意图。所述第二组装框的管状端部侧壁设置为镂空结构，如图9所示，镂空部分与所述第一组装框端部外围设置的锯齿结构形成扎带式的防退配合，在外力的作用下，第一组装框的端部进入到第二组装框的管状端部内，且所述镂空结构挡住锯齿结构退出，从而将所述第一组装框和所述第二组装框固定连接在一起。
需要说明的是，所述第一组装框和第二组装框的形状不限定为图7所示的形式，即所述第一组装框的两个端部的延伸长度不限定为相同的长度，同样的所述第二组装框的两个端部的延伸长度也不限定为相同的长度，只要所述第一组装框和所述第二组装框在拼接后形成闭合的矩形框即可，本实施例中不再赘述，优选为，所述第一组装框的两个端部的延伸长度相同。
在组装过程中，首先将第一边框和第二边框组装到太阳能电池层压件的边缘；然后将所述第一组装框依次插入到两个第二边框上的部分定位孔中，将所述第二组装框也依次插入到两个第二边框上剩余的定位孔中；最后利用外力推挤所述第一组装框和所述第二组装框，使两者的端部固定连接，同时使所述第一组装框和所述第二组装框均卡接到第一边框的边框槽中，完成光伏组件边框的组装。
需要说明的是，为了使组装框固定第一边框和第二边框的稳定性较好，所述定位孔的形状相同，且所述定位孔与所述第一组装框及所述第二组装框相契合，即所述第一组装框与所述第二组装框的外部轮廓截面形状与所述定位孔的孔壁形状相同，且尽量保证组装框与定位孔之间无较大缝隙，从而避免组装框在定位孔内移动，进而达到最好的组装效果。
本实施例中提供的光伏组件边框，包括相对设置的两个第一边框、相对设置的两个第二边框，以及捆扎固定所述第一边框和第二边框的组装框，其中所述第一边框上包括卡接组装框的边框槽，所述第二边框上背离第二组件密封槽的表面上设置有突出结构，所述突出结构上包括贯穿所述突出结构的定位孔，所述组装框包括第一组装框和第二组装框，所述第一组装框和所述第二组装框同时卡接在第一边框的边框槽和定位孔中，从而将第一边框和第二边框捆扎在一起，形成矩形光伏组件边框。
从上述光伏组件边框的各组成结构可以看出，本实用新型提供的光伏组件边框在组装过程中，直接通过第一组装框和第二组装框之间的扎带式连接，将所述第一边框和第二边框组装成矩形光伏组件边框，而无需现有技术中的铆接工艺过程形成卡接凹点进行铆接连接，从而避免了铆接冲压引起的边框角部质量问题，提高了产品合格率。
另外，由于铆接过程是对边框角部位置进行机械冲压，角键部分较小，因此对铆接设备的平行度、直线度等技术要求较高，且需要准确的机械定位设备，即现有技术中带角键的光伏组件边框对组装设备的要求较高，造成光伏组件的生产成本较高。而本实施例提供的光伏组件边框组装无需铆接，降低了对组装机械设备的要求，从而可以在一定程度上降低光伏组件的生产成本。
实施例二
本实用新型实施例公开了一种光伏组件，包括层压件和封装所述层压件的光伏组件边框，其中，所述光伏组件边框为上一实施例中所述的采用第一组装框和第二组装框捆扎固定第一边框和第二边框形成的光伏组件边框。
所述光伏组件的封装过程包括打胶、装框和组装框组装步骤，具体如下：
打胶：利用打胶设备将硅胶注入到光伏组件的第一组件密封槽和第二组件密封槽内，其中，四个边框（两个第一边框和两个第二边框）都要注好胶，并且保证胶量和胶的宽带，打胶完成。
装框：按照层压件的尺寸，将两个第一边框和两个第二边框分别安装到层压好的层压件的四个边缘，并调整好第一边框和第二边框的位置。
组装框组装：将第一组装框分别穿入两个第二边框的上定位孔内，并向内推，直到第一组装框进入第一边框的边框槽内，且到达边框槽的底部。将第二组装框从与第一组装框相反的方向插入到两个第二边框的其余定位孔内，并向第一组装边框推，直到两个组装框防退配合接触后，用力或借助机械力推动第一组装框和第二组装框移动，直至第二组装框进入到另一个第一边框的边框槽内，且第一组装框和第二组装框之间形成防退的扎带固定连接。
本实施例中，所述光伏组件的组装过程中无需铆接工艺，因此避免了光伏组件边框的角部位置出现角错位或角缝等角部质量问题，进入提高了产品的合格率。同时，还避免了铆接设备的使用，在一定程度上降低了光伏组件的生产成本。
需要说明的是，本实施例中提供的光伏组件，在组装完成后，可以通过在光伏组件的安装支架上安装卡扣，卡住第一组装框和第二组装框，从而安装固定好光伏组件，无需大幅更改光伏组件的安装支架，且卡扣安装光伏组件相对于现有技术中采用螺栓安装光伏组件的方式，更加方便。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种光伏组件边框，其特征在于，包括：
相对设置的两个第一边框，每个所述第一边框包括封装太阳能电池层压件的第一组件密封槽，以及延伸方向与所述第一边框的延伸方向相同，且开口方向与所述第一组件密封槽开口方向相背离的边框槽；
与所述第一边框垂直，且相对设置的两个第二边框，每个所述第二边框包括封装太阳能电池层压件的第二组件密封槽，以及至少一个位于所述第二边框上背离所述第二组件密封槽开口方向表面的突出结构，所述突出结构包含贯穿所述突出结构的定位孔，且所述定位孔的贯穿方向与所述第二边框的延伸方向相同；
环绕所述第一边框和第二边框且连接后呈矩形的第一组装框和第二组装框，所述第一组装框和第二组装框分别卡在两个所述第一边框的边框槽内，且所述第一组装框贯穿所述第二边框上至少一个所述定位孔，第二组装框贯穿所述第二边框上其余的定位孔，所述第一组装框和所述第二组装框之间的连接方式为扎带式；
其中，所述定位孔的形状相同，且所述定位孔与所述第一组装框及所述第二组装框相契合。
2.根据权利要求1所述的光伏组件边框，其特征在于，所述边框槽与所述第一组装框和所述第二组装框相契合。
3.根据权利要求1所述的光伏组件边框，其特征在于，每个所述第二边框上的定位孔的个数为四个。
4.根据权利要求3所述的光伏组件边框，其特征在于，所述四个定位孔沿所述第二边框的延伸方向均匀分布。
5.根据权利要求1所述的光伏组件边框，其特征在于，所述定位孔的形状为六边形。
6.一种光伏组件，其特征在于，包括层压件和密封所述层压件的光伏组件边框，所述光伏组件边框为权利要求1-5任意一项所述的光伏组件边框。
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2013
- 2013-10-23 CN CN201320655822.4U patent/CN203491962U/zh not_active Expired - Lifetime
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