CN211230654U - 冷却器组件及其法兰 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种冷却器组件及其法兰，包括：相互连接的水室连接件和冷却器限位件，在所述水室连接件上形成有用于插接冷却器的第一气孔，在所述冷却器限位件上形成有第二气孔，所述第一气孔与所述第二气孔连通，且所述第二气孔的边缘形成冷却器限位部。本申请的目的在于针对目前采用冲压工艺难以加工冷却器的法兰的问题，提供一种冷却器组件及其法兰。

Description

冷却器组件及其法兰

技术领域

本申请涉及换热设备技术领域，具体而言，涉及一种冷却器组件及其法兰。

背景技术

如图4所示，U型结构的EGR冷却器200进气端法兰100由于环境温度较高，一般要求厚度在8mm以上，同时考虑到产品装配需求，在法兰100进气孔处需要加工一个台阶210，以限定冷却器200的位置，基于上述所有要求，进气端法兰100只能通过铸造的方式来实现生产，但铸造工艺需要生产对应的模具，生产周期久，零件的生产成本较高，且铸造出来的零件质量相对较差，如果采用冲压工艺生产法兰100，可降低生产成本，并可提高零件质量，但由于法兰100厚度较厚，且需加工用于对冷却器200限位的台阶210，目前冲压工艺尚难以加工该法兰100。

实用新型内容

本申请的目的在于针对目前采用冲压工艺难以加工冷却器的法兰的问题，提供一种冷却器组件及其法兰。

为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：

本申请的一个方面提供一种冷却器法兰，包括：相互连接的水室连接件和冷却器限位件，在所述水室连接件上形成有用于插接冷却器的第一气孔，在所述冷却器限位件上形成有第二气孔，所述第一气孔与所述第二气孔连通，且所述第二气孔的边缘形成冷却器限位部。

可选地，所述水室连接件与所述冷却器限位件均为板件，所述水室连接件与所述冷却器限位件在第一方向上叠置，所述第一气孔和所述第二气孔均在第一方向上延伸，所述第一方向垂直于所述板件。

该技术方案的有益效果在于：使水室连接件与所述冷却器限位件均为板件，能够增加二者的连接面积，使连接更加牢固，且便于在板件上加工孔结构，提高生产效率。当然，也可以根据具体情况是水室连接件和冷却器限位件为其他形状，例如块体等。

可选地，所述第二气孔的边缘在所述第一方向上的投影位于所述第一气孔内。

该技术方案的有益效果在于：这使得冷却器在插入第一气孔后能够在多个位置受到限位，进而提高冷却器与法兰连接的牢固性和稳定性。当然，也可以使第二气孔的部分边缘的投影位于第一气孔内。

可选地，所述第一气孔为方形孔。

该技术方案的有益效果在于：由于冷却器用来插入第一气孔的端部一般为方形结构，因此使第一气孔为方形能够适用于大多数冷却器，使法兰能够与冷却器连接更加紧密牢固，进而提高法兰的适用性。当然，第一气孔的形状可以根据冷却器的插入端的形状灵活选择。

可选地，所述第二气孔为方形孔，且所述第一气孔的中心与第二气孔的中心的连线平行于第一方向。

该技术方案的有益效果在于：这使得第二气孔的边缘形成的冷却器限位部各个部分的尺寸基本相同，受力较均匀，进而使冷却器在各位置的支撑面积基本相同，降低了由于冷却器与法兰之间因局部压强较大而较易损坏的问题。

可选地，所述水室连接件与所述冷却器限位件焊接。

该技术方案的有益效果在于：焊接连接牢固且工艺简单，进而能够提高生产效率及产品质量。

可选地，在所述水室连接件上形成有第一水孔，在所述冷却器限位件上形成有第二水孔，所述第一水孔与所述第二水孔大小相同且相互连通。

该技术方案的有益效果在于：使所述第一水孔与所述第二水孔大小相同，能够减小由于第一水孔与第二水孔尺寸不同出现的台阶对水流的阻挡，使冷却液能够较顺畅的进入冷却器，进而使冷却器内总有充足的冷却液，保证了冷却效果。

可选地，所述第一水孔与所述第二水孔均为方形孔。

可选地，在所述冷却器限位件背离所述水室连接件一侧的板面上形成有连接孔。

该技术方案的有益效果在于：通过该连接孔，便于法兰与进水和进气设备连接。

本申请的另一个方面提供一种冷却器组件，包括本申请所提供的冷却器法兰。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请实施例所提供的冷却器组件及其法兰，通过将法兰分为水室连接件和冷却器限位件，再对水室连接件和冷却器限位件分别进行冲压，然后再将水室连接件和冷却器限位件连接起来，可减小法兰的冲压生产难度，使冷却器限位的加工也得以实现，进而实现法兰冲压生产，降低了法兰的生产成本，提高了法兰的生产质量。

本申请的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本申请的具体实践可以了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的冷却器组件的一种实施方式的部分结构示意图；

图2为本申请实施例提供的冷却器组件的一种实施方式的部分剖视结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为本申请背景技术中所述的冷却器与法兰连接的结构示意图。

附图标记：

100-法兰；

200-冷却器；

210-台阶；

300-水室；

400-冷却器限位件；

410-第二水孔；

420-第二气孔；

421-冷却器限位部；

430-连接孔；

500-水室连接件；

510-第一水孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1至图3所示，本申请的一个方面提供一种冷却器法兰，包括：相互连接的水室连接件500和冷却器限位件400，在所述水室连接件500上形成有用于插接冷却器200的第一气孔(未在图中标出)，在所述冷却器限位件400上形成有第二气孔420，所述第一气孔与所述第二气孔420连通，且所述第二气孔420的边缘形成冷却器限位部421，水室300安装在水室连接件500上。

本申请实施例所提供的冷却器法兰，通过将法兰分为水室连接件500和冷却器限位件400，再对水室连接件500和冷却器限位件400分别进行冲压，然后再将水室连接件500和冷却器限位件400连接起来，可减小法兰的冲压生产难度，使冷却器限位的加工也得以实现，进而实现法兰冲压生产，降低了法兰的生产成本，提高了法兰的生产质量。

可选地，所述水室连接件500与所述冷却器限位件400均为板件，所述水室连接件500与所述冷却器限位件400在第一方向上叠置，所述第一气孔和所述第二气孔420均在第一方向上延伸，所述第一方向垂直于所述板件。使水室连接件500与所述冷却器限位件400均为板件，能够增加二者的连接面积，使连接更加牢固，且便于在板件上加工孔结构，提高生产效率。当然，也可以根据具体情况是水室连接件500和冷却器限位件400为其他形状，例如块体等。

可选地，所述第二气孔420的边缘在所述第一方向上的投影位于所述第一气孔内。这使得冷却器在插入第一气孔后能够在多个位置受到限位，进而提高冷却器与法兰连接的牢固性和稳定性。当然，也可以使第二气孔420的部分边缘的投影位于第一气孔内。

可选地，所述第一气孔为方形孔。由于冷却器用来插入第一气孔的端部一般为方形结构，因此使第一气孔为方形能够适用于大多数冷却器，使法兰能够与冷却器连接更加紧密牢固，进而提高法兰的适用性。当然，第一气孔的形状可以根据冷却器的插入端的形状灵活选择。

可选地，所述第二气孔为方形孔，且所述第一气孔的中心与第二气孔的中心的连线平行于第一方向。这使得第二气孔的边缘形成的冷却器限位部421各个部分的尺寸基本相同，受力较均匀，进而使冷却器在各位置的支撑面积基本相同，降低了由于冷却器与法兰之间因局部压强较大而较易损坏的问题。

可选地，所述水室连接件500与所述冷却器限位件400焊接。焊接连接牢固且工艺简单，进而能够提高生产效率及产品质量。

可选地，在所述水室连接件500上形成有第一水孔510，在所述冷却器限位件400上形成有第二水孔410，所述第一水孔510与所述第二水孔410大小相同且相互连通。使所述第一水孔510与所述第二水孔410大小相同，能够减小由于第一水孔510与第二水孔410尺寸不同出现的台阶对水流的阻挡，使冷却液能够较顺畅的进入冷却器200，进而使冷却器200内总有充足的冷却液，保证了冷却效果。

可选地，所述第一水孔510与所述第二水孔410均为方形孔。

可选地，在所述冷却器限位件400背离所述水室连接件500一侧的板面上形成有连接孔430。通过该连接孔430，便于法兰与进水和进气设备连接。

本申请的另一个方面提供一种冷却器组件，包括上述本申请实施例所提供的冷却器法兰。

本申请实施例所提供的冷却器组件采用了本申请实施例所提供的冷却器法兰，通过将法兰分为水室连接件500和冷却器限位件400，再对水室连接件500和冷却器限位件400分别进行冲压，然后再将水室连接件500和冷却器限位件400连接起来，可减小法兰的冲压生产难度，使冷却器限位的加工也得以实现，进而实现法兰冲压生产，降低了法兰的生产成本，提高了法兰的生产质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.冷却器法兰，其特征在于，包括：相互连接的水室连接件和冷却器限位件，在所述水室连接件上形成有用于插接冷却器的第一气孔，在所述冷却器限位件上形成有第二气孔，所述第一气孔与所述第二气孔连通，且所述第二气孔的边缘形成冷却器限位部。

2.根据权利要求1所述的冷却器法兰，其特征在于，所述水室连接件与所述冷却器限位件均为板件，所述水室连接件与所述冷却器限位件在第一方向上叠置，所述第一气孔和所述第二气孔均在第一方向上延伸，所述第一方向垂直于所述板件。

3.根据权利要求2所述的冷却器法兰，其特征在于，所述第二气孔的边缘在所述第一方向上的投影位于所述第一气孔内。

4.根据权利要求3所述的冷却器法兰，其特征在于，所述第一气孔为方形孔。

5.根据权利要求4所述的冷却器法兰，其特征在于，所述第二气孔为方形孔，且所述第一气孔的中心与第二气孔的中心的连线平行于第一方向。

6.根据权利要求2所述的冷却器法兰，其特征在于，所述水室连接件与所述冷却器限位件焊接。

7.根据权利要求2所述的冷却器法兰，其特征在于，在所述水室连接件上形成有第一水孔，在所述冷却器限位件上形成有第二水孔，所述第一水孔与所述第二水孔大小相同且相互连通。

8.根据权利要求7所述的冷却器法兰，其特征在于，所述第一水孔与所述第二水孔均为方形孔。

9.根据权利要求2-8中任意一项所述的冷却器法兰，其特征在于，在所述冷却器限位件背离所述水室连接件一侧的板面上形成有连接孔。

10.冷却器组件，其特征在于，包括权利要求1-8中任意一项所述的冷却器法兰。

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