CN211225650U - 一种覆膜机用余膜边带收集设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜机用余膜边带收集设备，涉及产品覆膜包装技术领域，旨在解决现有覆膜机对余膜边带处理不便的技术问题，其技术方案要点是包括边带传送台，所述边带传送台上设有传送槽，所述传送槽内传动连接有用于传送余膜边带的传送带，所述边带传送台一端的两侧壁分别设有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架上贯穿设有辊轴，所述辊轴一端连接有驱动电机，其另一端设有嵌置槽，所述嵌置槽内插设有外管，所述外管远离辊轴的一端滑移连接有内接管，所述内接管与第二支撑架螺纹连接；所述内接管外侧壁设有弹簧元件；驱动电机使辊轴转动，外管绕接余膜边带，以实现余膜边带的自动收集。

Description

一种覆膜机用余膜边带收集设备

技术领域

本实用新型涉及产品覆膜包装技术领域，更具体地说，它涉及一种覆膜机用余膜边带收集设备。

背景技术

覆膜机是一种在包装盒的上表面包覆一层塑料薄膜，对包装盒进行封口的设备。

现有授权公告号CN208233444U的中国专利，公开了一种覆膜机，包括工作台，工作台上设置有覆膜机构和切割机构，覆膜机构包括推送组件和夹膜组件，推送组件包括推送支架、推送体和导向杆，推送支架的一端与工作台相连，其另一端与推送体铰接；推送组件将膜纸推送至夹膜组件处，然后对工作台上的包装盒进行覆膜操作，最后通过切割机构切除多余膜纸。

使用现有技术的覆膜机对包装盒以外的部分膜纸进行切除之后，被切除的余膜边带散落在工作台上，操作人员需要实时清理余膜边带才不会影响覆膜工作的正常进行，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种覆膜机用余膜边带收集设备，其具有对覆膜后切除的多余边带进行自动回收处理的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种覆膜机用余膜边带收集设备，包括边带传送台，所述边带传送台上表面沿其长度方向设置有开口向上的传送槽，所述传送槽内部两端壁上分别通过销轴传动连接有用于传送余膜边带的传送带，所述边带传送台两外侧壁且位于其一端分别设置有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架沿其厚度方向贯穿设置有辊轴，所述辊轴的一端连接有驱动电机，所述辊轴的另一端设置有嵌置槽，所述嵌置槽内插设有外管，所述外管远离嵌置槽的一端内部插设有内接管，所述内接管的一端位于外管内部，且沿外管轴向滑移，所述内接管的另一端与第二支撑架螺纹连接；所述内接管外侧壁设置有弹簧元件，所述弹簧元件的一端焊接于内接管靠近第二支撑架一端的外侧壁上，所述弹簧元件的另一端焊接于外管朝向内接管一端的端面上。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动辊轴与外管转动，从而使余膜边带自动绕接在外管上；内接管一端沿外管内侧壁轴向滑移，使内接管与外管实现可伸缩连接，便于将外管与内接管从辊轴以及第二支撑架上拆卸下来，从而集中取出绕接外管上的余膜边带；同时通过弹簧元件对内接管的滑移进行限位，防止内接管脱离外管。

进一步地，所述嵌置槽内部端面上焊接有磁铁块，外管插入嵌置槽内部的端面上设置有与磁铁块磁性相吸的吸附件。

通过采用上述技术方案，磁铁块与吸附件磁性相吸，以进一步固定辊轴与外管的连接，实现辊轴与外管的同步稳定转动。

进一步地，所述外管靠近嵌置槽一端的外侧壁上设置有第一凸起杆。

通过采用上述技术方案，沿外管轴向拉滑第一凸起杆，使外管脱离磁性吸力而与嵌置槽所在的辊轴相分离，以便从外管脱离与辊轴的一端取出绕接在外管上的余膜边带。

进一步地，所述内接管靠近第二支撑架一端的外侧壁设置有第二凸起杆。

通过采用上述技术方案，扳动第二凸起杆，使其带动内接管沿其轴向转动，从而从第二支撑架上螺纹旋出，从而便于将内接管从第二支撑架上拆卸下来。

进一步地，所述辊轴靠近外管一端的外侧壁设置有第一抵接盘；所述外管靠近内接管一端的外侧壁设置有第二抵接盘，位于外管外侧壁的所述余膜边带的两端分别与第一抵接盘和第二抵接盘相抵接。

通过采用上述技术方案，当外管上的余膜边带绕接圈数逐渐增多时，抵接盘用于限定余膜边带的收卷位置，防止余膜边带从外管上脱落。

进一步地，所述第一抵接盘和第二抵接盘朝向余膜边带的端面上均设置有助磨层。

通过采用上述技术方案，助磨层增大余膜边带在与抵接盘相接触时的摩擦，从而防止余膜边带绕接时出现松垮现象，以提高绕接稳定性。

进一步地，所述外管外侧壁设置有胶带。

通过采用上述技术方案，胶带套接在外管上，且具有粘性的一面朝相余膜边带，使用胶带粘附余膜边带，有助于将膜边带快速稳定地绕接在外管上。

进一步地，所述边带传送台上表面且位于靠近外管的一端设置有用于抵压余膜边带的抵接杆，抵接杆水平凸设于边带传送台的上表面且位于传送槽的正上方。

通过采用上述技术方案，抵接杆对余膜边带进行抵压，使其在脱离传送带之前保持水平传送；同时抵接杆限定了余膜边带的绕接收集路径，以提高收集的稳定性。

进一步地，所述抵接杆外侧壁沿其周向套接有环管。

通过采用上述技术方案，使用环管降低余膜边带经过抵接杆时的摩擦阻力，进一步促进余膜边带的绕接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、驱动电机带动辊轴与外管转动，从而使余膜边带自动绕接在外管上；内接管一端沿外管内侧壁轴向滑移，使内接管与外管实现可伸缩连接，便于将外管与内接管从辊轴以及第二支撑架上拆卸下来，从而集中取出绕接外管上的余膜边带；同时通过弹簧元件对内接管的滑移进行限位，防止内接管脱离外管；

2、通过抵接杆对余膜边带进行抵压，使其在脱离传送带之前保持水平传送；同时抵接杆限定了余膜边带的绕接收集路径，以提高收集的稳定性。

附图说明

图1为实施例中一种覆膜机用余膜边带收集装置的结构示意图；

图2为实施例中用于体现辊轴、外管、内接管之间连接关系的示意图；

图3为实施例中用于体现嵌置槽与外管连接关系的示意图；

图4为实施例中用于体现外管与胶带之间位置关系的示意图；

图5为实施例中用于体现抵接杆与传送台直接位置关系的示意图；

图6为实施例中用于体现抵接杆与环管之间位置关系的示意图。

图中：1、边带传送台；2、传送带；3、余膜边带；4、第一支撑架；5、第二支撑架；6、辊轴；7、外管；8、内接管；9、驱动电机；10、第一抵接盘；11、第二抵接盘；12、嵌置槽；13、第一凸起杆；14、助磨层；15、抵接杆；16、环管；17、第二凸起杆；18、胶带；19、弹簧元件；20、磁铁块；21、吸附件；22、传送槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种覆膜机用余膜边带收集装置，参照图1，其包括边带传送台1，边带传送台1上表面向下凹陷开设有传送槽22，传送槽22槽口向上且其长度与边带传送台1的长度相一致；位于传送槽22内部的两端面通过销轴共同套接有用于传送余膜边带3的传送带2；通过传送台1内部的驱动装置带动传送带2对余膜边带3进行传送。

参照图1和图2，位于边带传送台1一端的两外侧壁分别焊接有第一支撑架4和第二支撑架5，第一支撑架4沿其厚度方向贯穿设置有辊轴6；边带传送台1的一侧设置有驱动电机9，辊轴6的一端与驱动电机9的转动轴相接，辊轴6另一端的端面上设置有嵌置槽12，嵌置槽12的槽口背向驱动电机9，嵌置槽12内嵌置有外管7；驱动电机9带动辊轴6和外管7转动，以实现余膜边带3在外管7上的自动绕接；外管7靠近其与辊轴6连接处的外侧壁焊接有第一凸起杆13，沿外管7轴向拉滑第一凸起杆13，便于将外管7从嵌置槽12中取出。

参照图1和图2，外管7远离嵌置槽12的一端内部插设有内接管8，内接管8远离外管7的一端与第二支撑架5螺纹连接，内接管8外周面套接有弹簧元件19，弹簧元件19一端焊接在内接管8靠近第二支撑架5的外侧壁上，弹簧元件19的另一端焊接在外管7朝向内接管8一端的端面上；弹簧元件7能够在不影响内接管8从第二支撑架5侧壁螺纹拆卸的情况下，通过释放弹性作用力以防止内接管8与第二支撑架5之间螺纹松脱，以提高外接管8与第二支撑架5之间连接的稳定性；内接管8靠近第二支撑架5一端的外侧壁焊接有第二凸起杆17，扳动第二凸起杆17，使第二凸起杆17带动内接管8沿其周向转动，以便从第二支撑架5侧壁螺纹旋出内接管8，并将内接管8缩回外管7内部，再从嵌置槽12内拔出外管7，便于取出绕接在一起的余膜边带3。

参照图2和图3，嵌置槽12内部端面上焊接有磁铁块20，外管7插入嵌置槽12内部的端面上设置有与磁铁块20磁性相吸的吸附件21，吸附件21由铁片制成；磁铁块20与吸附件21磁性相吸，以进一步固定辊轴6与外管7的连接，实现辊轴6与外管7的同步稳定转动。

参照图1，辊轴6靠近外管7一端的外侧壁焊接有第一抵接盘10，外管7靠近内接管8一端的侧壁上焊接有第二抵接盘11，第一抵接盘10和第二抵接盘11的直径远大于外管7的直径；绕接在外管7上的余膜边带3位于第一抵接盘10和第二抵接盘11之间，且余膜边带3的两端壁分别与第一抵接盘10和第二抵接盘11侧壁相抵；第一抵接盘10和第二抵接盘11便于限定余膜边带的收卷位置，防止余膜边带3绕接圈数过多时出现绕接松垮等不稳定的现象；第一抵接盘10、第二抵接盘11朝向余膜边带3的端面上均粘固有橡胶材质的助磨层14，助磨层14与余膜边带3相抵，以进一步防止余膜边带3绕接松垮，提高绕接收集的稳定性。

参照图1和图4，外管7外侧壁套接有胶带18，胶带18具有粘性的端面朝外，以便通过粘附余膜边带3实现对余膜边带3的快速稳定收集。

参照图4和图5，边带传送台1的上表面且位于靠近外管7的一端通过螺钉固定连接有抵接杆15，抵接杆15水平凸设在边带传送台1的上表面，且抵接杆位于传送槽22的正上方；通过抵接杆15抵接余膜边带3，并限定余膜边带3脱离传送带2的位置以及绕接到外管7上的路径，以进一步提高绕接收集余膜边带3的稳定性；抵接杆15外侧壁套接有环管16，以便降低余膜边带3在经过抵接杆15时的传送阻力，提高余膜边带3绕接到外管7上的流畅度。

工作原理如下：

余膜边带3从传送带2末端脱离传送带2，并绕过抵接杆15上的环管16最后粘附在外管7上，启动驱动电机9，辊轴6带动外管7转动以实现余膜边带3在外管7上的绕卷；收集完毕后，从第二支撑架5上螺纹旋出内接管8，使其缩回外管7内部，并从嵌置槽12内拔出外管7，将绕接在外管7上的余膜边带3取出，从而最终实现对余膜边带3的自动回收处理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种覆膜机用余膜边带收集设备，包括边带传送台(1)，其特征在于：所述边带传送台(1)上表面沿其长度方向设置有开口向上的传送槽(22)，所述传送槽(22)内部两端壁上分别通过销轴传动连接有用于传送余膜边带(3)的传送带(2)，所述边带传送台(1)两外侧壁且位于其一端分别设置有第一支撑架(4)和第二支撑架(5)，所述第一支撑架(4)沿其厚度方向贯穿设置有辊轴(6)，所述辊轴(6)的一端连接有驱动电机(9)，所述辊轴(6)的另一端设置有嵌置槽(12)，所述嵌置槽(12)内插设有外管(7)，所述外管(7)远离嵌置槽(12)的一端内部插设有内接管(8)，所述内接管(8)的一端位于外管(7)内部，且沿外管(7)轴向滑移，所述内接管(8)的另一端与第二支撑架(5) 螺纹连接；所述内接管(8)外侧壁设置有弹簧元件(19)，所述弹簧元件(19)的一端焊接于内接管(8)靠近第二支撑架(5)一端的外侧壁上，所述弹簧元件(19)的另一端焊接于外管(7)朝向内接管(8)一端的端面上。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜机用余膜边带收集设备，其特征在于：所述嵌置槽(12)内部端面上焊接有磁铁块(20)，外管(7)插入嵌置槽(12)内部的端面上设置有与磁铁块(20)磁性相吸的吸附件(21)。

3.根据权利要求2所述的一种覆膜机用余膜边带收集设备，其特征在于：所述外管(7)靠近嵌置槽(12)一端的侧壁上设置有第一凸起杆(13)。

4.根据权利要求1所述的一种覆膜机用余膜边带收集设备，其特征在于：所述内接管(8)靠近第二支撑架(5)一端的外侧壁设置有第二凸起杆(17)。

5.根据权利要求4所述的一种覆膜机用余膜边带收集设备，其特征在于：所述辊轴(6)靠近外管(7)一端的外侧壁设置有第一抵接盘(10)；所述外管(7)靠近内接管(8)一端的外侧壁设置有第二抵接盘(11)，位于外管(7)外侧壁的所述余膜边带(3)的两端分别与第一抵接盘(10)和第二抵接盘(11)相抵接。

6.根据权利要求5所述的一种覆膜机用余膜边带收集设备，其特征在于：所述第一抵接盘(10)和第二抵接盘(11)朝向余膜边带(3)的端面上设置有助磨层(14)。

7.根据权利要求6所述的覆膜机用余膜边带收集设备，其特征在于：所述外管(7)外侧壁设置有胶带(18)。

8.根据权利要求7所述的一种覆膜机用余膜边带收集设备，其特征在于：所述边带传送台(1)上表面且位于靠近外管(7)的一端设置有用于抵压余膜边带(3)的抵接杆(15)，抵接杆(15)水平凸设于边带传送台(1)的上表面且位于传送槽(22)的正上方。

9.根据权利要求8所述的一种覆膜机用余膜边带收集设备，其特征在于：所述抵接杆(15)外侧壁沿其周向套接有环管(16)。

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