TWI577608B - Continuous feeding device - Google Patents

Description

連續供料裝置

本發明是有關於一種供料裝置，特別是指一種連續供料裝置。

現有的加工機作業，當該原料袋的原料用盡時，則必須停機，手動更換原料，並且還需重新校對原料的位置，使用上相當不便。因而有人會加裝供料裝置，可以將新舊原料加溫或加壓疊合後繼續供應後端使用，不過有些加工機受限於加工限制無法使用疊加過厚的原料進行作業，可能會有卡料之類的問題，並且也無法適用於部分無法透過加溫加工的材料。

因此，本發明之目的，即在提供一種可適用於多種材料、且能自動接料並能穩定供應原料的連續供料裝置。

於是，本發明連續供料裝置，適用於提供後端裝置一長形原料，並包含一供料單元、一第一接料單元，及一第二接料單元。

該供料單元包括一機台，及分別樞設於該機台的一第一原料轉軸、一第二原料轉軸。該第一、二原料轉軸分別可供一捲繞有該長形原料的原料捲帶裝設。

該第一接料單元設置於該機台，並包括一吸料板組、一切刀組件、一貼膠組件，及一驅動源。該吸料板組具有可分別吸附該長形原料的一上吸料板，及一與該上吸料板保持一間隙的下吸料板。該切刀組件設置於該吸料板組，並用以切割該長形原料。該貼膠組件可吸附一膠帶，並將該膠帶貼附於被切割之長形原料。該驅動源用以切換該吸料板組與該貼膠組件。

該第二接料單元對應該第一接料單元設置於該機台，並包括一吸料板組、一貼膠組件，及一驅動源。該吸料板組具有可分別吸附該長形原料的一上吸料板，及一與該上吸料板保持一間隙的下吸料板。該貼膠組件可吸附一膠帶，並將該膠帶貼附於被切割之長形原料。該驅動源用以切換該吸料板組與該貼膠組件。

較佳地，該第一、二接料單元還分別包括一回收部分長形原料的回收滾輪，該供料單元還包括至少一對壓料輪，及至少一拉料輪。

較佳地，該連續供料裝置還包含一校正單元。該校正單元包括分別偵測該等長形原料的一第一檢測器、一第二檢測器及一第三檢測器。

更佳地，該校正單元還包括分別調整該等長形原料位置的一第一糾邊機及一第二糾邊機。

更佳地，該校正單元還包括分別檢測該等原料捲帶的存量的一第一測距器及一第二測距器。

較佳地，該切刀組件具有一沿該間隙切割該長形原料的橫向切刀，及一驅使該橫向切刀移動的無桿氣缸。

較佳地，該連續供料裝置還包含一儲料單元。該儲料單元包括一儲料座、數個間隔設置於該儲料座的靜止滾輪，及數個相對該等靜止滾輪設置的從動滾輪，該長形原料來回穿繞於該等靜止滾輪與該等從動滾輪，於該第一、二接料單元作業時，該等從動滾輪鄰近該等靜止滾輪以輸出該長形原料至後端裝置。

更佳地，該儲料單元還包括一從動組件，該從動組件具有數根間隔設置於該儲料座的支桿、該等從動滾輪，及一滑設於該等支桿且供該等從動滾輪間隔樞設的從動盤。

較佳地，該第一、二接料單元之驅動源分別具有一對供該吸料板組與該貼膠組件設置的驅動盤，及一對分別轉動該等驅動盤的驅動器。

較佳地，該第一、二接料單元之驅動源分別具有一對供該吸料板組與該貼膠組件間隔設置的驅動盤，及一對分別驅使該等驅動盤移動的驅動器。

本發明之功效在於：該第一、二接料單元能順暢地自動接料，並且適用於多種材質的原料，配合該儲料單元，還能達到連續供料的效果。

在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖1至圖3，本發明連續供料裝置之第一實施例，適用於提供後端裝置一長形原料20，並包含一供料單元3、一第一接料單元4、一第二接料單元5、一儲料單元6，及一校正單元7。

該供料單元3包括一機台31、分別樞設於該機台31的一第一原料轉軸32、一第二原料轉軸33、二對分設於該第一、二接料單元4、5上下的壓料輪34、二導引輪35，及一拉料輪36。該第一、二原料轉軸32、33分別可供一捲繞有該長形原料20的原料捲帶2裝設。在該第一實施例中，該原料捲帶2可為一種包裝袋、印刷帶、塑膠膜、紙膜、鋁箔袋等長條形原料捲繞而成，該長形原料20上等間隔重複圖案，並且每一段間隔處標註有一辨識用的檢測點，但不以此為限制。

該第一接料單元4設置於該機台31，並鄰近於該第一原料轉軸32，且包括一吸料板組41、一切刀組件42、一貼膠組件43、一驅動源44，及一回收滾輪45。

該吸料板組41具有垂直橫向並列的一上吸料板411及一下吸料板412，該上、下吸料板411、412保持一間隙413間隔並可分別吸附該長形原料20。

該切刀組件42設置於該吸料板組41，並具有一沿該間隙413切割該長形原料20的橫向切刀421，及一驅使該橫向切刀421移動的無桿氣缸422。

該貼膠組件43可吸附一膠帶432，並用以將該膠帶432貼附於被切割之長形原料20。在該第一實施例中，該貼膠組件43具有一膠帶吸板431，可吸附該膠帶432或該長形原料20。

該驅動源44用以切換該吸料板組41與該貼膠組件43，並具有一對供該吸料板組41與該貼膠組件43設置的驅動盤441，及一對分別轉動該等驅動盤441的驅動器442。在該第一實施例中，該驅動器442為一種氣缸，繞九十度推轉該驅動盤441，以切換該吸料板組41與該貼膠組件43，當然，轉動角度不以此為限制。

該回收滾輪45捲動回收部分棄用的長形原料20。

該第二接料單元5設置於該機台31，並鄰近於該第二原料轉軸33，大致與該第一接料單元4對稱設置，並包括一吸料板組51、一貼膠組件53、一驅動源54，及一回收滾輪55。

該吸料板組51具有垂直橫向並列的一上吸料板511及一下吸料板512，該上、下吸料板511、512保持一間隙513間隔並可分別吸附該長形原料20。

該貼膠組件53可吸附一膠帶532，並用以將該膠帶532貼附於被切割之長形原料20。在該第一實施例中，該貼膠組件53具有一膠帶吸板531，可吸附該膠帶532或該長形原料20。

該驅動源54用以切換該吸料板組51與該貼膠組件53，並具有一對供該吸料板組51與該貼膠組件53設置的驅動盤541，及一對分別轉動該等驅動盤541的驅動器542。在該第一實施例中，該驅動器542為一種氣缸，繞九十度推轉該驅動盤541，以切換該吸料板組51與該貼膠組件53，且繞轉方向恰好與該第一接料單元4之驅動源44相反，不過，轉動角度與方向不以此為限制。

該回收滾輪55捲動回收部分棄用的長形原料20。

該校正單元7包括分別偵測該等長形原料20的一第一檢測器71、一第二檢測器72及一第三檢測器73、分別調整該等長形原料20位置的一第一糾邊機74及一第二糾邊機75、及分別檢測該等原料捲帶的存量的一第一測距器76及一第二測距器77。

該第一檢測器71鄰近該第一原料轉軸32，用以檢測由該第一原料轉軸32輸出的長型原料20。該第二檢測器72鄰近該第二原料轉軸33，用以檢測由該第二原料轉軸33輸出的長型原料20。該第三檢測器73鄰近其中一導引輪35，用以檢測正在供應的長型原料20。該等檢測器偵測該長形原料20上的檢測點，並回傳檢測點的位置訊號，以協助辨識該長形原料20的接合位置，並與該等回收滾輪45、55、該拉料輪36相配合，以調整該等長形原料20的檢測點分別去對準該等間隙413、513。

該第一糾邊機74設置於該第一原料轉軸32與下方的壓料輪34之間，用以校正由該第一原料轉軸32輸出的長型原料20位置，該第二糾邊機75設置於該第二原料轉軸33與下方的壓料輪34之間，用以校正由該第二原料轉軸33輸出的長型原料20位置，該第一、二糾邊機74、75互相配合對齊該等長形原料20的邊緣，方便後續接料作業。

該第一測距器76鄰近該第一原料轉軸32，用以檢測裝設於該第一原料轉軸32的原料捲帶2的存量，該第二測距器77鄰近該第二原料轉軸33，用以檢測裝設於該第二原料轉軸33的原料捲帶2的存量。在本實施例中，該第一、二測距器76、77為一種超音波距離感測器，分別偵測該等原料捲帶2的徑向厚度，並在達設定值啟動該第一、二接料單元4、5，或在達臨界值時停止輸出該長形原料20，也可以設定在接收到前述訊號的情況下發出提醒，警示操作員注意。

在該第一實施例中，該第一、二接料單元4、5左右對稱設置，且僅於該第一接料單元4設置一切刀組件42，但不以此為限制，可以理解的是，也可一併於該第二接料單元5設置另一切刀組件，或是，改將該切刀組件42設置於該第二接料單元5之吸料板組51，亦能實施。所使用的膠帶432、532可為一般單面具黏性的膠帶即可，其厚度薄，為方便說明，加厚圖式中該膠帶432、532的厚度，僅為示意用，不以此為限制。

該儲料單元6包括一儲料座61、數個間隔設置於該儲料座61的靜止滾輪62，及一從動組件63。該從動組件63具有數根間隔設置於該儲料座61的支桿631、數個相對該等靜止滾輪62設置的從動滾輪632，及一滑設於該等支桿631且供該等從動滾輪632間隔樞設的從動盤633。該等從動滾輪632分別樞設於該從動盤633，受力拉動時會一同沿該支桿631上下移動。

參閱圖1與圖3，一般情況下，由其中一原料捲帶2供應該長形原料20，並透過該拉料輪36拉動至該儲料單元6。該長形原料20由該原料捲帶2出發，穿經該第一糾邊機74或第二糾邊機75校正邊緣位置，並接續穿過該等壓料輪34、該第一、二接料單元4、5之間、該拉料輪36，再穿入該儲料單元6，來回穿繞於該等靜止滾輪62與該等從動滾輪632，而後端裝置再由該儲料單元6拉取該長形原料20做使用。在本實施例中，該長形原料20穿經的路徑上配置有二對壓料輪34、二導引輪35與一拉料輪36，但不以此為限制，所述輪34、35、36的數量可以視實際情況配置，以能順利拉動該長形原料20並調整張力，可以理解的是，最簡的配置為下方有一對壓料輪34來輔助該第一、二接料單元4、5壓料，並配合一拉料輪36來拉動該長形原料20。下文為方便解釋兩長形原料相接料的作業流程，將新、舊原料用不同的標號區隔，正在供應中的原料沿用前文的標號，標示如下：原先的原料捲帶2、原先的長形原料20、新的原料捲帶2’、新的長形原料20’。

參閱圖3，裝設於該第一原料轉軸32上的該原料捲帶2之長形原料20進行供料作業時，操作員可趁空檔補上新的原料捲帶2’於該第二原料轉軸33，將新的長形原料20’分別繞經該等壓料輪34，且末端固定於該回收滾輪55，並且分別於該第一、二接料單元4、5之貼膠組件43、53上各放置膠帶432、532於該膠帶吸板431、531，完成前置準備。

參閱圖4與圖5，該第一測距器76檢測到裝設於該第一原料轉軸32的原料捲帶2的存量達設定值時，啟動該第一、二接料單元4、5。接料作業開始時，該拉料輪36與該回收滾輪55分別根據該第三檢測器73與該第二檢測器72的訊號指示分別將原長形原料20與新的長形原料20’拉至定位，使該等長形原料20、20’上的檢測點位置對齊於該等間隙413、513處。位置對齊後，該第一接料單元4之吸料板組41吸附原長形原料20，而該第二接料單元5之吸料板組51吸附新長形原料20’，並且該等壓料輪34與該等吸料板組41、51相向靠近，以壓合該等長形原料20、20’，再由該切刀組件42於檢測點位置切割該等長形原料20、20’。參閱圖5與圖6，該第一接料單元4之上吸料板411繼續吸住原長形原料20上半部，該第二接料單元5之下吸料板512繼續吸住新長形原料20’下半部，並且放掉其餘部分，該第一原料轉軸32捲收原長形原料20後端、該回收滾輪55捲收新長形原料20’的前端，避免不須使用的廢料(如圖中虛線所示)干擾作業。

參閱圖7與圖9，接下來進行貼膠作業，該第一接料單元4之上、下吸料板411、412皆啟動來吸住該等長形原料20、20’，該第二接料單元5之下吸料板512放掉抽氣，且該吸料板組51退開，並轉換為該貼膠組件53。該貼膠組件53將該膠帶532壓上兩長形原料20、20’的切割處並黏貼於該等長形原料20、20’的一側，而後，該第一接料單元4之吸料板組41放掉抽氣，改由該第二接料單元5之貼膠組件53吸引住部分黏貼的長形原料20、20’。參閱圖8與圖9，該第一接料單元4切換該吸料板組41為該貼膠組件43，並且該貼膠組件43再將該膠帶432壓上部分黏貼的長形原料20、20’的另一側以有效貼合兩長形原料20、20’，而完成貼膠作業。參閱圖10與圖11，貼膠作業完成後，該等壓料輪34、該第一、二接料單元4、5退開復位，改由裝設於該第二原料轉軸33上的該原料捲帶2’供應新的長形原料20’。操作員則可在正常供料作業進行中，為該第一原料轉軸33更換新的原料捲帶2’。

參閱圖4、6、7、8，於該第一、二接料單元4、5作業時，該拉料輪36暫停拉動作業，任一原料捲帶2無法繼續輸出該長形原料20至該儲料單元6，為避免後端裝置停機等待，該儲料單元6作為一供料的緩衝區。該儲料單元6之該等從動滾輪632向上移動接近該等靜止滾輪62以輸出該長形原料20至後端裝置，持續提供後端裝置該長形原料20。該儲料單元6的配置主要視接料作業所耗的時間和後端裝置的用料速度來決定緩衝時間的長度，一般而言，該等從動滾輪632與該等靜止滾輪62的間距愈大、數量愈多，則能提供更長時間的備用供料。參閱圖10，該供料單元3恢復正常供料後，該儲料單元6會加速抽取該長形原料20，使該等從動滾輪632向下復位並遠離該等靜止滾輪62，以供下次進行接料作業期間的緩衝作業。

參閱圖11，若裝設於該第二原料轉軸33上的該原料捲帶2’即將用盡，同理，該第二測距器77檢測到裝設於該原料捲帶2’的存量達設定值時，會啟動該第一、二接料單元4、5，改由該第一原料轉軸32補上另一捲新的原料捲帶2”，並進行另一輪的接料作業，則能接續提供新的原料捲帶2”，保持本發明持續供料，而後端裝置不須停機，可持續作業，提升效率。

經由以上的說明，將本發明連續供料裝置的優點與功效條列於下：

一、該第一、二接料單元4、5的設置使得兩原料捲帶2、2’的接料作業自動化，避免手工接料的不便，並且透過黏貼膠帶的方式接合不會過度加厚該長形原料的厚度，減少對後續加工的影響，也不影響材料特性，可適用於多種材料。

二、該儲料單元6的設置能在接料作業期間作為緩衝，繼續提供後端裝置用料，能讓後端加工作業持續進行，避免停機的損失和不便，並且更加有效率。

三、透過前述檢測器71、72、73的偵測，將該等長形原料20、20’對齊後再進行切割、接合，能夠準確對位接料，不浪費材料，也有助於後續用料的加工位置一致。

參閱圖12，本發明連續供料裝置的第二實施例大致類似於該第一實施例，主要差異在於：該第一接料單元4之該驅動源44’具有一對供該吸料板組41與該貼膠組件43平行間隔設置的驅動盤441’、一對分別驅使該等驅動盤441’移動的驅動器442’，及數條供該等驅動盤441’滑移的移動軌道443’。該第二接料單元5之該驅動源54’具有一對供該吸料板組51與該貼膠組件53平行間隔設置的驅動盤541’、一對分別驅使該等驅動盤541’移動的驅動器542’，及數條供該等驅動盤541’滑移的移動軌道543’。在該第二實施例中，該第一、二接料單元4、5之該吸料板組41、51與該貼膠組件43、53垂直並列設置於該等驅動盤441’、541’，但不以此為限制。該第二實施例的配置略有調整，不過作動原理大致類似於該第一實施例，其中，該儲料單元的作業方式相同，可由該第一實施例類推，不再贅述，於圖12~18中省略顯示。

一般情況下，由其中一原料捲帶2供料。參閱圖13，補上一卷新的原料捲帶2’，並放上該等膠帶432、532受該等貼膠組件43、53吸引，完成前置準備。該第一測距器76檢測到原料捲帶2的存量達設定值時，啟動該第一、二接料單元4、5。該等長形原料20、20’被拉動至檢測點對齊於該等間隙413、513(見圖5)處後，該第一接料單元4之吸料板組41吸附原長形原料20，而該第二接料單元5之吸料板組51吸附新長形原料20’，並且該等壓料輪34與該等吸料板組41、51相向靠近，以壓合該等長形原料20、20’，再由該切刀組件42切割該等長形原料20、20’。參閱圖14，該第一接料單元4之上吸料板411繼續吸住原長形原料20上半部，該第二接料單元5之下吸料板512繼續吸住新長形原料20’下半部，且放掉其餘部分，並分別由該第一原料轉軸32與該回收滾輪55回收。參閱圖15與圖9，接下來進行貼膠作業，該第一接料單元4之吸料板組41啟動來吸住該等長形原料20、20’，而該第二接料單元5之吸料板組51退開，並隨著該驅動器542’推動該驅動盤541’下移，而切換為該貼膠組件53。該貼膠組件53將該膠帶532黏貼於該等長形原料20、20’的一側，並吸引住部分黏貼的長形原料20、20’。參閱圖16與圖9，而該第一接料單元4透過驅動器442’推動該驅動盤441’下移來切換該吸料板組41為該貼膠組件43，並且該貼膠組件43再將該膠帶432黏貼於該等長形原料20、20’的另一側，而完成貼膠作業。參閱圖17，貼膠作業完成後，該等壓料輪34、該第一、二接料單元4、5退開復位。

在該第二實施例中，該第一接料單元4之該吸料板組41與該貼膠組件43、該第二接料單元5之該吸料板組51與該貼膠組件53並列設置，好處在於所需的移動空間較少，可以減少整體機台的體積。

綜上所述，本發明能自動接料並保持連續供料，且能適用多種材質的原料，故確實能達成本發明之目的。

以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

2‧‧‧原料捲帶

20‧‧‧長形原料

2’‧‧‧新原料捲帶

20’‧‧‧新長形原料

2”‧‧‧新原料捲帶

3‧‧‧供料單元

31‧‧‧機台

32‧‧‧第一原料轉軸

33‧‧‧第二原料轉軸

34‧‧‧壓料輪

35‧‧‧導引輪

36‧‧‧拉料輪

4‧‧‧第一接料單元

41‧‧‧吸料板組

411‧‧‧上吸料板

412‧‧‧下吸料板

413‧‧‧間隙

42‧‧‧切刀組件

421‧‧‧橫向切刀

422‧‧‧無桿氣缸

43‧‧‧貼膠組件

431‧‧‧膠帶吸板

541’‧‧‧驅動盤

542’‧‧‧驅動器

543’‧‧‧移動軌道

6‧‧‧儲料單元

61‧‧‧儲料座

62‧‧‧靜止滾輪

63‧‧‧從動組件

631‧‧‧支桿

632‧‧‧從動滾輪

432‧‧‧膠帶

44‧‧‧驅動源

441‧‧‧驅動盤

442‧‧‧驅動器

45‧‧‧回收滾輪

44’‧‧‧驅動源

441’‧‧‧驅動盤

442’‧‧‧驅動器

443’‧‧‧移動軌道

5‧‧‧第二接料單元

51‧‧‧吸料板組

511‧‧‧上吸料板

512‧‧‧下吸料板

513‧‧‧間隙

53‧‧‧貼膠組件

531‧‧‧膠帶吸板

532‧‧‧膠帶

54‧‧‧驅動源

541‧‧‧驅動盤

542‧‧‧驅動器

55‧‧‧回收滾輪

54’‧‧‧驅動源

633‧‧‧從動盤

7‧‧‧校正單元

71‧‧‧第一檢測器

72‧‧‧第二檢測器

73‧‧‧第三檢測器

74‧‧‧第一糾邊機

75‧‧‧第二糾邊機

76‧‧‧第一測距器

77‧‧‧第二測距器

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一前視圖，說明本發明連續供料裝置的第一實施例； 圖2是一該第一實施例的上視圖，其中，部分滾輪被移除； 圖3是一作動示意圖，說明該第一實施例裝設新的原料捲帶，並放上膠帶，於部分圖示中將膠帶加厚顯示以利了解，實際上膠帶厚度薄； 圖4是一作動示意圖，說明該第一實施例將該等長形原料壓合對齊； 圖5是一圖四的局部放大示意圖，說明該等長形原料被壓合對齊； 圖6是一作動示意圖，說明該第一實施例將該等長形原料裁切並回收廢料； 圖7是一作動示意圖，說明該第一實施例之該第二接料單元進行貼膠； 圖8是一作動示意圖，說明該第一實施例之該第一接料單元進行貼膠； 圖9是一示意圖，說明該等長形原料的貼合狀態； 圖10是一作動示意圖，說明該第一實施例完成貼膠作業； 圖11是一作動示意圖，說明該第一實施例改由另一原料捲帶供應新的長形原料； 圖12是一局部前視圖，說明本發明連續供料裝置的第二實施例，其中，該儲料單元及部分元件被移除； 圖13是一作動示意圖，說明該第二實施例裝設新的原料捲帶，並將該等長形原料壓合對齊； 圖14是一作動示意圖，說明該第二實施例將該等長形原料裁切並回收廢料； 圖15是一作動示意圖，說明該第二實施例之該第二接料單元進行貼膠； 圖16是一作動示意圖，說明該第二實施例之該第一接料單元進行貼膠；及 圖17是一作動示意圖，說明該第二實施例完成貼膠作業。

2‧‧‧原料捲帶

20‧‧‧長形原料

3‧‧‧供料單元

31‧‧‧機台

32‧‧‧第一原料轉軸

33‧‧‧第二原料轉軸

34‧‧‧壓料輪

35‧‧‧導引輪

36‧‧‧拉料輪

4‧‧‧第一接料單元

41‧‧‧吸料板組

411‧‧‧上吸料板

412‧‧‧下吸料板

413‧‧‧間隙

42‧‧‧切刀組件

43‧‧‧貼膠組件

44‧‧‧驅動源

441‧‧‧驅動盤

442‧‧‧驅動器

45‧‧‧回收滾輪

5‧‧‧第二接料單元

51‧‧‧吸料板組

511‧‧‧上吸料板

512‧‧‧下吸料板

513‧‧‧間隙

53‧‧‧貼膠組件

54‧‧‧驅動源

541‧‧‧驅動盤

542‧‧‧驅動器

55‧‧‧回收滾輪

6‧‧‧儲料單元

61‧‧‧儲料座

62‧‧‧靜止滾輪

63‧‧‧從動組件

631‧‧‧支桿

632‧‧‧從動滾輪

633‧‧‧從動盤

Claims (10)

1. 一種連續供料裝置，適用於提供一長形原料，並包含： 一供料單元，包括一機台，及分別樞設於該機台的一第一原料轉軸、一第二原料轉軸，該第一、二原料轉軸分別可供一捲繞有該長形原料的原料捲帶裝設； 一第一接料單元，設置於該機台，並包括： 一吸料板組，具有可分別吸附該長形原料的一上吸料板，及一與該上吸料板保持一間隙的下吸料板， 一切刀組件，設置於該吸料板組，並用以切割該長形原料， 一貼膠組件，可吸附一膠帶，並將該膠帶貼附於被切割之長形原料，及 一驅動源，用以切換該吸料板組與該貼膠組件；及 一第二接料單元，對應該第一接料單元設置於該機台，並包括： 一吸料板組，具有可分別吸附該長形原料的一上吸料板，及一與該上吸料板保持一間隙的下吸料板， 一貼膠組件，可吸附一膠帶，並將該膠帶貼附於被切割之長形原料，及 一驅動源，用以切換該吸料板組與該貼膠組件。
2. 如請求項1所述的連續供料裝置，其中，該第一、二接料單元還分別包括一回收部分長形原料的回收滾輪，該供料單元還包括至少一對壓料輪，及至少一拉料輪。
3. 如請求項1所述的連續供料裝置，還包含一校正單元，該校正單元包括分別偵測該等長形原料的一第一檢測器、一第二檢測器及一第三檢測器。
4. 如請求項3所述的連續供料裝置，其中，該校正單元還包括分別調整該等長形原料位置的一第一糾邊機及一第二糾邊機。
5. 如請求項3所述的連續供料裝置，其中，該校正單元還包括分別檢測該等原料捲帶的存量的一第一測距器及一第二測距器。
6. 如請求項1所述的連續供料裝置，其中，該切刀組件具有一沿該間隙切割該長形原料的橫向切刀，及一驅使該橫向切刀移動的無桿氣缸。
7. 如請求項1所述的連續供料裝置，還包含一儲料單元，該儲料單元包括一儲料座、數個間隔設置於該儲料座的靜止滾輪，及數個相對該等靜止滾輪設置的從動滾輪，該長形原料來回穿繞於該等靜止滾輪與該等從動滾輪，於該第一、二接料單元作業時，該等從動滾輪鄰近該等靜止滾輪以輸出該長形原料。
8. 如請求項7所述的連續供料裝置，其中，該儲料單元還包括一從動組件，該從動組件具有數根間隔設置於該儲料座的支桿、該等從動滾輪，及一滑設於該等支桿且供該等從動滾輪間隔樞設的從動盤。
9. 如請求項1所述的連續供料裝置，其中，該第一、二接料單元之驅動源分別具有一對供該吸料板組與該貼膠組件設置的驅動盤，及一對分別轉動該等驅動盤的驅動器。
10. 如請求項1所述的連續供料裝置，其中，該第一、二接料單元之驅動源分別具有一對供該吸料板組與該貼膠組件間隔設置的驅動盤，及一對分別驅使該等驅動盤移動的驅動器。