CN210851412U - 胶料贴合装置及具有其的胶条供料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种胶料贴合装置及具有其的胶条供料设备。胶料贴合装置包括：安装座；送料组件，设置在安装座上，送料组件包括吸合结构和第一驱动结构，吸合结构用于吸合待贴合胶料，第一驱动结构驱动吸合结构运动；贴合组件，设置在安装座上，贴合组件包括贴合结构和第二驱动结构，第一驱动结构驱动吸合结构带动待贴合胶料运动至贴合结构所在位置处，吸合结构对待贴合胶料释放，以使待贴合胶料落在贴合结构上，第二驱动结构驱动贴合结构带动待贴合胶料朝向贴合鼓运动，直至待贴合胶料的胶料接头贴合在贴合鼓上，通过转动贴合鼓，使待贴合胶料贴合在贴合鼓上。本实用新型解决了现有技术中胶料与贴合鼓的贴合精度较低，影响贴合效率的问题。

Description

胶料贴合装置及具有其的胶条供料设备

技术领域

本实用新型涉及轮胎加工技术领域，具体而言，涉及一种胶料贴合装置及具有其的胶条供料设备。

背景技术

目前，在轮胎成型过程中，需要在贴合鼓的子口包布边缘处贴合宽度为30～120mm、厚度为0.6～2mm的胶条，胶条用于对无包边的钢丝子口包布边缘进行封固，便于后续反包成型作业。其中，胶料在存储时打卷存放，胶料由胶条和衬布形成，在进行纯胶条与贴合鼓贴合之前，需要将纯胶条与衬布分离。

在现有技术中，在工作人员使用导开卷轴和料卷转轴将胶料导开后，将胶条临时挂在胶料存放支架上，使用时工作人员手动将胶料接头搭接到贴合鼓上，贴合鼓旋转，将胶料缠绕在贴合鼓上。

然而，上述贴合方式一方面导致胶料与贴合鼓的贴合精度较低，贴合效率较低；另一方面易发生胶料存放不佳，导致胶料被拉伸，影响贴合效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种胶料贴合装置及具有其的胶条供料设备，以解决现有技术中胶料与贴合鼓的贴合精度较低，影响贴合效率的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种胶料贴合装置，包括：安装座；送料组件，设置在安装座上，送料组件包括吸合结构和与吸合结构连接的第一驱动结构，吸合结构用于吸合待贴合胶料，第一驱动结构驱动吸合结构运动；贴合组件，设置在安装座上，贴合组件包括贴合结构和与贴合结构连接的第二驱动结构，第一驱动结构驱动吸合结构带动待贴合胶料运动至贴合结构所在位置处，吸合结构对待贴合胶料进行释放，以使待贴合胶料落在贴合结构上，第二驱动结构驱动贴合结构带动待贴合胶料朝向贴合鼓运动，直至待贴合胶料的胶料接头贴合在贴合鼓上，以通过转动贴合鼓，以使待贴合胶料贴合在贴合鼓上。

进一步地，第二驱动结构为液压缸或气缸，贴合结构包括：支架，第二驱动结构与支架连接；第一辊轮，可转动地设置在支架上，第二驱动结构的驱动方向与第一基准面S1之间具有第一夹角A，当待贴合胶料落在第一辊轮上时，胶料接头与第一辊轮分离且处于自由垂落状态。

进一步地，第一驱动结构为液压缸或气缸，第一驱动结构的驱动方向与第二基准面S2之间具有第二夹角B，且吸合结构位于第一辊轮的上方；其中，第一基准面S1与第二基准面S2相互平行设置，第一夹角A与第二夹角B相等。

进一步地，第一夹角A大于等于10°且小于等于30°。

进一步地，胶料贴合装置还包括：输送组件，设置在安装座上且位于送料组件的上游，输送组件用于将待贴合胶料输送至送料组件所在位置处，吸合结构吸合胶料接头，第一驱动结构通过胶料接头带动待贴合胶料运动至贴合结构所在位置处；裁断组件，设置在安装座上，裁断组件位于输送组件与贴合组件之间，裁断组件对待贴合胶料进行裁断。

进一步地，裁断组件包括：安装板体；裁刀，可滑动地设置在安装板体上；裁刀垫板，设置在安装板体上，裁刀、部分安装板体及裁刀垫板围绕形成裁断口；第三驱动结构，与裁刀连接，第三驱动结构驱动裁刀朝向或远离裁刀垫板运动，以使裁刀对穿设在裁断口内的待贴合胶料进行裁断。

进一步地，贴合组件具有吸合结构位于安装板体远离贴合组件一侧的初始状态，当第一驱动结构驱动吸合结构带动待贴合胶料沿第一预设方向穿过裁断口后，吸合结构对待贴合胶料进行释放，第一驱动结构驱动吸合结构沿第二预设方向穿过裁断口后运动至初始状态；其中，第一预设方向与第二预设方向的方向相反。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种胶条供料设备，包括机架、供料装置、分离组件及胶料贴合装置，供料装置和分离组件设置在胶料贴合装置的安装座上，胶料贴合装置通过安装座可活动地安装在机架上，供料装置用于提供待供料胶条，分离组件用于将待供料胶条的待贴合胶料和衬布分离；其中，胶料贴合装置为上述的胶料贴合装置。

进一步地，安装座可相对于机架沿第三预设方向滑动，胶料贴合装置为两个，两个胶料贴合装置沿第四预设方向间隔设置，第三预设方向与第四预设方向呈夹角设置。

进一步地，分离组件包括：第二辊轮和第三辊轮；第四驱动结构，与第三辊轮连接，第四驱动结构驱动第三辊轮朝向或远离第二辊轮运动，以对位于第二辊轮和第三辊轮之间的衬布进行夹紧或释放；第六驱动结构，与第二辊轮连接并驱动第二辊轮转动，在待贴合胶料的胶料接头贴合在贴合鼓上且贴合鼓转动过程中，第六驱动结构驱动第二辊轮带动衬布转动，贴合鼓的线转速大小与第二辊轮的线速度大小一致。

进一步地，分离组件还包括：第四辊轮，从第二辊轮和第三辊轮之间穿出的衬布卷绕在第四辊轮上；第五驱动结构，与第四辊轮连接并驱动第四辊轮转动。

应用本实用新型的技术方案，当需要将胶料与贴合鼓进行贴合时，工作人员启动第一驱动结构，以使第一驱动结构驱动吸合结构带动待贴合胶料运动至贴合结构所在位置处。之后，吸合结构对待贴合胶料进行释放，以使待贴合胶料落在贴合结构上。之后，工作人员驱动第二驱动结构，以使第二驱动结构驱动贴合结构带动待贴合胶料朝向贴合鼓运动，直至待贴合胶料的胶料接头贴合在贴合鼓上。之后，操作贴合鼓，以使贴合鼓转动，进而将待贴合胶料贴合在贴合鼓上。

与现有技术中人工贴合的方式相比，本申请中的胶料贴合装置的送料组件和贴合组件共同作用，以将待贴合胶料的胶料接头贴合在贴合鼓上，在贴合鼓转动过程中，实现待贴合胶料与贴合鼓的贴合，进而解决了现有技术中胶料与贴合鼓的贴合精度较低，影响贴合效率的问题，提升了贴合效率，提升了贴合精度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的胶料贴合装置的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1中的胶料贴合装置的裁断组件的主视图；

图3示出了根据本实用新型的胶条供料设备的实施例的立体结构示意图；

图4示出了图3中的胶条供料设备的主视图；以及

图5示出了图4中的胶条供料设备的A处放大示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、安装座；20、送料组件；21、吸合结构；22、第一驱动结构；30、贴合组件；31、贴合结构；311、支架；312、第一辊轮；32、第二驱动结构；40、输送组件；50、裁断组件；51、安装板体；52、裁刀；53、裁刀垫板；54、裁断口；55、第三驱动结构；60、机架；70、供料装置；71、方轴；72、制动结构；80、分离组件；81、第二辊轮；82、第三辊轮；83、第四驱动结构；84、第四辊轮；85、第五驱动结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中胶料与贴合鼓的贴合精度较低，影响贴合效率的问题，本申请提供了一种胶料贴合装置及具有其的胶条供料设备。

如图1至图5所示，胶料贴合装置包括安装座10、送料组件20和贴合组件30。其中，送料组件20设置在安装座10上，送料组件20包括吸合结构21和与吸合结构21连接的第一驱动结构22，吸合结构21用于吸合待贴合胶料，第一驱动结构22驱动吸合结构21运动。贴合组件30设置在安装座10上，贴合组件30包括贴合结构31和与贴合结构31连接的第二驱动结构32，第一驱动结构22驱动吸合结构21带动待贴合胶料运动至贴合结构31所在位置处，吸合结构21对待贴合胶料进行释放，以使待贴合胶料落在贴合结构31上，第二驱动结构32驱动贴合结构31带动待贴合胶料朝向贴合鼓运动，直至待贴合胶料的胶料接头贴合在贴合鼓上，以通过转动贴合鼓，以使待贴合胶料贴合在贴合鼓上。

应用本实施例的技术方案，当需要将胶料与贴合鼓进行贴合时，工作人员启动第一驱动结构22，以使第一驱动结构22驱动吸合结构21带动待贴合胶料运动至贴合结构31所在位置处。之后，吸合结构21对待贴合胶料进行释放，以使待贴合胶料落在贴合结构31上。之后，工作人员驱动第二驱动结构32，以使第二驱动结构32驱动贴合结构31带动待贴合胶料朝向贴合鼓运动，直至待贴合胶料的胶料接头贴合在贴合鼓上。之后，操作贴合鼓，以使贴合鼓转动，进而将待贴合胶料贴合在贴合鼓上。

与现有技术中人工贴合的方式相比，本实施例中的胶料贴合装置的送料组件20和贴合组件30共同作用，以将待贴合胶料的胶料接头贴合在贴合鼓上，在贴合鼓转动过程中，实现待贴合胶料与贴合鼓的贴合，进而解决了现有技术中胶料与贴合鼓的贴合精度较低，影响贴合效率的问题，提升了贴合效率，提升了贴合精度。

如图1和图5所示，第二驱动结构32为气缸，贴合结构31包括支架311和第一辊轮312。其中，第二驱动结构32与支架311连接。第一辊轮312可转动地设置在支架311上，第二驱动结构32的驱动方向与第一基准面S1之间具有第一夹角A，当待贴合胶料落在第一辊轮312上时，胶料接头与第一辊轮312分离且处于自由垂落状态。这样，第二驱动结构32的上述设置保证待贴合胶料的胶料接头在第一辊轮312上处于自由垂落状态，不会与第一辊轮312粘合，进而保证胶料接头能够贴合在贴合鼓上，提升了胶料贴合装置的运行可靠性。

具体地，贴合结构31与气缸的活塞杆连接，活塞杆带动贴合结构31进行伸缩运动，以使贴合结构31朝向或远离贴合鼓运动，以将胶料接头贴合在贴合鼓上。同时，活塞杆的上述驱动方向保证胶料接头在第一辊轮312上处于自由垂落状态，进而保证胶料接头先与贴合鼓接触。

需要说明的是，第二驱动结构32的类型不限于此。可选地，第二驱动结构32为液压缸。

如图5所示，第一驱动结构22为气缸，第一驱动结构22的驱动方向与第二基准面S2之间具有第二夹角B，且吸合结构21位于第一辊轮312的上方。其中，第一基准面S1与第二基准面S2相互平行设置，第一夹角A与第二夹角B相等。这样，上述设置避免吸合结构21与第二驱动结构32发生结构干涉，保证胶料贴合装置能够正常运行。同时，上述结构的结构简单，容易加工、实现，降低了胶料贴合装置的加工成本。

具体地，吸合结构21与气缸的活塞杆连接，活塞杆带动吸合结构21进行伸缩运动，以使吸合结构21沿驱动方向运动，以将待贴合胶料释放在贴合结构31上。同时，第一驱动结构22的上述设置一方面能够避免吸合结构21与第二驱动结构32发生运动干涉而影响胶料贴合装置的正常使用；另一方面保证胶料接头在第一辊轮312上处于自由垂落状态，不会与第一辊轮312贴合，进一步保证胶料接头先与贴合鼓接触。

需要说明的是，第一驱动结构22的类型不限于此。可选地，第一驱动结构22为液压缸。

可选地，第一夹角A大于等于10°且小于等于30°。在本实施例中，第一夹角A为20°。

如图1、图3及图4所示，胶料贴合装置还包括输送组件40和裁断组件50。其中，输送组件40设置在安装座10上且位于送料组件20的上游，输送组件40用于将待贴合胶料输送至送料组件20所在位置处，吸合结构21吸合胶料接头，第一驱动结构22通过胶料接头带动待贴合胶料运动至贴合结构31所在位置处。裁断组件50设置在安装座10上，裁断组件50位于输送组件40与贴合组件30之间，裁断组件50对待贴合胶料进行裁断。这样，输送组件40实现待贴合胶料的输送，待贴合胶料经由输送组件40输送至送料组件20所在位置处，吸合结构21对胶料接头进行吸合。裁断组件50用于对待贴合胶料进行裁断。

具体地，待贴合胶料经由输送组件40输送至送料组件20所在位置处，吸合结构21对胶料接头进行吸合。之后，第一驱动结构22驱动吸合结构21带动胶料接头朝向贴合结构31运动。待吸合结构21运动至贴合结构31的上方时，吸合结构21对胶料接头进行释放，以使待贴合胶料落在第一辊轮312上且胶料接头处于自由垂落状态。之后，第一驱动结构22带动吸合结构21进行复位，第二驱动结构32驱动贴合结构31带动待贴合胶料朝向贴合鼓运动，直至胶料接头与贴合鼓接触。工作人员操作贴合鼓，以使贴合鼓转动，进而将待贴合胶料贴合在贴合鼓上。待贴合鼓转动预设角度后，裁断组件50对待贴合胶料进行裁断，贴合鼓继续转动，以使完成裁断后的待贴合胶料全部贴合在贴合鼓上，进而完成待贴合胶料与贴合鼓的贴合动作。

如图2所示，裁断组件50包括安装板体51、裁刀52、裁刀垫板53及第三驱动结构55。其中，裁刀52可滑动地设置在安装板体51上。裁刀垫板53设置在安装板体51上，裁刀52、部分安装板体51及裁刀垫板53围绕形成裁断口54。第三驱动结构55与裁刀52连接，第三驱动结构55驱动裁刀52朝向或远离裁刀垫板53运动，以使裁刀52对穿设在裁断口54内的待贴合胶料进行裁断。这样，将待贴合胶料伸入裁断口54内，裁刀52朝向裁刀垫板53运动，以对待贴合胶料进行裁断。同时，上述结构的结构简单，容易加工、实现，降低了裁断组件50的加工成本。

具体地，在第一驱动结构22驱动吸合结构21带动胶料接头朝向贴合结构31运动的过程中，吸合结构21带动胶料接头穿过裁断口54。待吸合结构21对胶料接头释放后，第一驱动结构22驱动吸合结构21朝向远离贴合结构31的一侧运动且再次穿过裁断口54后实现复位。其中，贴合组件30具有吸合结构21位于安装板体51远离贴合组件30一侧的初始状态，当第一驱动结构22驱动吸合结构21带动待贴合胶料沿第一预设方向穿过裁断口54后，吸合结构21对待贴合胶料进行释放，第一驱动结构22驱动吸合结构21沿第二预设方向穿过裁断口54后运动至初始状态。其中，第一预设方向与第二预设方向的方向相反。

如图3至图5所示，本申请还提供了一种胶条供料设备，包括机架60、供料装置70、分离组件80及胶料贴合装置，供料装置70和分离组件80设置在胶料贴合装置的安装座10上，胶料贴合装置通过安装座10可活动地安装在机架60上，供料装置70用于提供待供料胶条，分离组件80用于将待供料胶条的待贴合胶料和衬布分离。其中，胶料贴合装置为上述的胶料贴合装置。这样，胶料贴合装置、供料装置70及分离组件80均设置在安装座10上，安装座10与机架60可滑动地连接，工作人员通过操作安装座10即可实现胶料贴合装置靠近或远离贴合鼓运动，进而使得工作人员对胶条供料设备的操作更加容易、简便，降低了操作难度。

具体地，供料装置70包括方轴71和与方轴71连接的制动结构72。其中，将待供料胶条套设在方轴71上，输送组件40可对待供料胶条进行输送。其中，在输送组件40输送待供料胶条的过程中，制动结构72能够提供阻尼，进而减小送料速度。

具体地，待供料胶条在分离组件上实现待供料胶料与衬布的分离，分离后的待供料胶料在吸合结构21的吸合作用下朝向贴合组件30运动，以与贴合鼓进行贴合。

在本实施例中，待贴合胶料在分离组件80上完成分离后直接进行贴合加工，无需进行存放，不存在被拉伸的风险，极大程度地减少待贴合胶料因为外力变形的情况，提高轮胎质量。

如图3所示，安装座10可相对于机架60沿第三预设方向滑动，胶料贴合装置为两个，两个胶料贴合装置沿第四预设方向间隔设置，第三预设方向与第四预设方向呈夹角设置。具体地，贴合鼓的两处需要与待贴合胶料进行贴合，两个胶料贴合装置提供的两个待贴合胶料分别与贴合鼓进行贴合，以满足加工需求。其中，两个胶料贴合装置的运行步调一致。

如图1和图4所示，分离组件80包括第二辊轮81、第三辊轮82、第四驱动结构83及第六驱动结构。其中，第四驱动结构83与第三辊轮82连接，第四驱动结构83驱动第三辊轮82朝向或远离第二辊轮81运动，以对位于第二辊轮81和第三辊轮82之间的衬布进行夹紧或释放。第六驱动结构与第二辊轮81连接并驱动第二辊轮81转动，在待贴合胶料的胶料接头贴合在贴合鼓上且贴合鼓转动过程中，第六驱动结构驱动第二辊轮81带动衬布转动，贴合鼓的线转速大小与第二辊轮81的线速度大小一致。具体地，输送组件40包括四个输送辊轮。第二辊轮81和第三辊轮82对衬布进行夹紧，第六驱动结构驱动第二辊轮81转动，进而实现衬布与待贴合胶料的剥离。同时，上述结构的结构简单，容易加工、实现，降低了分离组件80的加工成本。

如图1和图4所示，分离组件80还包括第四辊轮84和第五驱动结构85。其中，从第二辊轮81和第三辊轮82之间穿出的衬布卷绕在第四辊轮84上。第五驱动结构85与第四辊轮84连接并驱动第四辊轮84转动。这样，第五驱动结构85驱动第四辊轮84转动，进而实现第四辊轮84对衬布的卷绕、存储。在第四辊轮84卷绕衬布的过程中，进一步实现了待贴合胶料与衬布的分离，进而保证待贴合胶料能够与贴合鼓进行贴合。

具体地，待待贴合胶条被输送组件40输送至送料组件20所在位置处时，将待贴合胶料的胶料接头与衬布进行分离，并将衬布伸入第二辊轮81和第三辊轮82之间，第二辊轮81和第三辊轮82对衬布进行夹紧。之后，第一驱动结构22驱动吸合结构21带动胶料接头朝向贴合组件30运动，第五驱动结构85驱动第四辊轮84对衬布进行卷绕，以使待贴合胶料与衬布实现进一步的分离。

在本实施例中，胶条供料设备还包括物料检测装置。其中，物料检测装置设置在供料装置70所在位置处，以用于检测供料装置70上是否存有待贴合胶条。当检测供料装置70上没有待贴合胶条时，物料检测装置反馈给上位机提示更换待贴合胶条，提高了生产效率。

本申请还提供了一种胶条供料方法，应用于上述的胶条供料设备，胶条供料方法包括：

步骤S1：将待供料胶条安装在胶条供料设备的供料装置70上，拉动待供料胶条的自由端至胶条供料设备的输送组件40上；

步骤S2：从待供料胶条的自由端开始对待供料胶条的衬布和待贴合胶料进行分离，分离后的衬布缠绕在胶条供料设备的分离组件80上，胶条供料设备的吸合结构21对分离后的待贴合胶料的胶料接头进行吸合，胶条供料设备的第一驱动结构22驱动吸合结构21带动胶料接头运动至胶条供料设备的贴合结构31所在位置处，以通过胶料接头牵引待贴合胶料运动；

步骤S3：吸合结构21释放胶料接头，以使胶料接头处于自由垂落状态；

步骤S4，启动贴合结构31的第二驱动结构32，第二驱动结构32驱动贴合结构31的第一辊轮312带动胶料接头朝向贴合鼓运动，以与贴合鼓接触；

步骤S5，启动贴合鼓，同时启动分离组件80的第四驱动结构83，以通过第四驱动结构83驱动分离组件80的第四辊轮84转动，第四辊轮84对衬布进行卷绕，并使贴合鼓的线转速大小与第四辊轮84的线速度大小一致，以使待贴合胶料从胶料接头开始贴合在贴合鼓上；

步骤S6：待贴合鼓转动第一预设角度后停止转动，胶条供料设备的裁断组件50对穿设在裁断口54内的待贴合胶料进行裁断；

步骤S7：启动贴合鼓，以使贴合鼓转动第二预设角度，进而将完成裁断后的待贴合胶料贴合在贴合鼓上。

具体地，待供料胶条从供料装置70上导开在输送组件40上形成料兜，启动第四驱动结构83，以将衬布夹紧。启动第六驱动结构，第六驱动结构驱动第二辊轮81转动，以将衬布撕下。启动第五驱动结构85，第五驱动结构85驱动第四辊轮84转动，以将衬布卷绕到第四辊轮84上进行储存。第一驱动结构22驱动吸合结构21带动待供料胶料的胶料接头运动至胶条供料设备的贴合结构31所在位置处，吸合结构21释放胶料接头，以使待供料胶料落在贴合结构31上且胶料接头处于自由垂落状态。之后，第一驱动结构22驱动吸合结构21返回到初始位置进行复位，待供料胶料留在裁断组件50上等待贴合。之后，安装座10沿着机架60向前移动到工作位，第二驱动结构32推出，以将胶料接头压到贴合鼓上。贴合鼓转动，伺服电机动作驱动辊线速度与贴合鼓线速度一致，将胶料贴合到贴合鼓上。待贴合鼓转动第一预设角度后停止转动，裁断组件50对待贴合胶料进行裁断。之后，启动贴合鼓，以使贴合鼓转动第二预设角度，进而将完成裁断后的待贴合胶料贴合在贴合鼓上，贴合组件30进行复位，安装座10返回至等待位，同时，供料装置70完成备料，等待下一次贴合。

与现有技术中人工贴合的方式相比，本实施例中的胶料贴合装置的送料组件20和贴合组件30共同作用，以将待贴合胶料的胶料接头贴合在贴合鼓上，在贴合鼓转动过程中，实现待贴合胶料与贴合鼓的贴合，进而解决了现有技术中胶料与贴合鼓的贴合精度较低，影响贴合效率的问题，提升了贴合效率，提升了贴合精度。

在本实施例中，胶条供料方法还包括位于步骤S7后的步骤S8：

启动第二驱动结构32，第二驱动结构32驱动贴合结构31的第一辊轮312朝向远离贴合鼓的方向运动，实现复位。

具体地，上述设置便于进行下一加工周期，进而缩短了胶条供料设备的加工周期，提升了加工效率。

在本实施例中，胶条供料方法还包括位于步骤S3和步骤S4之间的步骤S30：

操作胶条供料设备的安装座10，以使安装座10朝向贴合鼓滑动，直至滑动至预设位置处。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

当需要将胶料与贴合鼓进行贴合时，工作人员启动第一驱动结构，以使第一驱动结构驱动吸合结构带动待贴合胶料运动至贴合结构所在位置处。之后，吸合结构对待贴合胶料进行释放，以使待贴合胶料落在贴合结构上。之后，工作人员驱动第二驱动结构，以使第二驱动结构驱动贴合结构带动待贴合胶料朝向贴合鼓运动，直至待贴合胶料的胶料接头贴合在贴合鼓上。之后，操作贴合鼓，以使贴合鼓转动，进而将待贴合胶料贴合在贴合鼓上。

与现有技术中人工贴合的方式相比，本申请中的胶料贴合装置的送料组件和贴合组件共同作用，以将待贴合胶料的胶料接头贴合在贴合鼓上，在贴合鼓转动过程中，实现待贴合胶料与贴合鼓的贴合，进而解决了现有技术中胶料与贴合鼓的贴合精度较低，影响贴合效率的问题，提升了贴合效率，提升了贴合精度。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种胶料贴合装置，其特征在于，包括：

安装座(10)；

送料组件(20)，设置在所述安装座(10)上，所述送料组件(20)包括吸合结构(21)和与所述吸合结构(21)连接的第一驱动结构(22)，所述吸合结构(21)用于吸合待贴合胶料，所述第一驱动结构(22)驱动所述吸合结构(21)运动；

贴合组件(30)，设置在所述安装座(10)上，所述贴合组件(30)包括贴合结构(31)和与所述贴合结构(31)连接的第二驱动结构(32)，所述第一驱动结构(22)驱动所述吸合结构(21)带动所述待贴合胶料运动至所述贴合结构(31)所在位置处，所述吸合结构(21)对所述待贴合胶料进行释放，以使所述待贴合胶料落在所述贴合结构(31)上，所述第二驱动结构(32)驱动所述贴合结构(31)带动所述待贴合胶料朝向贴合鼓运动，直至所述待贴合胶料的胶料接头贴合在所述贴合鼓上，以通过转动所述贴合鼓，以使所述待贴合胶料贴合在所述贴合鼓上。

2.根据权利要求1所述的胶料贴合装置，其特征在于，所述第二驱动结构(32)为液压缸或气缸，所述贴合结构(31)包括：

支架(311)，所述第二驱动结构(32)与所述支架(311)连接；

第一辊轮(312)，可转动地设置在所述支架(311)上，所述第二驱动结构(32)的驱动方向与第一基准面S1之间具有第一夹角A，当所述待贴合胶料落在所述第一辊轮(312)上时，所述胶料接头与所述第一辊轮(312)分离且处于自由垂落状态。

3.根据权利要求2所述的胶料贴合装置，其特征在于，所述第一驱动结构(22)为液压缸或气缸，所述第一驱动结构(22)的驱动方向与第二基准面S2之间具有第二夹角B，且所述吸合结构(21)位于所述第一辊轮(312)的上方；其中，所述第一基准面S1与所述第二基准面S2相互平行设置，所述第一夹角A与所述第二夹角B相等。

4.根据权利要求3所述的胶料贴合装置，其特征在于，所述第一夹角A大于等于10°且小于等于30°。

5.根据权利要求1所述的胶料贴合装置，其特征在于，所述胶料贴合装置还包括：

输送组件(40)，设置在所述安装座(10)上且位于所述送料组件(20)的上游，所述输送组件(40)用于将所述待贴合胶料输送至所述送料组件(20)所在位置处，所述吸合结构(21)吸合所述胶料接头，所述第一驱动结构(22)通过所述胶料接头带动所述待贴合胶料运动至所述贴合结构(31)所在位置处；

裁断组件(50)，设置在所述安装座(10)上，所述裁断组件(50)位于所述输送组件(40)与所述贴合组件(30)之间，所述裁断组件(50)对所述待贴合胶料进行裁断。

6.根据权利要求5所述的胶料贴合装置，其特征在于，所述裁断组件(50)包括：

安装板体(51)；

裁刀(52)，可滑动地设置在所述安装板体(51)上；

裁刀垫板(53)，设置在所述安装板体(51)上，所述裁刀(52)、部分所述安装板体(51)及所述裁刀垫板(53)围绕形成裁断口(54)；

第三驱动结构(55)，与所述裁刀(52)连接，所述第三驱动结构(55)驱动所述裁刀(52)朝向或远离所述裁刀垫板(53)运动，以使所述裁刀(52)对穿设在所述裁断口(54)内的所述待贴合胶料进行裁断。

7.根据权利要求6所述的胶料贴合装置，其特征在于，所述贴合组件(30)具有所述吸合结构(21)位于所述安装板体(51)远离所述贴合组件(30)一侧的初始状态，当所述第一驱动结构(22)驱动所述吸合结构(21)带动所述待贴合胶料沿第一预设方向穿过所述裁断口(54)后，所述吸合结构(21)对所述待贴合胶料进行释放，所述第一驱动结构(22)驱动所述吸合结构(21)沿第二预设方向穿过所述裁断口(54)后运动至所述初始状态；其中，所述第一预设方向与所述第二预设方向的方向相反。

8.一种胶条供料设备，其特征在于，包括机架(60)、供料装置(70)、分离组件(80)及胶料贴合装置，所述供料装置(70)和所述分离组件(80)设置在所述胶料贴合装置的安装座(10)上，所述胶料贴合装置通过所述安装座(10)可活动地安装在所述机架(60)上，所述供料装置(70)用于提供待供料胶条，所述分离组件(80)用于将所述待供料胶条的待贴合胶料和衬布分离；其中，所述胶料贴合装置为权利要求1至6中任一项所述的胶料贴合装置。

9.根据权利要求8所述的胶条供料设备，其特征在于，所述安装座(10)可相对于所述机架(60)沿第三预设方向滑动，所述胶料贴合装置为两个，两个所述胶料贴合装置沿第四预设方向间隔设置，所述第三预设方向与所述第四预设方向呈夹角设置。

10.根据权利要求8所述的胶条供料设备，其特征在于，所述分离组件(80)包括：

第二辊轮(81)和第三辊轮(82)；

第四驱动结构(83)，与所述第三辊轮(82)连接，所述第四驱动结构(83)驱动所述第三辊轮(82)朝向或远离所述第二辊轮(81)运动，以对位于所述第二辊轮(81)和所述第三辊轮(82)之间的所述衬布进行夹紧或释放；

第六驱动结构，与所述第二辊轮(81)连接并驱动所述第二辊轮(81)转动，在所述待贴合胶料的胶料接头贴合在所述贴合鼓上且所述贴合鼓转动过程中，所述第六驱动结构驱动所述第二辊轮(81)带动所述衬布转动，所述贴合鼓的线转速大小与所述第二辊轮(81)的线速度大小一致。

11.根据权利要求10所述的胶条供料设备，其特征在于，所述分离组件(80)还包括：

第四辊轮(84)，从所述第二辊轮(81)和所述第三辊轮(82)之间穿出的所述衬布卷绕在所述第四辊轮(84)上；

第五驱动结构(85)，与所述第四辊轮(84)连接并驱动第四辊轮(84)转动。

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