CN211224481U - 一种铝箔加热器用运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝箔加热器用运输装置，涉及运输装置技术领域，针对现有的运输装置灵活度较差的问题，现提出如下方案，其包括第一承载板，所述第一承载板的一侧设有横向设置的第二承载板，所述第一承载板和第二承载板背离端底部的两侧均螺钉固定有竖向设置的万向轮，所述第一承载板左端的顶部设有推手，所述第一承载板左端的顶部设有固定机构，所述推手通过固定机构固定在第一承载板左端的顶部，所述第一承载板和第二承载板的相对端均开设有容纳槽。本实用新型可方便的对铝箔加热器进行运输，可灵活的对运输装置的尺寸进行调节，可方便使用者对运输装置进行搬运携带，工作范围广，使用方便。

Description

一种铝箔加热器用运输装置

技术领域

本实用新型涉及运输装置技术领域，尤其涉及一种铝箔加热器用运输装置。

背景技术

加热器是指利用电能达到加热效果的电器，它体积小，加热功率高，使用十分广泛，采用智能控制模式，控温精度高，可与计算机联网，应用范围广，寿命长，可靠性高，加热器原理的核心的是能量转换，最广泛的就是电能转换成热能。

在加热器的生产加工过程中，需要使用相应的运输装置对加热器进行运输，现有的运输装置虽然可以对加热器进行运输，但是在使用的过程中，大多已经固定好相应的尺寸，只能对一定尺寸的加热器进行运输，当使用者需要运输的铝箔加热器尺寸较大时，往往需要更换相应的运输装置，如此才能对尺寸较大的铝箔加热器进行运输，在此过程中，不仅费时费力，且十分耽误铝箔加热器的运输进度，使用效果不佳，为此我们提出了一种铝箔加热器用运输装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种铝箔加热器用运输装置，解决了运输装置灵活度较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝箔加热器用运输装置，包括第一承载板，所述第一承载板的一侧设有横向设置的第二承载板，所述第一承载板和第二承载板背离端底部的两侧均螺钉固定有竖向设置的万向轮，所述第一承载板左端的顶部设有推手，所述第一承载板左端的顶部设有固定机构，所述推手通过固定机构固定在第一承载板左端的顶部，所述第一承载板和第二承载板的相对端均开设有容纳槽，所述容纳槽的内部滑动连接有竖向设置的滑块，两个所述滑块的相对侧均焊接有横向设置的连接载板，两个所述连接载板的相对端均延伸出容纳槽的外部，所述第一承载板和第二承载板的相对端均设有定位机构，所述连接载板通过定位机构固定在容纳槽的内部，所述第一承载板和第二承载板相对端的两侧均设有竖向设置的连接板，两个所述连接载板相对端的两侧均焊接有横向设置的转动轴，所述转动轴远离连接载板的一端通过轴承转动连接在连接板上。

优选的，所述定位机构包括固定块、定位孔、螺杆和螺纹套，所述固定块位于第一承载板和第二承载板相对端的底部，所述固定块为L形结构，所述定位孔沿横向开设在连接载板上，所述固定块活动套设在定位孔的内部，所述螺杆通过轴承转动连接在第一承载板和第二承载板相对端的底部，所述螺纹套螺纹连接在螺杆的外壁上，所述螺纹套嵌装在固定块的底部。

优选的，所述固定机构包括固定槽、螺栓和固定孔，所述固定槽开设在第一承载板左端的顶部，所述推手的底部活动套设在固定槽的内部，所述螺栓螺纹连接在固定槽的两端，所述固定孔开设在推手的底部，所述螺栓活动套设在固定孔的内部。

优选的，所述连接载板活动套设在容纳槽的内部，所述容纳槽的长度大于连接载板的长度。

优选的，所述万向轮的高度大于螺杆的长度，所述螺杆的底部焊接有横向设置把手。

优选的，所述推手的外壁固定套接有橡胶套，所述推手的长度大于第一承载板的长度。

本实用新型中：

1、通过第一承载板、第二承载板、万向轮、推手、容纳槽、滑块、连接载板、固定块、定位孔、螺杆和螺纹套的配合工作，使用者可方便的对铝箔加热器进行运输，且可根据铝箔加热器的尺寸，灵活的对运输装置的尺寸进行调节，在一定范围内，方便使用者对不同尺寸的铝箔加热器进行运输，工作范围广。

2、通过连接板、转动轴、固定槽、螺栓和固定孔的配合工作，使用者可方便的对运输装置进行拆装，折叠，方便使用者对运输装置进行搬运携带，灵活度高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝箔加热器用运输装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为图1中B部分的局部放大图；

图4为本实用新型提出的一种铝箔加热器用运输装置中连接板的结构示意图。

图中标号：1、第一承载板；2、第二承载板；3、万向轮；4、推手；5、容纳槽；6、滑块；7、连接载板；8、连接板；9、转动轴；10、固定块；11、定位孔；12、螺杆；13、螺纹套；14、固定槽；15、螺栓；16、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种铝箔加热器用运输装置，包括第一承载板1，第一承载板1的一侧设有横向设置的第二承载板2，第一承载板1和第二承载板2背离端底部的两侧均螺钉固定有竖向设置的万向轮3，第一承载板1左端的顶部设有推手4，第一承载板1左端的顶部设有固定机构，推手4通过固定机构固定在第一承载板1左端的顶部，第一承载板1和第二承载板2的相对端均开设有容纳槽5，容纳槽5的内部滑动连接有竖向设置的滑块6，两个滑块6的相对侧均焊接有横向设置的连接载板7，两个连接载板7的相对端均延伸出容纳槽5的外部，第一承载板1和第二承载板2的相对端均设有定位机构，连接载板7通过定位机构固定在容纳槽5的内部，第一承载板1和第二承载板2相对端的两侧均设有竖向设置的连接板8，两个连接载板7相对端的两侧均焊接有横向设置的转动轴9，转动轴9远离连接载板7的一端通过轴承转动连接在连接板8上，当使用者需要对铝箔加热器进行运输时，此时使用者可将足量的铝箔加热器放置在第一承载板1和第二承载板2的顶部，此时使用者可推动推手4，此时可通过万向轮3的转动，带动第一承载板1和第二承载板2进行位移，从而对铝箔加热器进行运输。

定位机构包括固定块10、定位孔11、螺杆12和螺纹套13，固定块10位于第一承载板1和第二承载板2相对端的底部，固定块10为L形结构，定位孔11沿横向开设在连接载板7上，固定块10活动套设在定位孔11的内部，螺杆12通过轴承转动连接在第一承载板1和第二承载板2相对端的底部，螺纹套13螺纹连接在螺杆12的外壁上，螺纹套13嵌装在固定块10的底部，且当使用者需要运输的铝箔加热器的尺寸较大时，此时可根据铝箔加热器的尺寸，灵活的对运输装置的尺寸进行调节，此时使用者可转动螺杆12，通过螺杆12和螺纹套13的配合工作，带动螺纹套13进行竖向向下的位移，带动固定块10进行竖向向下的位移，带动固定块10脱离定位孔11的内部，此时使用者可拉动第一承载板1和第二承载板2，带动连接载板7在容纳槽5的内部进行滑动，带动连接载板7滑出或者滑入容纳槽5的内部，此时使用者可对载板的总体尺寸进行调节，且当使用者调节好载板的总体尺寸后，此时使用者可转动螺杆12，通过螺杆12和螺纹套13的配合工作，带动螺纹套13进行竖向向上的位移，带动固定块10进行竖向向上的位移，带动固定块10进入相应的定位孔11内部，此时连接载板7的相应位置被固定，此时载板的总体尺寸被固定，此时使用者可方便的使用运输装置对铝箔加热器进行运输。

固定机构包括固定槽14、螺栓15和固定孔16，固定槽14开设在第一承载板1左端的顶部，推手4的底部活动套设在固定槽14的内部，螺栓15螺纹连接在固定槽14的两端，固定孔16开设在推手4的底部，螺栓15活动套设在固定孔16的内部，且当使用者使用完运输装置，需要对运输装置进行携带和搬运时，此时使用者可转动螺栓15，带动螺栓15脱离固定孔16的内部，此时使用者可拉动推手4，带动推手4的底部脱离固定槽14的内部，此时运输装置的推手4被拆离出第一承载板1左端的顶部，此时使用者可推动第二承载板2，通过连接板8和转动轴9的配合工作，带动第二承载板2和连接载板7发生偏移，此时使用者可将第一承载板1和第二承载板2进行折叠，从而将第一承载板1和第二承载板2重合在一定，此时第一承载板1和第二承载板2被折叠，此时推手4被拆离出运输装置，此时使用者可方便的对运输装置进行搬运携带。

连接载板7活动套设在容纳槽5的内部，容纳槽5的长度大于连接载板7的长度，万向轮3的高度大于螺杆12的长度，螺杆12的底部焊接有横向设置把手，通过把手，使用者可方便的对螺杆12进行转动，方便使用者对运输装置的尺寸进行调节。

推手4的外壁固定套接有橡胶套，推手4的长度大于第一承载板1的长度，通过推手4，使用者可方便的对运输装置进行推动。

工作原理：当使用者需要对铝箔加热器进行运输时，此时使用者可将足量的铝箔加热器放置在第一承载板1和第二承载板2的顶部，此时使用者可推动推手4，此时可通过万向轮3的转动，带动第一承载板1和第二承载板2进行位移，从而对铝箔加热器进行运输，且当使用者需要运输的铝箔加热器的尺寸较大时，此时可根据铝箔加热器的尺寸，灵活的对运输装置的尺寸进行调节，此时使用者可转动螺杆12，通过螺杆12和螺纹套13的配合工作，带动螺纹套13进行竖向向下的位移，带动固定块10进行竖向向下的位移，带动固定块10脱离定位孔11的内部，此时使用者可拉动第一承载板1和第二承载板2，带动连接载板7在容纳槽5的内部进行滑动，带动连接载板7滑出或者滑入容纳槽5的内部，此时使用者可对载板的总体尺寸进行调节，且当使用者调节好载板的总体尺寸后，此时使用者可转动螺杆12，通过螺杆12和螺纹套13的配合工作，带动螺纹套13进行竖向向上的位移，带动固定块10进行竖向向上的位移，带动固定块10进入相应的定位孔11内部，此时连接载板7的相应位置被固定，此时载板的总体尺寸被固定，此时使用者可方便的使用运输装置对铝箔加热器进行运输，且当使用者使用完运输装置，需要对运输装置进行携带和搬运时，此时使用者可转动螺栓15，带动螺栓15脱离固定孔16的内部，此时使用者可拉动推手4，带动推手4的底部脱离固定槽14的内部，此时运输装置的推手4被拆离出第一承载板1左端的顶部，此时使用者可推动第二承载板2，通过连接板8和转动轴9的配合工作，带动第二承载板2和连接载板7发生偏移，此时使用者可将第一承载板1和第二承载板2进行折叠，从而将第一承载板1和第二承载板2重合在一定，此时第一承载板1和第二承载板2被折叠，此时推手4被拆离出运输装置，此时使用者可方便的对运输装置进行搬运携带。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝箔加热器用运输装置，包括第一承载板（1），其特征在于，所述第一承载板（1）的一侧设有横向设置的第二承载板（2），所述第一承载板（1）和第二承载板（2）背离端底部的两侧均螺钉固定有竖向设置的万向轮（3），所述第一承载板（1）左端的顶部设有推手（4），所述第一承载板（1）左端的顶部设有固定机构，所述推手（4）通过固定机构固定在第一承载板（1）左端的顶部，所述第一承载板（1）和第二承载板（2）的相对端均开设有容纳槽（5），所述容纳槽（5）的内部滑动连接有竖向设置的滑块（6），两个所述滑块（6）的相对侧均焊接有横向设置的连接载板（7），两个所述连接载板（7）的相对端均延伸出容纳槽（5）的外部，所述第一承载板（1）和第二承载板（2）的相对端均设有定位机构，所述连接载板（7）通过定位机构固定在容纳槽（5）的内部，所述第一承载板（1）和第二承载板（2）相对端的两侧均设有竖向设置的连接板（8），两个所述连接载板（7）相对端的两侧均焊接有横向设置的转动轴（9），所述转动轴（9）远离连接载板（7）的一端通过轴承转动连接在连接板（8）上。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔加热器用运输装置，其特征在于，所述定位机构包括固定块（10）、定位孔（11）、螺杆（12）和螺纹套（13），所述固定块（10）位于第一承载板（1）和第二承载板（2）相对端的底部，所述固定块（10）为L形结构，所述定位孔（11）沿横向开设在连接载板（7）上，所述固定块（10）活动套设在定位孔（11）的内部，所述螺杆（12）通过轴承转动连接在第一承载板（1）和第二承载板（2）相对端的底部，所述螺纹套（13）螺纹连接在螺杆（12）的外壁上，所述螺纹套（13）嵌装在固定块（10）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种铝箔加热器用运输装置，其特征在于，所述固定机构包括固定槽（14）、螺栓（15）和固定孔（16），所述固定槽（14）开设在第一承载板（1）左端的顶部，所述推手（4）的底部活动套设在固定槽（14）的内部，所述螺栓（15）螺纹连接在固定槽（14）的两端，所述固定孔（16）开设在推手（4）的底部，所述螺栓（15）活动套设在固定孔（16）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种铝箔加热器用运输装置，其特征在于，所述连接载板（7）活动套设在容纳槽（5）的内部，所述容纳槽（5）的长度大于连接载板（7）的长度。

5.根据权利要求1所述的一种铝箔加热器用运输装置，其特征在于，所述万向轮（3）的高度大于螺杆（12）的长度，所述螺杆（12）的底部焊接有横向设置把手。

6.根据权利要求1所述的一种铝箔加热器用运输装置，其特征在于，所述推手（4）的外壁固定套接有橡胶套，所述推手（4）的长度大于第一承载板（1）的长度。

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