CN211221876U - 一种新型侧胶口自动切断结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型侧胶口自动切断结构，所属注塑模具技术领域，包括注塑上模和注塑下模，注塑上模与注塑下模间设有注塑件，注塑下模下方设有模底板，模底板与注塑下模间设有与模底板相螺栓连接紧固的下顶针板，下顶针板与注塑下模间设有上顶针板，注塑件与注塑上模间设有流道，流道下端设有若干与注塑下模相卡嵌式套接的切刀柱，切刀柱下端均设有延伸至上顶针板且与切刀柱相嵌套的切刀座，注塑件外围设若干位于注塑上模与注塑下模间的限位组件。具有结构紧凑、省时省力、成本低、结构简单和使用寿命长的特点。解决了产品浇口切断工艺麻烦的问题。节省大量人工成本与时间，降低模具制造成本。

Description

一种新型侧胶口自动切断结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种新型侧胶口自动切断结构。

背景技术

在车灯模具的设计过程中，我们常用的两种浇口分别是潜浇口与侧浇口。对于设计潜浇口的模具可以在开模时实现产品与浇口的自动分离，而侧浇口并不能实现这功能，常常在开模后需要人为来切断浇口。对于侧浇口无法自动切断这种情况，许多模具设计者通过气缸、油缸的动作来控制切刀的运动，来实现侧浇口自动切断的功能，但是使用气缸、油缸的，价格方面要贵很多，因此提高了成本。

发明内容

本实用新型主要解决现有技术中存在费时费力、成本高、结构复杂和使用寿命短的不足，提供了一种新型侧胶口自动切断结构，其具有结构紧凑、省时省力、成本低、结构简单和使用寿命长的特点。解决了产品浇口切断工艺麻烦的问题。节省大量人工成本与时间，降低模具制造成本。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种新型侧胶口自动切断结构，包括注塑上模和注塑下模，所述的注塑上模与注塑下模间设有注塑件，所述的注塑下模下方设有模底板，所述的模底板与注塑下模间设有与模底板相螺栓连接紧固的下顶针板，所述的下顶针板与注塑下模间设有与注塑下模相活动式触接的上顶针板，所述的注塑件与注塑上模间设有流道，所述的流道下端设有若干与注塑下模相卡嵌式套接的切刀柱，所述的切刀柱下端均设有延伸至上顶针板且与切刀柱相嵌套的切刀座，所述的注塑件外围设若干位于注塑上模与注塑下模间的限位组件。

作为优选，所述的限位组件包括与注塑上模相嵌套式螺栓连接的限位撞块，所述的限位撞块下端设有延伸至下顶针板且与下顶针板相沉孔螺栓连接固定的限位顶杆。

作为优选，所述的限位撞块与限位顶杆间的间距为2mm～3mm。

作为优选，所述的切刀座下端均设有与下顶针板相嵌套式螺栓连接固定的压块，所述的压块与流道间均设有与压块相位移式嵌套连接的水口针。

作为优选，所述的上顶针板与模底板间设有与下顶针板相贯穿式套接且与模底板相螺栓连接固定的支撑柱。

作为优选，所述的模底板内设有与下顶针板相螺栓连接固定的KO柱。

作为优选，所述的上顶针板上端设有若干与上顶针板相螺栓紧固的顶板限位柱。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了一种新型侧胶口自动切断结构，与现有技术相比较，具有结构紧凑、省时省力、成本低、结构简单和使用寿命长的特点。解决了产品浇口切断工艺麻烦的问题。节省大量人工成本与时间，降低模具制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图。

图2是本实用新型中的限位组件的结构示意图。

图中：限位组件1，注塑上模2，注塑件3，流道4，切刀柱5，水口针6，注塑下模7，切刀座8，顶板限位柱9，上顶针板10，下顶针板11，模底板12，支撑柱13，压块14，KO柱15，限位撞块16，限位顶杆17。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1和图2所示，一种新型侧胶口自动切断结构，包括注塑上模2和注塑下模7，注塑上模2与注塑下模7间设有注塑件3，注塑下模7下方设有模底板12，模底板12与注塑下模7间设有与模底板12相螺栓连接紧固的下顶针板11，模底板12内设有与下顶针板11相螺栓连接固定的KO柱15。下顶针板11与注塑下模7间设有与注塑下模7相活动式触接的上顶针板10，上顶针板10上端设有4个等间距环形分布且与上顶针板10相螺栓紧固的顶板限位柱9。上顶针板10与模底板12间设有与下顶针板11相贯穿式套接且与模底板12相螺栓连接固定的支撑柱13。注塑件3与注塑上模2间设有流道4，流道4下端设有一对呈对称式分布且与注塑下模7相卡嵌式套接的切刀柱5，切刀柱5下端均设有延伸至上顶针板10且与切刀柱5相嵌套的切刀座8，切刀座8下端均设有与下顶针板11相嵌套式螺栓连接固定的压块14，压块14与流道4间均设有与压块14相位移式嵌套连接的水口针6。注塑件3外围设一对呈对称式分布且位于注塑上模2与注塑下模7间的限位组件1。限位组件1包括与注塑上模2相嵌套式螺栓连接的限位撞块16，限位撞块16下端设有延伸至下顶针板11且与下顶针板11相沉孔螺栓连接固定的限位顶杆17。限位撞块16与限位顶杆17间的间距为2.4mm。

在模具处于闭合的过程中，模具的限位撞块16装在注塑上模2上处于静止状态，限位顶杆17用螺丝固定在下顶针板11，限位撞块16与限位顶杆17有2.4mm的距离。支撑柱13锁在模底板12上，其支撑着上顶针板10，使上顶针板10与下顶针板11间有10mm的距离。切刀柱5与切刀座8用两根定位销连接，切刀座8被压块14固定在下顶针板11上。KO柱15固定在下顶针板11下端。在模具注塑成型过程中，当产品完成填充、保压、冷却后，注塑机螺杆推动KO柱15，使固定在下顶针板11上的切刀座8带动切刀柱5往前运动，当限位顶杆17撞上限位撞块16时，切刀柱5正好往前运动2.4mm，把厚度2mm的浇口切断。之后模具开模，KO柱15继续往前运动，下顶针板11也随之运动，当往前10mm后，下顶针11会推着上顶针板10一起运动，直至限位柱9碰到注塑下模7后停止，最后通过顶出系统顶出产品和浇口。

综上所述，该新型侧胶口自动切断结构，具有结构紧凑、省时省力、成本低、结构简单和使用寿命长的特点。解决了产品浇口切断工艺麻烦的问题。节省大量人工成本与时间，降低模具制造成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (7)

1.一种新型侧胶口自动切断结构，包括注塑上模（2）和注塑下模（7），所述的注塑上模（2）与注塑下模（7）间设有注塑件（3），其特征在于：所述的注塑下模（7）下方设有模底板（12），所述的模底板（12）与注塑下模（7）间设有与模底板（12）相螺栓连接紧固的下顶针板（11），所述的下顶针板（11）与注塑下模（7）间设有与注塑下模（7）相活动式触接的上顶针板（10），所述的注塑件（3）与注塑上模（2）间设有流道（4），所述的流道（4）下端设有若干与注塑下模（7）相卡嵌式套接的切刀柱（5），所述的切刀柱（5）下端均设有延伸至上顶针板（10）且与切刀柱（5）相嵌套的切刀座（8），所述的注塑件（3）外围设若干且位于注塑上模（2）与注塑下模（7）间的限位组件（1）。

2.根据权利要求1所述的一种新型侧胶口自动切断结构，其特征在于：所述的限位组件（1）包括与注塑上模（2）相嵌套式螺栓连接的限位撞块（16），所述的限位撞块（16）下端设有延伸至下顶针板（11）且与下顶针板（11）相沉孔螺栓连接固定的限位顶杆（17）。

3.根据权利要求2所述的一种新型侧胶口自动切断结构，其特征在于：所述的限位撞块（16）与限位顶杆（17）间的间距为2mm～3mm。

4.根据权利要求1所述的一种新型侧胶口自动切断结构，其特征在于：所述的切刀座（8）下端均设有与下顶针板（11）相嵌套式螺栓连接固定的压块（14），所述的压块（14）与流道（4）间均设有与压块（14）相位移式嵌套连接的水口针（6）。

5.根据权利要求1所述的一种新型侧胶口自动切断结构，其特征在于：所述的上顶针板（10）与模底板（12）间设有与下顶针板（11）相贯穿式套接且与模底板（12）相螺栓连接固定的支撑柱（13）。

6.根据权利要求1所述的一种新型侧胶口自动切断结构，其特征在于：所述的模底板（12）内设有与下顶针板（11）相螺栓连接固定的KO柱（15）。

7.根据权利要求1所述的一种新型侧胶口自动切断结构，其特征在于：所述的上顶针板（10）上端设有若干与上顶针板（10）相螺栓紧固的顶板限位柱（9）。

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