CN211220917U - 双侧进退式多刀纵裁机 - Google Patents

Abstract

一种双侧进退式多刀纵裁机，包括纵裁机架、裁切辊筒、被动卷取部件、裁切部件，所述裁切部件包括两个推进气缸、刀架座、裁刀组件，两个推进气缸对称分布在刀架座的两侧，推进气缸的固定端与纵裁机架固定连接，推进气缸的伸缩端与刀架座连接，在纵裁机架上安装有两个第一滑轨，两个第一滑轨对称分布在刀架座的两侧，在刀架座上设有两个第一滑槽，每一个第一滑槽对应与一个第一滑轨滑动配合，本实用新型中，采用两个推进气缸同时对刀架座推进，两个推进气缸对称的设置于刀架座两侧，两侧的第一滑轨与第一滑槽之间受力对称，刀架座与纵裁机架之间不会出现卡顿，裁刀组件与裁切辊筒之间的间隙也不会出现不对称的情况。

Description

双侧进退式多刀纵裁机

技术领域

本实用新型涉及轮胎加工设备技术领域，特别涉及一种双侧进退式多刀纵裁机。

背景技术

目前，轮胎加工设备中用到的多刀纵裁机存在一个普遍的问题，即其刀架座采用单侧气缸推动进退，刀架座沿双侧的滑槽前后动作，由于单侧气缸推动进退时，刀架座的两侧受力不对称，刀架座与滑槽就会出现卡顿，裁刀组件与裁切辊筒之间的间隙不对称，造成胶片无法正常裁切，大卷料粘连导致半成品损耗较大，处理半成品时间较长，维修成本增加。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种能保证裁刀组件与裁切辊筒之间的间隙对称的双侧进退式多刀纵裁机。

一种双侧进退式多刀纵裁机，包括纵裁机架、裁切辊筒、被动卷取部件、裁切部件，所述裁切辊筒的两端与纵裁机架转动连接，所述裁切辊筒由第一电机驱动转动，所述被动卷取部件包括多个被动卷取辊筒，所述被动卷取辊筒的轴线与裁切辊筒的轴线平行，所述被动卷取辊筒分布在裁切辊筒的两侧，每一个被动卷取辊筒与裁切辊筒的外切接触，多个被动卷取辊筒在裁切辊筒的轴线方向交错设置，所述裁切部件包括两个推进气缸、刀架座、裁刀组件，所述刀架座的长度方向与裁切辊筒的轴线方向平行设置，两个推进气缸对称分布在刀架座的两侧，推进气缸的固定端与纵裁机架固定连接，推进气缸的伸缩端与刀架座连接，在纵裁机架上安装有两个第一滑轨，所述第一滑轨的长度方向与裁切辊筒的轴线方向垂直，两个第一滑轨对称分布在刀架座的两侧，在刀架座上设有两个第一滑槽，每一个第一滑槽对应与一个第一滑轨滑动配合，所述裁刀组件的数量与被动卷取辊筒的数量相应，所述裁刀组件沿刀架座的长度方向间隔布置，每一个裁刀组件对应与一个被动卷取辊筒的左端面平齐。

优选的，所述第一滑轨的截面为燕尾状，所述第一滑槽的截面也为与第一滑轨的截面相匹配的燕尾状。

优选的，所述第一滑轨的截面为直角梯形，所述第一滑槽的截面也为与第一滑轨的截面相匹配的直角梯形。

优选的，所述推进气缸的伸缩端与刀架座铰接。

优选的，所述推进气缸的推进方向为水平方向。

优选的，所述被动卷取部件还包括与被动卷取辊筒数量相应的辊筒支架，所述被动卷取辊筒安装在辊筒支架的一端，所述被动卷取辊筒与辊筒支架转动连接，所述辊筒支架的另一端与纵裁机架转动连接，在所述辊筒支架上还安装有配重块。

优选的，所述裁刀组件包括裁刀座、裁刀本体，所述裁刀本体安装在裁刀座的一端，所述裁刀座的另一端与刀架座固定连接，所述裁刀本体为圆形刀片，所述裁刀本体的轴线与裁切辊筒平行。

优选的，所述裁刀本体与裁刀座转动连接，所述裁刀本体由第二电机驱动转动。

优选的，所述裁切部件还包括顶紧气缸、滑块，所述顶紧气缸的固定端与纵裁机架固定连接，所述顶紧气缸的伸缩端与滑块固定连接，在纵裁机架上还安装有第二滑轨，所述第二滑轨竖直设置，在滑块上还设有第二滑槽，第二滑槽与第二滑轨滑动配合，所述滑块位于刀架座的下方。

优选的，所述第二滑轨的截面为燕尾状，所述第二滑槽的截面也为与第二滑轨的截面相匹配的燕尾状。

本实用新型中，采用两个推进气缸同时对刀架座推进，两个推进气缸对称的设置于刀架座两侧，两侧的第一滑轨与第一滑槽之间受力对称，刀架座与纵裁机架之间不会出现卡顿，裁刀组件与裁切辊筒之间的间隙也不会出现不对称的情况。

附图说明

图1为所述双侧进退式多刀纵裁机的轴测图。

图2为所述裁切部件在一个角度的局部放大视图。

图3为所述裁切部件在另一个角度的局部放大视图。

图4为所述裁刀组件的轴测图。

图中：纵裁机架10、第一滑轨11、第二滑轨12、裁切辊筒20、被动卷取部件30、被动卷取辊筒31、辊筒支架32、配重块321、裁切部件40、推进气缸41、刀架座42、第一滑槽421、裁刀组件43、裁刀座431、裁刀本体432、顶紧气缸44、滑块45、第二滑槽451。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图4，本实用新型实施例提供了一种双侧进退式多刀纵裁机，包括纵裁机架10、裁切辊筒20、被动卷取部件30、裁切部件40，裁切辊筒20的两端与纵裁机架10转动连接，裁切辊筒20由第一电机驱动转动，被动卷取部件30包括多个被动卷取辊筒31，被动卷取辊筒31的轴线与裁切辊筒20的轴线平行，被动卷取辊筒31分布在裁切辊筒20的两侧，每一个被动卷取辊筒31与裁切辊筒20的外切接触，多个被动卷取辊筒31在裁切辊筒20的轴线方向交错设置，裁切部件40包括两个推进气缸41、刀架座42、裁刀组件43，刀架座42的长度方向与裁切辊筒20的轴线方向平行设置，两个推进气缸41对称分布在刀架座42的两侧，推进气缸41的固定端与纵裁机架10固定连接，推进气缸41的伸缩端与刀架座42连接，在纵裁机架10上安装有两个第一滑轨11，第一滑轨11的长度方向与裁切辊筒20的轴线方向垂直，两个第一滑轨11对称分布在刀架座42的两侧，在刀架座42上设有两个第一滑槽421，每一个第一滑槽421对应与一个第一滑轨11滑动配合，裁刀组件43的数量与被动卷取辊筒31的数量相应，裁刀组件43沿刀架座42的长度方向间隔布置，每一个裁刀组件43对应与一个被动卷取辊筒31的左端面平齐。

在一个具体的实施方式中，第一滑轨11为光轴，第一滑槽421为滑动轴承。滑动轴承与光轴滑动配合。

该双侧进退式多刀纵裁机工作过程如下：推进气缸41伸长，刀架座42沿第一滑轨11前进至裁切辊筒20，裁刀组件43与裁切辊筒20接触，裁切辊筒20上的胶片切成若干窄条，裁切辊筒20带动被动卷取辊筒31转动，被切成窄条的胶片被缠绕于被动卷取辊筒31上。

本实用新型中，采用两个推进气缸41同时对刀架座42推进，两个推进气缸41对称的设置于刀架座42两侧，两侧的第一滑轨11与第一滑槽421之间受力对称，刀架座42与纵裁机架10之间不会出现卡顿，裁刀组件43与裁切辊筒20之间的间隙也不会出现不对称的情况。

参见图1至图4，进一步，第一滑轨11的截面为燕尾状，第一滑槽421的截面也为与第一滑轨11的截面相匹配的燕尾状。

本实施例中，截面为燕尾状的第一滑轨11和第一滑槽421，第一滑轨11和第一滑槽421之间槽配合，能防止刀架座42从第一滑轨11上脱轨。

参见图1至图4，进一步，第一滑轨11的截面为直角梯形，第一滑槽421的截面也为与第一滑轨11的截面相匹配的直角梯形。

本实施例中，截面为直角梯形的第一滑轨11和第一滑槽421，方便刀架座42与第一滑轨11的快速安装。

参见图1至图4，进一步，推进气缸41的伸缩端与刀架座42铰接。

本实施例中，推进气缸41的伸缩端与刀架座42采用铰接的方式，有利于刀架座42受力方向沿第一滑轨11的长度方向，有助于避免刀架座42与纵裁机架10之间出现卡顿。

参见图1至图4，进一步，推进气缸41的推进方向为水平方向。

本实施例中，推进气缸41的推进方向为水平方向，能保证刀架座42受力方向沿第一滑轨11的长度方向，有助于避免刀架座42与纵裁机架10之间出现卡顿。

参见图1至图4，进一步，被动卷取部件30还包括与被动卷取辊筒31数量相应的辊筒支架32，被动卷取辊筒31安装在辊筒支架32的一端，被动卷取辊筒31与辊筒支架32转动连接，辊筒支架32的另一端与纵裁机架10转动连接，在辊筒支架32上还安装有配重块321。

本实施例中，配重块321的设计能增加被动卷取辊与筒裁切辊筒20之间的摩擦力，有助于被切成窄条的胶片被缠绕于被动卷取辊筒31上。

参见图1至图4，进一步，裁刀组件43包括裁刀座431、裁刀本体432，裁刀本体432安装在裁刀座431的一端，裁刀座431的另一端与刀架座42固定连接，裁刀本体432为圆形刀片，裁刀本体432的轴线与裁切辊筒20平行。

参见图1至图4，进一步，裁刀本体432与裁刀座431转动连接，裁刀本体432由第二电机驱动转动。

参见图1至图4，进一步，裁切部件40还包括顶紧气缸44、滑块45，顶紧气缸44的固定端与纵裁机架10固定连接，顶紧气缸44的伸缩端与滑块45固定连接，在纵裁机架10上还安装有第二滑轨12，第二滑轨12竖直设置，在滑块45上还设有第二滑槽451，第二滑槽451与第二滑轨12滑动配合，滑块45位于刀架座42的下方。

本实施例中，顶紧气缸44伸长后，驱动滑块45沿第二滑轨12上升，滑块45顶紧刀架座42，第一滑轨11与刀架座42的第一滑槽421卡紧，通过顶紧气缸44增加了第一滑轨11和第一滑槽421之间摩擦力，防止因推进气缸41意外泄压造成刀架座42与裁切辊筒20脱离，而导致胶片无法正常裁切。

参见图1至图4，进一步，第二滑轨12的截面为燕尾状，第二滑槽451的截面也为与第二滑轨12的截面相匹配的燕尾状。

本实施例中，截面为燕尾状的第二滑轨12和第二滑槽451，第二滑轨12和第二滑槽451之间槽配合，能防止滑块45从第二滑轨12上脱轨。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种双侧进退式多刀纵裁机，其特征在于：包括纵裁机架、裁切辊筒、被动卷取部件、裁切部件，所述裁切辊筒的两端与纵裁机架转动连接，所述裁切辊筒由第一电机驱动转动，所述被动卷取部件包括多个被动卷取辊筒，所述被动卷取辊筒的轴线与裁切辊筒的轴线平行，所述被动卷取辊筒分布在裁切辊筒的两侧，每一个被动卷取辊筒与裁切辊筒的外切接触，多个被动卷取辊筒在裁切辊筒的轴线方向交错设置，所述裁切部件包括两个推进气缸、刀架座、裁刀组件，所述刀架座的长度方向与裁切辊筒的轴线方向平行设置，两个推进气缸对称分布在刀架座的两侧，推进气缸的固定端与纵裁机架固定连接，推进气缸的伸缩端与刀架座连接，在纵裁机架上安装有两个第一滑轨，所述第一滑轨的长度方向与裁切辊筒的轴线方向垂直，两个第一滑轨对称分布在刀架座的两侧，在刀架座上设有两个第一滑槽，每一个第一滑槽对应与一个第一滑轨滑动配合，所述裁刀组件的数量与被动卷取辊筒的数量相应，所述裁刀组件沿刀架座的长度方向间隔布置，每一个裁刀组件对应与一个被动卷取辊筒的左端面平齐。

2.如权利要求1所述的双侧进退式多刀纵裁机，其特征在于：所述第一滑轨的截面为燕尾状，所述第一滑槽的截面也为与第一滑轨的截面相匹配的燕尾状。

3.如权利要求1所述的双侧进退式多刀纵裁机，其特征在于：所述第一滑轨的截面为直角梯形，所述第一滑槽的截面也为与第一滑轨的截面相匹配的直角梯形。

4.如权利要求1所述的双侧进退式多刀纵裁机，其特征在于：所述推进气缸的伸缩端与刀架座铰接。

5.如权利要求1所述的双侧进退式多刀纵裁机，其特征在于：所述推进气缸的推进方向为水平方向。

6.如权利要求1所述的双侧进退式多刀纵裁机，其特征在于：所述被动卷取部件还包括与被动卷取辊筒数量相应的辊筒支架，所述被动卷取辊筒安装在辊筒支架的一端，所述被动卷取辊筒与辊筒支架转动连接，所述辊筒支架的另一端与纵裁机架转动连接，在所述辊筒支架上还安装有配重块。

7.如权利要求1所述的双侧进退式多刀纵裁机，其特征在于：所述裁刀组件包括裁刀座、裁刀本体，所述裁刀本体安装在裁刀座的一端，所述裁刀座的另一端与刀架座固定连接，所述裁刀本体为圆形刀片，所述裁刀本体的轴线与裁切辊筒平行。

8.如权利要求7所述的双侧进退式多刀纵裁机，其特征在于：所述裁刀本体与裁刀座转动连接，所述裁刀本体由第二电机驱动转动。

9.如权利要求1所述的双侧进退式多刀纵裁机，其特征在于：所述裁切部件还包括顶紧气缸、滑块，所述顶紧气缸的固定端与纵裁机架固定连接，所述顶紧气缸的伸缩端与滑块固定连接，在纵裁机架上还安装有第二滑轨，所述第二滑轨竖直设置，在滑块上还设有第二滑槽，第二滑槽与第二滑轨滑动配合，所述滑块位于刀架座的下方。

10.如权利要求9所述的双侧进退式多刀纵裁机，其特征在于：所述第二滑轨的截面为燕尾状，所述第二滑槽的截面也为与第二滑轨的截面相匹配的燕尾状。

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