CN211218611U - 一种镁合金半固态高速注射成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镁合金半固态高速注射成型装置，包括：固定底座、模具底座和驱动电机，所述固定底座顶部一侧水平固定有注射料筒，且注射料筒的内侧转动连接有螺旋送料杆，所述注射料筒上还设有料斗。本实用新型中，通过将模具底座配合注射料筒的固定底座进行组合式设计，并在模具底座上设置转动盘安装第一模具和第二模具，在进行注射成型时可以通过模具底座上的伺服电机带动第一模具和第二模具进行转动调节交替循环与固定底座上的注射料筒进行对位注射成型，然后在交替更换第一模具和第二模具实现循环注射成型，操作方便快捷，显著的提高了生产的效率，增强该镁合金半固态高速注射成型装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及镁合金半固态注射成型技术领域，尤其涉及一种镁合金半固态高速注射成型装置。
背景技术
半固态铸造就是在在液态金属的凝固过程中进行强烈的搅拌，使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状组织形态，从而制成半固态金属液，然后将其压铸成坯料或铸件。
镁合金半固态高速注射成型装置就是一种对半固态镁合金进行注射成型的设备，现有的对半固态镁合金注射成型的设备多为通过注射料筒配合模具进行注射冷却成型，在加工时需要不断的停机更换磨具，无法实现循环作业，操作麻烦，影响工作效率，且在对半固态镁合金金属液进行搅拌时缺少防护措施，易导致金属液滴激起包覆空气，从而导致加工的产品出现气孔，影响产品的加工品质，实用性差。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镁合金半固态高速注射成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种镁合金半固态高速注射成型装置，包括：固定底座、模具底座和驱动电机；
所述固定底座顶部一侧水平固定有注射料筒，且注射料筒的内侧转动连接有螺旋送料杆，所述注射料筒上还设有料斗；
所述固定底座的一侧水平设置有液压伸缩杆和定位杆；
所述驱动电机通过电机底座螺旋固定在固定底座位于注射料筒的尾端，且驱动电机通过联轴器与螺旋送料杆传动连接；
所述模具底座滑动设置在固定底座的一侧，且模具底座还与液压伸缩杆的活动端连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述模具底座的顶部转动连接有转动盘，所述模具底座的内侧安装有伺服电机，其中，伺服电机通过联轴器与转动盘转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述模具底座的顶部对称设置有第一模具和第二模具，且第一模具和第二模具的外侧底部均开设有配合定位杆使用的定位槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述料斗的顶部固定有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆嵌入在料斗的内侧，且搅拌杆的外侧焊接有搅拌架。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括防护架；
所述防护架为圆盘网状结构，且防护架滑动套接在搅拌杆上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述料斗的开口位置处外侧壳体上对称垂直固定有两个电控伸缩杆，且电控伸缩杆的活动单连接有L型连接杆，所述L型连接杆的活动端与防护架连接。
有益效果
本实用新型提供了一种镁合金半固态高速注射成型装置。具备以下有益效果：
（1）：该镁合金半固态高速注射成型装置通过将模具底座配合注射料筒的固定底座进行组合式设计，并在模具底座上设置转动盘安装第一模具和第二模具，在进行注射成型时可以通过模具底座上的伺服电机带动第一模具和第二模具进行转动调节交替循环与固定底座上的注射料筒进行对位注射成型，然后在交替更换第一模具和第二模具实现循环注射成型，操作方便快捷，显著的提高了生产的效率，增强该镁合金半固态高速注射成型装置的实用性。
（2）：该镁合金半固态高速注射成型装置通过在料筒搅拌杆上套接有防护架，并由两个电控伸缩杆配合L型连接杆带动防护架进行升降，在对通过搅拌杆配合搅拌架对料筒内侧原料进行搅拌时，可以通过电控伸缩杆配合L型连接杆带动防护架进行调节与远离液面贴合，从而增强搅拌杆配合搅拌架对原料搅拌时远离的稳定性，防止原料激起包覆空气导致成型的工件出现气孔，提高该镁合金半固态高速注射成型装置加工的品质。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种镁合金半固态高速注射成型装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型中模具底座的结构示意图；
图3为本实用新型中料斗的结构示意图；
图4为本实用新型中防护架的结构示意图。
图例说明：
1、固定底座；2、液压伸缩杆；3、模具底座；4、定位杆；5、注射料筒；6、螺旋送料杆；7、料斗；8、驱动电机；9、转动盘；10、伺服电机；11、第一模具；12、第二模具；13、定位槽；14、搅拌电机；15、防护架；16、搅拌杆；17、搅拌架；18、电控伸缩杆；19、L型连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-2所示，一种镁合金半固态高速注射成型装置，包括：固定底座1、模具底座3和驱动电机8；
固定底座1顶部一侧水平固定有注射料筒5，且注射料筒5的内侧转动连接有螺旋送料杆6，注射料筒5上还设有料斗7；
固定底座1的一侧水平设置有液压伸缩杆2和定位杆4；
驱动电机8通过电机底座螺旋固定在固定底座1位于注射料筒5的尾端，且驱动电机8通过联轴器与螺旋送料杆6传动连接；
模具底座3滑动设置在固定底座1的一侧，且模具底座3还与液压伸缩杆2的活动端连接。
模具底座3的顶部转动连接有转动盘9，模具底座3的内侧安装有伺服电机10，其中，伺服电机10通过联轴器与转动盘9转动连接。
模具底座3的顶部对称设置有第一模具11和第二模具12，且第一模具11和第二模具12的外侧底部均开设有配合定位杆4使用的定位槽13。
工作远离：该镁合金半固态高速注射成型装置使用时，首先将镁合金半固态金属液置入料斗7中，然后由料斗7位注射料筒5的内侧注入镁合金半固态金属液，再通过驱动电机8带动注射料筒5内侧的螺旋送料杆6进行转动将注射料筒5内侧的镁合金半固态金属液输送至转动盘9上的第二模具12中，注射完成后，通过液压伸缩杆2带动模具底座3后移，然后通过伺服电机10带动转动盘9转动180°，使得转动盘9上的第一模具11与注射料筒5对位，再通过液压伸缩杆2带动模具底座3进行移动，使得第一模具11与注射料筒5进行对接注射，同时加工注射好的第二模具12进行拆卸更换以便循环注射成型使用，交替更换第一模具11和第二模具12实现循环注射成型，操作方便快捷，显著的提高了生产的效率。
如图3和图4所示，料斗7的顶部固定有搅拌电机14，且搅拌电机14的输出轴转动连接有搅拌杆16，搅拌杆16嵌入在料斗7的内侧，且搅拌杆16的外侧焊接有搅拌架17。
还包括防护架15；
防护架15为圆盘网状结构，且防护架15滑动套接在搅拌杆16上。
料斗7的开口位置处外侧壳体上对称垂直固定有两个电控伸缩杆18，且电控伸缩杆18的活动单连接有L型连接杆19，L型连接杆19的活动端与防护架15连接。
防护架15可以通过电控伸缩杆18配合L型连接杆19进行升降调节，使得防护架15与料斗7中的镁合金半固态金属液的液面相互贴合，提高搅拌杆16配合搅拌架17对镁合金半固态金属液进行搅拌时的稳定性，有效的防止镁合金半固态金属液在搅拌时被激起包覆空气导致成型后的工件表面出现气孔，提高对镁合金半固态金属液加工成型的平直。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种镁合金半固态高速注射成型装置，其特征在于，包括：固定底座（1）、模具底座（3）和驱动电机（8）；
所述固定底座（1）顶部一侧水平固定有注射料筒（5），且注射料筒（5）的内侧转动连接有螺旋送料杆（6），所述注射料筒（5）上还设有料斗（7）；
所述固定底座（1）的一侧水平设置有液压伸缩杆（2）和定位杆（4）；
所述驱动电机（8）通过电机底座螺旋固定在固定底座（1）位于注射料筒（5）的尾端，且驱动电机（8）通过联轴器与螺旋送料杆（6）传动连接；
所述模具底座（3）滑动设置在固定底座（1）的一侧，且模具底座（3）还与液压伸缩杆（2）的活动端连接。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金半固态高速注射成型装置，其特征在于，所述模具底座（3）的顶部转动连接有转动盘（9），所述模具底座（3）的内侧安装有伺服电机（10），其中，伺服电机（10）通过联轴器与转动盘（9）转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种镁合金半固态高速注射成型装置，其特征在于，所述模具底座（3）的顶部对称设置有第一模具（11）和第二模具（12），且第一模具（11）和第二模具（12）的外侧底部均开设有配合定位杆（4）使用的定位槽（13）。
4.根据权利要求1所述的一种镁合金半固态高速注射成型装置，其特征在于，所述料斗（7）的顶部固定有搅拌电机（14），且搅拌电机（14）的输出轴转动连接有搅拌杆（16），所述搅拌杆（16）嵌入在料斗（7）的内侧，且搅拌杆（16）的外侧焊接有搅拌架（17）。
5.根据权利要求1所述的一种镁合金半固态高速注射成型装置，其特征在于，还包括防护架（15）；
所述防护架（15）为圆盘网状结构，且防护架（15）滑动套接在搅拌杆（16）上。
6.根据权利要求1所述的一种镁合金半固态高速注射成型装置，其特征在于，所述料斗（7）的开口位置处外侧壳体上对称垂直固定有两个电控伸缩杆（18），且电控伸缩杆（18）的活动单连接有L型连接杆（19），所述L型连接杆（19）的活动端与防护架（15）连接。
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