CN211218574U - 一种制做均压环的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种制做均压环的模具，包括模具本体和冒口，冒口的外壁与模具本体浇注口的内壁活动连接，冒口的内壁固定连接有固定环，固定环的内壁活动连接有通气管，通气管的顶端内壁固定连接有连接杆，连接杆的上表面固定连接有伸缩杆，伸缩杆的上表面固定连接有U形块,U形块的下表面与冒口的上表面固定连接，伸缩杆的杆壁活动套接有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与U形块的内壁和连接杆的杆壁固定连接，模具本体的两端侧壁均开设有连接凹槽。本实用新型能够有效提高模具倒料的速度，同时提高了模具制造均压环的效率，也能够有效提高模具吊运挂环连接的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种制做均压环的模具。
背景技术
均压环是改善绝缘子串电压分布的环状金具。均压环的作用是防侧击雷，适用于电压形式为交流的，可将高压均匀分布在物体周围，保证在环形各部位之间没有电位差，从而达到均压的效果，目前均压环一般均采用模具进行制造。
现有的模具通过冒口浇注的时候需要缓慢倒料，以便防止料封住冒口，从而避免料在模具内部气体冲击下飞溅，保障了模具倒料的安全性，但该倒料速度较慢，导致模具加工均压环的效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中模具通过冒口倒料速度较慢，影响模具加工均压环效率的问题，而提出的一种制做均压环的模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种制做均压环的模具，包括模具本体和冒口，所述冒口的外壁与模具本体浇注口的内壁活动连接，所述冒口的内壁固定连接有固定环，所述固定环的内壁活动连接有通气管，所述通气管的顶端内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上表面固定连接有U形块,所述U形块的下表面与冒口的上表面固定连接，所述伸缩杆的杆壁活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与U形块的内壁和连接杆的杆壁固定连接，所述模具本体的两端侧壁均开设有连接凹槽，所述连接凹槽的内壁均活动连接有连接机构。
优选的，所述连接机构包括与连接凹槽内壁活动连接的挂环，所述挂环的上表面开设有插孔，且插孔的孔壁活动连接有限位杆，所述限位杆的顶端固定连接有拉块，所述限位杆的杆壁活动套接有连接环，所述连接环的外壁与模具本体的外壁固定连接。
优选的，所述冒口的外壁固定连接有挡环。
优选的，所述通气管的外壁固定连接有多个对称分布的凸块。
优选的，所述挂环连接端的外壁固定套接有橡胶垫。
优选的，所述挂环、限位杆和连接环的材质均为不锈钢。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种制做均压环的模具，具备以下有益效果：
1、该制做均压环的模具，通过设置有通气管、复位弹簧和伸缩杆，当需要对模具本体进行浇注的时候，首先把冒口插入模具本体上，接着直接向冒口中倒料，在倒料过程中通气管能够始终向外排出模具本体内部的气体，同时凸块和复位弹簧配合使通气管上下移动，辅助料快速进入到模具本体内部，也能够防止料被模具本体内部气体顶出而飞溅，保障模具倒料的安全，该机构能够有效提高模具倒料的速度，同时提高了模具制造均压环的效率。
2、该制做均压环的模具，通过设置有挂环、插销和连接环，当需要通过挂环与连接凹槽连接吊运模具本体的时候，通过把挂环直接插入连接凹槽内，然后通过拉块把限位杆穿过连接环并插入挂环的插孔中，完成挂环的固定，不需要使用螺纹挂环费力旋转连接，省时省力，该机构能够有效提高模具吊运挂环连接的便捷性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效提高模具倒料的速度，同时提高了模具制造均压环的效率，也能够有效提高模具吊运挂环连接的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种制做均压环的模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种制做均压环的模具A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种制做均压环的模具B部分的结构示意图。
图中：1模具本体、2冒口、3固定环、4通气管、5连接杆、6伸缩杆、7 U形块、8复位弹簧、9连接机构、91挂环、92限位杆、93拉块、94连接环、10连接凹槽、11挡环、12凸块、13橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种制做均压环的模具，包括模具本体1和冒口2，冒口2的外壁与模具本体1浇注口的内壁活动连接，冒口2的内壁固定连接有固定环3，固定环3的内壁活动连接有通气管4，通气管4的顶端内壁固定连接有连接杆5，连接杆5的上表面固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6的上表面固定连接有U形块7,U形块7的下表面与冒口2的上表面固定连接，伸缩杆6的杆壁活动套接有复位弹簧8，复位弹簧8的两端分别与U形块7的内壁和连接杆5的杆壁固定连接，模具本体1的两端侧壁均开设有连接凹槽10，连接凹槽10的内壁均活动连接有连接机构9。
连接机构9包括与连接凹槽10内壁活动连接的挂环91，挂环91的上表面开设有插孔，且插孔的孔壁活动连接有限位杆92，限位杆92的顶端固定连接有拉块93，限位杆92的杆壁活动套接有连接环94，连接环94的外壁与模具本体1的外壁固定连接，该机构能够有效提高模具吊运挂环91连接的便捷性。
冒口2的外壁固定连接有挡环11，挡环11能够防止冒口2过度下移。
通气管4的外壁固定连接有多个对称分布的凸块12，凸块12上下移动能够辅助料穿过冒口2进入到模具本体1内。
挂环91连接端的外壁固定套接有橡胶垫13，橡胶垫13能够增加接触面的摩擦力，保障挂环91连接的稳定性。
挂环91、限位杆92和连接环94的材质均为不锈钢，不锈钢不会锈蚀损坏，保障连接机构9的使用寿命。
本实用新型中，当需要对模具本体1进行浇注的时候，首先把冒口2插入模具本体1上，接着直接向冒口2中倒料，在倒料过程中通气管4能够始终向外排出模具本体1内部的气体，同时凸块12和复位弹簧8配合使通气管4上下移动，辅助料快速进入到模具本体1内部，也能够防止料被模具本体1内部气体顶出而飞溅，保障模具倒料的安全，该机构能够有效提高模具倒料的速度，同时提高了模具制造均压环的效率，当需要通过挂环91与连接凹槽10连接吊运模具本体1的时候，通过把挂环91直接插入连接凹槽10内，然后通过拉块93把限位杆92穿过连接环94并插入挂环91的插孔中，完成挂环91的固定，不需要使用螺纹挂环费力旋转连接，省时省力，该机构能够有效提高模具吊运挂环91连接的便捷性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种制做均压环的模具，包括模具本体(1)和冒口(2)，所述冒口(2)的外壁与模具本体(1)浇注口的内壁活动连接，其特征在于，所述冒口(2)的内壁固定连接有固定环(3)，所述固定环(3)的内壁活动连接有通气管(4)，所述通气管(4)的顶端内壁固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的上表面固定连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的上表面固定连接有U形块(7),所述U形块(7)的下表面与冒口(2)的上表面固定连接，所述伸缩杆(6)的杆壁活动套接有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的两端分别与U形块(7)的内壁和连接杆(5)的杆壁固定连接，所述模具本体(1)的两端侧壁均开设有连接凹槽(10)，所述连接凹槽(10)的内壁均活动连接有连接机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种制做均压环的模具，其特征在于，所述连接机构(9)包括与连接凹槽(10)内壁活动连接的挂环(91)，所述挂环(91)的上表面开设有插孔，且插孔的孔壁活动连接有限位杆(92)，所述限位杆(92)的顶端固定连接有拉块(93)，所述限位杆(92)的杆壁活动套接有连接环(94)，所述连接环(94)的外壁与模具本体(1)的外壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种制做均压环的模具，其特征在于，所述冒口(2)的外壁固定连接有挡环(11)。
4.根据权利要求1所述的一种制做均压环的模具，其特征在于，所述通气管(4)的外壁固定连接有多个对称分布的凸块(12)。
5.根据权利要求2所述的一种制做均压环的模具，其特征在于，所述挂环(91)连接端的外壁固定套接有橡胶垫(13)。
6.根据权利要求2所述的一种制做均压环的模具，其特征在于，所述挂环(91)、限位杆(92)和连接环(94)的材质均为不锈钢。
Priority Applications (1)
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