CN220922763U - 一种坐便器外套模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于卫生陶瓷制造技术领域，具体为一种坐便器外套模具，包括左侧帮模型、右侧帮模型、圈板模型、底模型和后堵活块模型，圈板模型具有第一连接部，第一连接部上开设有向上延伸的楔形凸台；后堵活块模型具有第二连接部，第二连接部上开设有向上凹陷的楔形凹槽，第二连接部上背离圈板模型的一侧设有向外延伸的凸起结构，楔形凹槽延伸至凸起结构内。本实用新型通过圈板模型的楔形凸台和后堵活块模型的楔形凹槽的上下衔接配合，使后堵活块模型在单独放置时，在楔形凸台的作用下稳定不坠落，同时，通过在后堵活块模型的下端增加凸起结构，降低了后堵活块模型的高度，提高了稳定性，能够有效防止后堵活块模型坠落。

Description

一种坐便器外套模具

技术领域

本实用新型属于卫生陶瓷制造技术领域，具体为一种坐便器外套模具。

背景技术

座便器外套的常规生产采用石膏模具注浆成型方式，石膏模具包含左侧帮、右侧帮、圈板、底和后堵活块，其中，在坐便器的生产过程当中，注浆前和注浆后均需要工人放置和取走后堵活块，由于后堵活块在上述过程中均为独立放置且无法进行固定，工人进行操作时存在脱落的风险。后堵活块重量一般在20-30公斤间，一旦后堵活块脱落会对工人造成较大伤害，具有较大的安全隐患。

因此，发明一种能够有效降低安全隐患的模具结构成为亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种坐便器外套模具，通过圈板模型的楔形凸台和后堵活块模型的楔形凹槽，使后堵活块模型在单独放置时，在楔形凸台的作用下稳定不坠落。

本实用新型采用以下技术方案：

一种坐便器外套模具，包括左侧帮模型、右侧帮模型、圈板模型、底模型和后堵活块模型，其中：

圈板模型具有第一连接部，第一连接部上开设有向上延伸的楔形凸台；后堵活块模型具有第二连接部，第二连接部上开设有向上凹陷的楔形凹槽，楔形凸台与楔形凹槽的形状相适配。

进一步的，楔形凸台的截面呈三角形结构，楔形凸台包括朝向圈板模型中心方向倾斜向下设置的第一倾斜面；楔形凹槽内设有与第一倾斜面接触的第二倾斜面。

进一步的，圈板模型上围绕第一倾斜面的平面为圈板模型平面，第一倾斜面与圈板模型平面之间的夹角为24-34°。

进一步的，圈板模型的长度方向为楔形凸台的宽度方向，圈板模型的宽度方向为楔形凸台的长度方向，圈板模型的高度方向为楔形凸台的高度方向，楔形凸台的长度a为220-250mm，高度b为50-60mm，宽度c为90-110mm。

进一步的，第二连接部上背离圈板模型的一侧设有向外延伸的凸起结构，楔形凹槽延伸至凸起结构内。

进一步的，凸起结构向外延伸的厚度为15-35mm。

进一步的，第一连接部上设有向后堵活块模型方向延伸的延长结构，楔形凸台延伸至延长结构上，延长结构与凸起结构接触设置。

进一步的，延长结构向后堵活块模型方向延伸的厚度为15-30mm。

进一步的，后堵活块模型的重心投影在第一倾斜面上。

进一步的，左侧帮模型和右侧帮模型的下端与后堵活块模型接触的位置均设有加厚结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的坐便器外套模具，通过圈板模型的楔形凸台和后堵活块模型的楔形凹槽，使后堵活块模型在单独放置时，在楔形凸台的作用下稳定不坠落。

(2)本实用新型的坐便器外套模具的活块后堵模型的第二连接部上设有向外延伸的凸起结构，楔形凹槽延伸至凸起结构内，满足楔形凹槽的宽度尺寸要求，且凸起结构的设置可增加后堵活块模型下端的重量，能够起到降低后堵活块模型的重心高度的作用，提高后堵活块模型的稳定性。

(3)本实用新型的坐便器外套模具在圈板模型的第一连接部上设有向外延伸的延长结构，楔形凸台延伸至延长结构上，满足了楔形凸台的宽度尺寸要求，同时延长结构的设置增大了与后堵活块模型下表面的接触面积，能够使后堵活块模型的重心投影在第一倾斜面上，第一倾斜面主要对后堵活块模型提供向上的作用力，增加了后堵活块模型的稳定性，降低了后堵活块模型坠落的可能性。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型坐便器外套模具的爆炸结构图；

图2为本实用新型坐便器外套模具的后堵活块模型的立体结构图；

图3为本实用新型坐便器外套模具的后堵活块模型的截面图；

图4为本实用新型坐便器外套模具的圈板模型立体结构图；

图5为本实用新型坐便器外套模具的圈板模型的截面图；

图6为本实用新型坐便器外套模具的整体结构侧面图；

其中：1-左侧帮模型，11-加厚结构，2-右侧帮模型，3-圈板模型，31-第一连接部，32-楔形凸台，321-第一倾斜面，33-圈板模型平面，34-延长结构，4-底模型，5-后堵活块模型，51-第二连接部，52-楔形凹槽，521-第二倾斜面，53-凸起结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

下面结合附图1至附图6以及具体实施例详细论述本实用新型。

如图1-6所示，本实用新型提供一种坐便器外套模具，包括左侧帮模型1、右侧帮模型2、圈板模型3、底模型4和后堵活块模型5，其中：圈板模型3具有第一连接部31，第一连接部31设于圈板模型3的后端，用于与后堵活块模型5连接，第一连接部31上开设有向上延伸的楔形凸台32；后堵活块模型5具有第二连接部51，第二连接部51设于后堵活块模型5的下端，用于与圈板模型3连接，第二连接部51上开设有向上凹陷的楔形凹槽52，楔形凸台32与楔形凹槽52的形状相适配。本实施例通过圈板模型3的楔形凸台32和后堵活块模型5的楔形凹槽52的上下衔接配合，使后堵活块模型5在单独放置在圈板模型3上时，在楔形凸台32的作用下稳定不坠落。

具体的，如图1、图4、图5所示，楔形凸台32的截面呈三角形结构，楔形凸台32包括朝向圈板模型3中心方向倾斜向下设置的第一倾斜面321；楔形凹槽52内设有与第一倾斜面321接触的第二倾斜面521。第一倾斜面321主要对后堵活块模型5提供向上的作用力，少量的对后堵活块模型5提供向内侧的力，保持后堵活块模型5的稳定性。

具体的，圈板模型3上围绕第一倾斜面321的平面为圈板模型平面33，第一倾斜面321与圈板模型平面33之间的夹角为24-34°。优选的，第一倾斜面321与圈板模型平面33之间的夹角为27°。需要说的是，在使用本实用新型的坐便器外套模具时，圈板模型3是放置在最下端的立浇线上，圈板模型3与水平面呈11-13°的倾斜角度，用于保证模型内泥浆的自然流出，而楔形凸台32上的第一倾斜面321与圈板模型平面33的夹角为24-34°，当后堵活块模型5放在在立浇线上的圈板模型3上时，则第一倾斜面321与水平面的夹角呈13-21°的范围内，使第一倾斜面321主要对后堵活块模型5提供向上的作用力，提高后堵活块模型5的稳定性。例如，圈板模型3与水平面之间呈11°的倾斜角，第一倾斜面321与圈板模型平面33之间呈27°的倾斜角，则第一倾斜面321与水平面呈16°的夹角，使第一倾斜面321主要对后堵模型5提供向上的作用力。

具体的，如图4所示，圈板模型3的长度方向为楔形凸台32的宽度方向，圈板模型2的宽度方向为楔形凸台32的长度方向，圈板模型3的高度方向为楔形凸台33的高度方向，楔形凸台33的长度a为220-250mm，高度b为50-60mm，宽度c为90-110mm。优选的a为230mm,b为55mm，c为100mm，通过对楔形凸台321的尺寸进行限定，进一步保证后堵活块模型5安装在其上的稳定性。

具体的，如图2、图3所示，第二连接部51上背离圈板模型3的一侧设有向外延伸的凸起结构53，楔形凹槽52延伸至凸起结构53内。凸起结构53的设置主要满足楔形凹槽52的宽度尺寸要求，且凸起结构53的设置可增加后堵活块模型5下端的重量，能够起到降低后堵活块模型5的重心高度的作用(重心越低，稳定性越高)，最终达到能够有效防止后堵活块模型5的坠落，降低了安全风险。优选的，凸起结构53为梯形结构。

优选的，凸起结构53向外延伸的厚度为15-35mm。

具体的，如图4所示，第一连接部31上设有向后堵活块模型5方向延伸的延长结构34，楔形凸台32延伸至延长结构34上，延长结构34与凸起结构53接触设置。延长结构34的设置满足了楔形凸台32的宽度尺寸要求，同时增大了圈板模型3与后堵活块模型5下表面的接触面积，能够使后堵活块模型5的重心投影在第一倾斜面321上，增加了后堵活块模型5的稳定性，降低了后堵活块模型5坠落的可能性。

优选的，延长结构34向后堵活块模型5方向延伸的厚度为15-30mm。

具体的，后堵活块模型5的重心投影在第一倾斜面321上，进一步提高后堵活块模型5在圈板模型3上的稳定性。

具体的，如图1、图6所示，左侧帮模型1和右侧帮模型2的下端与后堵活块模型5接触的位置均设有加厚结构11，加厚结构11用于保持与圈板模型3和后堵活块模型5尺寸的一致性，使整个坐便器外套模具整体完美配合。优选的，加厚结构11的厚度为22mm。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种坐便器外套模具，其特征在于，包括左侧帮模型、右侧帮模型、圈板模型、底模型和后堵活块模型，其中：

所述圈板模型具有第一连接部，所述第一连接部上开设有向上延伸的楔形凸台；所述后堵活块模型具有第二连接部，所述第二连接部上开设有向上凹陷的楔形凹槽，所述楔形凸台与所述楔形凹槽的形状相适配。

2.根据权利要求1所述的坐便器外套模具，其特征在于，所述楔形凸台的截面呈三角形结构，所述楔形凸台包括朝向所述圈板模型中心方向倾斜向下设置的第一倾斜面；所述楔形凹槽内设有与所述第一倾斜面接触的第二倾斜面。

3.根据权利要求2所述的坐便器外套模具，其特征在于，所述圈板模型上围绕所述第一倾斜面的平面为圈板模型平面，所述第一倾斜面与所述圈板模型平面之间的夹角为24-34°。

4.根据权利要求1所述的坐便器外套模具，其特征在于，所述圈板模型的长度方向为所述楔形凸台的宽度方向，所述圈板模型的宽度方向为所述楔形凸台的长度方向，所述圈板模型的高度方向为所述楔形凸台的高度方向，所述楔形凸台的长度a为220-250mm，高度b为50-60mm，宽度c为90-110mm。

5.根据权利要求1所述的坐便器外套模具，其特征在于，所述第二连接部上背离所述圈板模型的一侧设有向外延伸的凸起结构，所述楔形凹槽延伸至所述凸起结构内。

6.根据权利要求5所述的坐便器外套模具，其特征在于，所述凸起结构向外延伸的厚度为15-35mm。

7.根据权利要求5所述的坐便器外套模具，其特征在于，所述第一连接部上设有向所述后堵活块模型方向延伸的延长结构，所述楔形凸台延伸至所述延长结构上，所述延长结构与所述凸起结构接触设置。

8.根据权利要求7所述的坐便器外套模具，其特征在于，所述延长结构向所述后堵活块模型方向延伸的厚度为15-30mm。

9.根据权利要求2所述的坐便器外套模具，其特征在于，所述后堵活块模型的重心投影在所述第一倾斜面上。

10.根据权利要求5所述的坐便器外套模具，其特征在于，所述左侧帮模型和右侧帮模型的下端与所述后堵活块模型接触的位置均设有加厚结构。