CN206873023U - 喇叭口型抓管帽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其是喇叭口型抓管帽。喇叭口型抓管帽，包括壳体，所述壳体前部为中空的挡体，壳体中部顶端设有挡管板，挡管板高度大于挡体高度，壳体中部内壁设有抓手可穿过的通孔，壳体后部设有与安装座连接的连接体，壳体底部镂空成抓管口，抓管口四周内壁以圆锥形镂空成斜面。本实用新型的有益之处：壳体底部以圆锥形最大面积镂空，挡体底部形成尖部边缘体，这样产品比较容易进入抓管口，且斜面容易找位且撞击轻，大大提升了产品抓取准确率，提高经济效益。

Description

喇叭口型抓管帽

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其是喇叭口型抓管帽。

背景技术

在自动化作业中使用广泛，抓管帽是抓管装置主要部件，目前抓管帽使用时，有时候定位存在误差，产品容易对抓管帽撞击，很容易损坏抓管装置，尤其是会损伤锭子的锭杆，大大缩短抓管装置和锭子使用寿命，且锭子价格较高，影响经济效益。

发明内容

为了解决上述产品容易对抓管帽撞击的技术问题，本实用新型提供喇叭口型抓管帽。

本实用新型的技术方案如下：

喇叭口型抓管帽，包括壳体，所述壳体前部为中空的挡体，壳体中部顶端设有挡管板，挡管板高度大于挡体高度，壳体中部内壁设有抓手可穿过的通孔，壳体后部设有与安装座连接的连接体，壳体底部镂空成抓管口，抓管口四周内壁以圆锥形镂空成斜面。

所述壳体边缘从下往上依次缩小。

所述挡体横向边缘为弧形，连接体上部纵向边缘为弧形，挡管板顶部水平。

所述挡体底部形成尖部边缘体。

所述挡体后部底端设有支脚。

使用本实用新型的技术方案，壳体底部以圆锥形最大面积镂空， 挡体底部形成尖部边缘体，这样产品比较容易进入抓管口，且斜面容易找位且撞击轻，大大提升了产品抓取准确率，提高经济效益。

附图说明

图1、2、3、4是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1、2、3、4所示的喇叭口型抓管帽，包括壳体1，所述壳体1前部为中空的挡体6，壳体1中部顶端设有挡管板5，挡管板5高度大于挡体6高度，壳体1中部内壁设有抓手可穿过的通孔3，壳体1后部设有与安装座连接的连接体7，壳体1底部镂空成抓管口，抓管口四周内壁以圆锥形镂空成斜面2。

所述壳体1边缘从下往上依次缩小。

所述挡体6横向边缘为弧形，连接体7上部纵向边缘为弧形，挡管板5顶部水平。

所述挡体6底部形成尖部边缘体8。

所述挡体6后部底端设有支脚9。

使用时，连接体7有容纳腔室4，用于安装安装座，安装座上设有气囊，用于挤压使得抓手向挡体6方向运动，挡体6内壁设有与抓手配合使用的扶手，有了大面积的抓管口，就像喇叭口，配合斜面，抓管容易且安全。

Claims (5)

1.喇叭口型抓管帽，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）前部为中空的挡体（6），壳体（1）中部顶端设有挡管板（5），挡管板（5）高度大于挡体（6）高度，壳体（1）中部内壁设有抓手可穿过的通孔（3），壳体（1）后部设有与安装座连接的连接体（7），壳体（1）底部镂空成抓管口，抓管口四周内壁以圆锥形镂空成斜面（2）。

2.根据权利要求1所述的喇叭口型抓管帽，其特征在于：所述壳体（1）边缘从下往上依次缩小。

3.根据权利要求1所述的喇叭口型抓管帽，其特征在于：所述挡体（6）横向边缘为弧形，连接体（7）上部纵向边缘为弧形，挡管板（5）顶部水平。

4.根据权利要求1所述的喇叭口型抓管帽，其特征在于：所述挡体（6）底部形成尖部边缘体（8）。

5.根据权利要求1所述的喇叭口型抓管帽，其特征在于：所述挡体（6）后部底端设有支脚（9）。