CN104096780A - 传感器焊针的收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明公布了传感器焊针的收集装置，包括容器本体，在所述容器本体上设置有进入管，进入管内的通道呈弯曲的圆筒状，在容器本体顶部设置有多个透气孔。本发明气体在光滑的进入管导向作用下速度减小并进入到容器本体，有效地减小了气体的动能，同时将气体和焊针分离，保证了生产安全的同时，收集了焊针，避免了焊针的散落，防止了焊针影响设备的正常运行；采用进入管倾斜进入的方式，避免进气管和透气孔直接连通，气体需要进过转折后才能从透气孔排出，进而避免焊针堵塞透气孔；直径逐渐缩小的进入管有利于对焊针进行引导，避免焊针堆积在进入管内。

Description

传感器焊针的收集装置

技术领域

本发明涉及传感器制造行业中用的一种收集装置，具体是指传感器焊针的收集装置。

背景技术

汽车轮速传感器主要由感应头、线束及附件等组成。感应头的作用就是与装在汽车底盘上的目标齿轮配合，测量汽车车轮的转速，由线圈、磁极等部分组成。在此基础上，要保证传感器正常工作，还必须要使传感器能够合理地安装于汽车底盘上，其安装方式有很多。现通常使用的有一种轮速传感器是依靠感应头外部的钢制外壳与一零件，即弹性衬套配合，装入底盘相应安装孔中。设计传感器时，需要将磁钢、导磁体组合在中间，导磁体即为一铁芯，线圈围绕磁钢与铁芯，形成导磁线圈。导磁线圈感应周围磁场的变化，产生电信号，此电信号通过焊针输出到外部装置。磁钢、铁芯、线圈的支承体称为骨架。现有的骨架均为分体式骨架，首先需要注塑一骨架本体，再装入铁芯、磁钢，最后再装入塞子，形成骨架；形成传感头的工艺过程如下：1、加工零件：骨架本体、导磁体、磁钢、焊针、塞子、线圈、棉线；2、装配过程：铁芯涂胶装入骨架本体—绕制线圈—缠棉线—装磁钢—塞子涂胶装配—线圈线头线尾缠绕到焊针上。

汽车传感器的焊针适用于连接到探头的零件，其结构为“L”形，由于其尺寸较小，而且对于其性能要求较高，通常是采用铜条加工出后，再利用电镀的方式生产，其成本在每个大约5分左右，而且加工时间长，在生产量大的时候，往往不能满足生产需要，申请人研发出一种气动式焊针冲压装置，利用气缸放出的气体将焊针吹出，但是存在问题：1吹出的焊针速度快，容易进过弹射后伤及人体，不安全；2焊针散落一地，难以收集，且容易落到设备中，对设备造成危害。

发明内容

本发明的目的在于提供传感器焊针的收集装置，解决焊针生产过程中的安全问题，达到安全有效的收集焊针的目的。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

传感器焊针的收集装置，包括容器本体，在所述容器本体上设置有进入管，进入管内的通道呈弯曲的圆筒状，在容器本体顶部设置有多个透气孔。容器本体可以为任意形状，根据目前的生产工艺，采用目前常用的容器形状较为实惠，容器本体内部为空腔结构，其底部为平面，用于放置在底面，其侧壁围合形成整体，在其顶部或侧面与顶部的交界处安装有进入管，进入管整体呈弯曲扭转后的圆筒状，其开口垂直于水平面或者稍微倾斜，经过弯曲后进入容器本体，在容器本体的顶部设置有多个透气孔，将进入管的开口安装在气式冲压装置的模具旁，使开口正对喷嘴，当喷嘴喷出的高压气体快速吹到底模上，将焊针吹入到进入管，进入管内部为光滑的曲面，气体在光滑的进入管导向作用下速度减小并进入到容器本体，焊针撞击到进入管侧壁后，在重力作用下沿进入管落入到容器本体内，此时，气体的动能减小，并从位于容器顶部的透气孔排出，焊针全部落到容器本体内，在该过程中，有效地减小了气体的动能，同时将气体和焊针分离，保证了生产安全的同时，收集了焊针，避免了焊针的散落，防止了焊针影响设备的正常运行。

所述进入管的直径从开口处到容器本体逐渐减小。进一步讲，直径逐渐缩小的进入管有利于对焊针进行引导，避免焊针堆积在进入管内。

所述进入管内的通道倾斜进入容器本体。进一步讲，为了优化排气性能，可以采用进入管倾斜进入的方式，避免进气管和透气孔直接连通，如此，气体需要进过转折后才能从透气孔排出，进而避免焊针堵塞透气孔。

所述透气孔为圆形，且均匀分布在容器本体顶部。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1本发明传感器焊针的收集装置，将进入管的开口安装在气式冲压装置的模具旁，使开口正对喷嘴，当喷嘴喷出的高压气体快速吹到底模上，将焊针吹入到进入管，进入管内部为光滑的曲面，气体在光滑的进入管导向作用下速度减小并进入到容器本体，焊针撞击到进入管侧壁后，在重力作用下沿进入管落入到容器本体内，此时，气体的动能减小，并从位于容器顶部的透气孔排出，焊针全部落到容器本体内，在该过程中，有效地减小了气体的动能，同时将气体和焊针分离，保证了生产安全的同时，收集了焊针，避免了焊针的散落，防止了焊针影响设备的正常运行；

2本发明传感器焊针的收集装置，采用进入管倾斜进入的方式，避免进气管和透气孔直接连通，如此，气体需要进过转折后才能从透气孔排出，进而避免焊针堵塞透气孔；

3本发明传感器焊针的收集装置，直径逐渐缩小的进入管有利于对焊针进行引导，避免焊针堆积在进入管内。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-容器本体，2-进入管，3-透气孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，本发明传感器焊针的收集装置，包括容器本体1，容器本体1可以为任意形状，根据目前的生产工艺，采用目前常用的容器形状较为实惠，容器本体1内部为空腔结构，其底部为平面，用于放置在底面，其侧壁围合形成整体，在容器本体1顶部或侧面与顶部的交界处安装有进入管2，进入管2整体呈弯曲扭转后的圆筒状，其直径从开口到容器本体1逐渐缩小，其开口垂直于水平面或者稍微倾斜，经过弯曲后进入容器本体1，在容器本体1的顶部设置有多个透气孔3，透气孔3为圆形，均匀分布在容器本体1的顶部。 

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.传感器焊针的收集装置，包括容器本体（1），其特征在于：在所述容器本体（1）上设置有进入管（2），进入管（2）内的通道呈弯曲的圆筒状，在容器本体（1）顶部设置有多个透气孔（3）。

2.根据权利要求1所述的传感器焊针的收集装置，其特征在于：所述进入管（2）的直径从开口处到容器本体（1）逐渐减小。

3.根据权利要求1或2所述的传感器焊针的收集装置，其特征在于：所述进入管（2）内的通道倾斜进入容器本体（1）。

4.根据权利要求3所述的传感器焊针的收集装置，其特征在于：所述透气孔（3）为圆形，且均匀分布在容器本体（1）顶部。