CN206751216U - 一种超大直径压力钢管翻身装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种超大直径压力钢管翻身装置，该装置包括翻身吊耳、上支撑梁、主梁、支撑座和下支撑梁，所述翻身吊耳安装在主梁的上端，上支撑梁垂直安装在主梁上，主梁下端连接支撑座，所述支撑座上对称安装下支撑梁，下支撑梁与上支撑梁平行，上支撑梁自由端安装卡钩，所述主梁相对于上支撑梁的安装侧设置有吊运吊耳。通过上支撑梁和两个下支撑梁的三点定位，保证压力钢管在翻身过程中不会发生变形，防止失圆；该装置在起吊过程中，卡钩随压力钢管的倾斜实现自动锁紧，规避了人员的高空作业，提高压力钢管翻身作业的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及超大直径钢管制作安装领域，特别涉及一种超大直径压力钢管翻身装置。
背景技术
在水电站超大直径压力钢管制作安装施工中，超大直径压力钢管一般采用多辨瓦片在专用平台上组圆焊接成型较为方便。因组圆后压力钢管竖直放于组圆平台上，而超大直径压力钢管因其直径较大不能满足竖直运输要求，所以需对超大直径压力钢管进行翻身后，才能进行运输。对于超大直径压力钢管翻身作业一般采用钢丝绳和卡环连接组成活动套拉紧钢管钢壁，通过起吊设备和钢丝绳配合将压力钢管一端起吊至一定高度形成翻身作业，采用常规方法因钢管单吊点受力，钢管翻身过程中易造成压力钢管变形和失圆影响压力钢管安装作业。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超大直径压力钢管翻身装置，可以对超大直径压力钢管进行翻身施工，避免压力钢管因翻身施工造成失圆和变形，操作简单，规避了人员高空作业，提高压力钢管翻身作业的安全性。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种超大直径压力钢管翻身装置，包括翻身吊耳、上支撑梁、主梁、支撑座和下支撑梁，所述翻身吊耳安装在主梁的上端，上支撑梁垂直安装在主梁上，主梁下端连接支撑座，所述支撑座上对称安装下支撑梁，下支撑梁与上支撑梁平行，上支撑梁自由端安装卡钩，所述主梁相对于上支撑梁的安装侧设置有吊运吊耳。
优选的方案中，所述支撑座为弧形结构。
进一步的，所述支撑座与主梁之间安装加固斜撑。
优选的方案中，所述支撑座为三角形结构。
本实用新型提供的一种超大直径压力钢管翻身装置，通过上支撑梁和两个下支撑梁的三点定位，保证压力钢管在翻身过程中不会发生变形，防止失圆；该装置在起吊过程中，卡钩随压力钢管的倾斜实现自动锁紧，规避了人员的高空作业，提高压力钢管翻身作业的安全性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型翻身装置的安装位置示意图。
图4是本实用新型的操作顺序图。
图中：翻身吊耳1，上支撑梁2，卡钩3，吊运吊耳4，主梁5，加固斜撑6，支撑座7，下支撑梁8。
具体实施方式
如图1~2中，一种超大直径压力钢管翻身装置，包括翻身吊耳1、上支撑梁2、主梁5、支撑座7和下支撑梁8，所述翻身吊耳1安装在主梁5的上端，上支撑梁2垂直安装在主梁5上，主梁5下端连接支撑座7，所述支撑座7上对称安装下支撑梁8，下支撑梁8与上支撑梁2平行，上支撑梁2自由端安装卡钩3，所述主梁5相对于上支撑梁2的安装侧设置有吊运吊耳4。
支撑座7可以设置为三角形，当压力钢管翻身时，支撑座2与底面接触部分形成支点，方便压力钢管翻身。
翻身吊耳1采用钢板下料制作，吊耳孔采用镗孔机精加工。
优选的方案中，所述支撑座7为弧形结构，支撑座7与主梁5之间安装加固斜撑6。弧形支撑座7与底面的接触点形成支点，方便压力钢管翻身，加固斜撑6可以提高整个装置的强度以及稳固性。
某水电站压力钢管直径12m、高3m，管材厚度38mm，单节钢管总重33.7t。因该水电站压力钢管不能平运至压力钢管安装部位，需对压力钢管进行翻身后装车立式运输至安装部位，鉴于压力钢管直径较大，对压力钢管翻身需确保其不变形、不失圆，运至安装部位后能正常安装，不需要调圆和返工，如图3~4中，具体包括以下步骤：
1）将压力钢管放于翻身工位处的枕木上，压力钢管管口朝上；
2）吊运吊耳4和翻身吊耳1上安装绳索，通过绳索以及吊运吊耳4将翻身装置吊运至压力钢管翻身工位；
3）将翻身装置安装在压力钢管的上管口，上支撑梁2与压力钢管内壁接触，卡钩3卡紧压力钢管下管口，下支撑梁8与压力钢管外壁接触；
4）利用起重设备连接翻身吊耳1上的绳索，缓慢提升压力钢管，卡钩3与压力钢管下管口锁紧，将压力钢管缓慢提升至管口处于水平状态，完成翻身；
5）将压力钢管提升至运输设备进行固定；
6）起重设备缓慢下放翻身装置，使卡钩3脱离压力钢管，将翻身装置移除。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种超大直径压力钢管翻身装置，其特征在于：包括翻身吊耳（1）、上支撑梁（2）、主梁（5）、支撑座（7）和下支撑梁（8），所述翻身吊耳（1）安装在主梁（5）的上端，上支撑梁（2）垂直安装在主梁（5）上，主梁（5）下端连接支撑座（7），所述支撑座（7）上对称安装下支撑梁（8），下支撑梁（8）与上支撑梁（2）平行，上支撑梁（2）自由端安装卡钩（3），所述主梁（5）相对于上支撑梁（2）的安装侧设置有吊运吊耳（4）。
2.根据权利要求1所述的一种超大直径压力钢管翻身装置，其特征在于：所述支撑座（7）为弧形结构。
3.根据权利要求2所述的一种超大直径压力钢管翻身装置，其特征在于：所述支撑座（7）与主梁（5）之间安装加固斜撑（6）。
4.根据权利要求1所述的一种超大直径压力钢管翻身装置，其特征在于：所述支撑座（7）为三角形结构。
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| CN201720435056.9U CN206751216U (zh) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | 一种超大直径压力钢管翻身装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110654978A (zh) * | 2019-09-12 | 2020-01-07 | 国家电网有限公司 | 一种管体翻身装置 |
| CN110668300A (zh) * | 2019-08-22 | 2020-01-10 | 西安中车永电捷力风能有限公司 | 一种直驱模块电机的定子模块吊装方法及装置 |
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2017
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