CN213260154U - 一种预制构件脱模工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预制构件脱模工装，包括焊接形成的主体，所述主体由围板形成模具槽，所述围板的上部设置有挡板，所述主体的上部一侧对称设置有支撑柱，所述支撑柱下方且在主体的侧壁上设置有受力杆，所述受力杆一侧且在主体侧壁上设置有固定轴，所述固定轴活动连接辅助撬杆，所述主体的上部另一侧对称设置有支撑挡杆，所述主体的另一侧且在主体的侧壁上设置有限位杆，所述挡板设置在模具槽上部，所述挡板沿模具槽顶端伸出，所述支撑柱固定连接在主体上，既能通过辅助撬杆使得对模具及混凝土预制块的翻转简单方便节省人力，又能通过支撑柱与支撑挡杆的支撑为混凝土预制块的自由落体提供足够的空间。

Description

一种预制构件脱模工装

技术领域

本实用新型涉及建筑模具技术领域，具体涉及一种预制构件脱模工装。

背景技术

混凝土预制块在拆模过程中，一般需要多个工人一起操作，且操作困难，由于模具尺寸与混凝土预制块相同，而拆模的过程需要依靠混凝土的自身重力，使其自由落体，但预制块较重，且模板翻转后没有足够的空间使预制块自有下落，操作起来很不方便，因此需要一种预制构件脱模工装来实现操作简单方便节省人力，且能为混凝土预制块提供足够的自由落体空间。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种预制构件脱模工装，既能通过辅助撬杆使得对模具及混凝土预制块的翻转简单方便节省人力，又能通过支撑柱与支撑挡杆的支撑为混凝土预制块的自由落体提供足够的空间。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种预制构件脱模工装，包括焊接形成的主体，所述主体由围板形成模具槽，所述围板的上部设置有挡板，所述主体的上部一侧对称设置有支撑柱，所述支撑柱下方且在主体的侧壁上设置有受力杆，所述受力杆一侧且在主体侧壁上设置有固定轴，所述固定轴活动连接辅助撬杆，所述主体的上部另一侧对称设置有支撑挡杆，所述主体的另一侧且在主体的侧壁上设置有限位杆。

进一步的，所述挡板设置在模具槽上部，所述挡板沿模具槽顶端伸出。

进一步的，所述支撑柱固定连接在主体上，所述支撑柱设置在主体一侧的靠近边沿位置。

进一步的，所述受力杆固定连接在主体上。

进一步的，所述固定轴的一端固定连接在主体的侧壁上，所述固定轴的另一端设置有连接轴，所述连接轴通过设置正在辅助撬杆末端的连接环，与所述辅助撬杆活动连接。

进一步的，所述支撑挡杆固定连接在主体上，所述支撑挡杆的上部设置有支撑头。

进一步的，所述限位杆固定连接在主体的侧壁上，且所述限位杆设置在所述辅助撬杆上方。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

围板形成的模具槽可将预制板的模具卡接在内，围板上部的挡板沿围板伸出，以此将模具卡挡使得主体在翻转时，围板将模具挡下预制板沿模具槽自由落体落下，主体上部设置的支撑柱与支撑挡杆在主体翻转后与接触面形成支撑，为预制板的自由落体形成下落高度，从而使得预制板与模具进行分离，辅助撬杆具有一定长度以此形成杠杆原理使得翻转主体时更加省力，且辅助撬杆上倾斜设置有稳定杆增加了辅助撬杆的稳定性，主体一侧且在辅助撬杆上方设置的限位杆可在推动辅助撬杆时，对辅助撬杆起到限位作用避免辅助撬杆由主体滑出，且限位杆长度超出辅助撬杆的宽度使得限位杆能对辅助撬杆形成有效阻挡，挡板在模具槽上部且沿模具槽伸出，使得模具槽在卡接在模具上时挡板可对模具起到阻挡作用，因此主体再反转时预制板落下模具受到阻挡留在模具槽内。

附图说明

图1为本实用新型预制构件脱模工装的俯视图；

图2为本实用新型预制构件脱模工装的侧视图。

1、主体；2、模具槽；3、围板；4、挡板；5、支撑柱；6、受力杆；7、固定轴；8、辅助撬杆；9、支撑挡杆；10、限位杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-2，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示：一种预制构件脱模工装，包括焊接形成的主体1，所述主体1由围板3形成模具槽2，所述围板3的上部设置有挡板4，所述主体1的上部一侧对称设置有支撑柱5，所述支撑柱5下方且在主体1的侧壁上设置有受力杆6，所述受力杆6一侧且在主体1侧壁上设置有固定轴7，所述固定轴7活动连接辅助撬杆8，所述主体1的上部另一侧对称设置有支撑挡杆9，所述主体1的另一侧且在主体1的侧壁上设置有限位杆10，具体而言围板形成的模具槽可将预制板的模具卡接在内，围板上部的挡板沿围板伸出，以此将模具卡挡使得主体在翻转时，围板将模具挡下预制板沿模具槽自由落体落下，主体上部设置的支撑柱与支撑挡杆在主体翻转后与接触面形成支撑，为预制板的自由落体形成下落高度，从而使得预制板与模具进行分离，辅助撬杆具有一定长度以此形成杠杆原理使得翻转主体时更加省力，且辅助撬杆上倾斜设置有稳定杆增加了辅助撬杆的稳定性，主体一侧且在辅助撬杆上方设置的限位杆可在推动辅助撬杆时，对辅助撬杆起到限位作用避免辅助撬杆由主体滑出，使得对主体受力困难。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述挡板4设置在模具槽2上部，所述挡板4沿模具槽2顶端伸出，具体的挡板在模具槽上部且沿模具槽伸出，使得模具槽在卡接在模具上时挡板可对模具起到阻挡作用，因此主体再反转时预制板落下模具受到阻挡留在模具槽内。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述支撑柱5固定连接在主体1上，所述支撑柱5设置在主体1一侧的靠近边沿位置，具体的支撑柱设置在主体的对角，使得主体在翻转时支撑柱能对主体起到支撑作用。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述受力杆6固定连接在主体1上，具体的受力杆可在主体翻转后通过受力杆将主体拉起。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述固定轴7的一端固定连接在主体1的侧壁上，所述固定轴7的另一端设置有连接轴，所述连接轴通过设置正在辅助撬杆8末端的连接环，与所述辅助撬杆8活动连接，具体的固定轴活动连接辅助撬杆，使得辅助撬杆可进行小范围位移，以此适应不同环境下的模具翻转。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，所述支撑挡杆9固定连接在主体1上，所述支撑挡杆9的上部设置有支撑头，具体的支撑头增加了支撑挡杆的受力面，避免在特殊环境下支撑挡杆陷入接触面造成预制板自由落体空间不足。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，所述限位杆10固定连接在主体1的侧壁上，且所述限位杆10设置在所述辅助撬杆8上方，具体的限位杆固定连接在主体的侧壁上增加了限位杆的稳定性。

本实用新型的使用方法：

在使用时将模具槽卡接在预制板的模具外围，使得模具槽与模具套合此时将辅助撬杆向上推动，因辅助撬杆长度较大且主体上设置有对应辅助撬杆的限位杆，可利用杠杆原理将主体轻松翻转，且因支撑柱与支撑挡杆的支撑使得预制板有足够的自由落体空间以此实现模具与预制板的分离。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种预制构件脱模工装，其特征在于：包括焊接形成的主体（1），所述主体（1）由围板（3）形成模具槽（2），所述围板（3）的上部设置有挡板（4），所述主体（1）的上部一侧对称设置有支撑柱（5），所述支撑柱（5）下方且在主体（1）的侧壁上设置有受力杆（6），所述受力杆（6）一侧且在主体（1）侧壁上设置有固定轴（7），所述固定轴（7）活动连接辅助撬杆（8），所述主体（1）的上部另一侧对称设置有支撑挡杆（9），所述主体（1）的另一侧且在主体（1）的侧壁上设置有限位杆（10）。

2.如权利要求1所述的预制构件脱模工装，其特征在于：所述挡板（4）设置在模具槽（2）上部，所述挡板（4）沿模具槽（2）顶端伸出。

3.如权利要求1所述的预制构件脱模工装，其特征在于：所述支撑柱（5）固定连接在主体（1）上，所述支撑柱（5）设置在主体（1）一侧的靠近边沿位置。

4.如权利要求1所述的预制构件脱模工装，其特征在于：所述受力杆（6）固定连接在主体（1）上。

5.如权利要求1所述的预制构件脱模工装，其特征在于：所述固定轴（7）的一端固定连接在主体（1）的侧壁上，所述固定轴（7）的另一端设置有连接轴，所述连接轴通过设置正在辅助撬杆（8）末端的连接环，与所述辅助撬杆（8）活动连接。

6.如权利要求1所述的预制构件脱模工装，其特征在于：所述支撑挡杆（9）固定连接在主体（1）上，所述支撑挡杆（9）的上部设置有支撑头。

7.如权利要求1所述的预制构件脱模工装，其特征在于：所述限位杆（10）固定连接在主体（1）的侧壁上，且所述限位杆（10）设置在所述辅助撬杆（8）上方。

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